1.1自落式搅拌机搅拌90s内、其余强制式搅拌机搅拌60s内应将混凝土混合料搅拌成匀质 。匀质混凝土颜色应一致，且同一盘不同部位的混凝土拌合物中砂浆堆积密度的相对误差应， 8%，单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量相对误差应小于5%。 1.2搅拌过程中不应溢料和漏料

土。匀质混凝土颜色应一致，且同一盘不同部位的混凝土拌合物中砂浆堆积密度的相对误差应小 0.8%，单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量相对误差应小于5%。 5.1.2搅拌过程中不应溢料和漏料。 5.1.3搅拌机应卸料干净，残留量不应大于1.5%。 5.1.4搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的能力，且搅拌中不卡石子，持续时间应大于45s。 5.1.5搅拌公称容量110%的混凝 混合料时，揽拌机应正常工作

5.1.4搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的

1.4搅拌混凝土拌合物时，应具有搅拌干物料的能力污水标准规范范本，且搅拌中不卡石子，持续时间应大于45s 1.5揽拌公称容量110%的混凝土混合料时，揽拌机应正常工作。

1r/min。双卧轴强制式搅拌机的转速应为55r/min士1r/min。旋杯强制式搅拌机主搅拌叶转速及筒 体转速均应为35r/min±1r/min。 5.2.2空载运转时，搅拌机应运转正常，搅拌筒应稳固无晃动，减速机和电机应无异常声响。 5.2.3搅拌机进料口距地面的高度不宜大于1.1m。

5.2.5强制式搅拌机的叶片和侧向刮板应能调整或更换。 5.2.6强制式搅拌机的叶片和侧向刮板与搅拌筒内壁的最大间隙不应大于2mm。 5.2.7自落式搅拌机筒壁厚度不应小于5mm，强制式搅拌机筒壁厚度不应小于8mm。搅拌叶和侧 刮板的厚度不应小于10mm。

5.4.1自落式、单卧轴强制式和旋杯强制式搅拌机均应采用倾翻式卸料方式；双卧轴强制式搅拌机可 采用自动倾翻或底部卸料的方式。 5.4.2倾翻式卸料机构应在搅拌筒上限、下限位置可靠定位，如采用手动方式倾翻或底部卸料方式，操 作力不宜大于160N。

5.5.2电气控制系统应安全可靠，电气控制箱应具有防水、防振和防尘措施，安装牢固，走线分明，绝缘 可靠。箱体机体接地保护应可靠，线间和线对地绝缘电阻值应大于2MQ。 5.5.3搅拌机旋转方向应有明显标志。

搅拌机空载噪声应小于65dB（A），满载工作噪声应小于75dB（A）。 5.7可靠性

5.7.1搅拌机经过40个工作周期模拟试验后，其传动系统应运转灵活，无异常声响，且搅扌 向刮板经调整或更换后，搅拌机工作应正常可靠， 5.7.2搅拌机的累计无故障工作时间不应小于300h。

5.8.1搅拌机外露表面应作防锈处理，油漆涂层应光滑，色调均匀一致，不应有皱皮、脱皮、气泡和流痕 等现象。

5.8.3气割边缘应圆滑平直。

5.8.4焊缝应美观平整，不应有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿和咬肉等现象及缺陷。同一焊缝宽 度应一致，焊缝最大宽度与最小宽度之差应小于3mm。飞渣和焊渣应清除干净。 5.8.5产品的标牌应字迹清楚，不应有刻痕和脱漆现象，安装应端正牢固

质性试验按GB/T9142中的有关规定进行。 拌公称容量的混凝土，目测其是否有溢料或漏料

自落式搅拌机，搅拌公称容量、势落度为30mm～50mm的混土，揽拌90s后无人工辅助 制式搅拌机，搅拌公称容量、落度为150mm～180mm的混凝土，搅拌60s后无人工辅助卸料 量为20g的台秤称其质量，计算进料质量与出料质量之差，试验重复3次。 混凝土残留量按式（1）计算：

Q。—混凝土残留量，%； Q、Q?、Q:——分别为第一、第二、第三次试验的进料质量与出料质量之差，kg；

十搅拌试验应采用粒径为5mm～40mm的碎石，按表1的配比加入水泥、砂和右子干物料，启动 觉拌机进行搅拌，观察搅拌情况，持续45s后停机，卸出物料。然后重新加人物料进行搅拌。干搅拌诺 验重复3次，3次均无卡石子现象即为合格。

表1干搅拌试验混合料配比

6. 1.5 超载试验

以实际搅拌混凝土量来测定搅拌机的超载能力。自落式搅拌机，搅拌最大骨料粒径为150mm、期 落度为30mm～50mm的混凝土；强制式搅拌机，搅拌最大骨料粒径为40mm、落度为150mm~ 180mm的混凝土。搅拌公称容量110%的混凝土，无明显溢浆和溢料现象，搅拌机工作正常，传动机构 无异常声响，试验即为合格。 有特殊要求的搅拌机，超载试验由用户和厂家协商进行

6.2.1搅拌机空载运转时，用秒表测量1min内某标记叶片或简体位置的转动次数，测量3次的平均 值即为搅拌机转速。 6.2.2启动搅拌机空载运转，观察转动情况、搅拌筒是否晃动及是否有异常声响。 6.2.3用最大量程不小于1.2m、最小刻度不大于1cm的卷尺或直尺测量。 6.2.4目测观察搅拌机移动是否灵活，是否具备防尘装置。 6.2.5对于强制式搅拌机，目测观察其叶片和侧向刮板是否能调整或更换。 6.2.6搅拌机的叶片和侧刮板与搅拌筒壁之间的间隙，用塞尺测量。搅拌叶片每旋转45°测量一次， 己录最大间。 6.2.7 筒壁厚度采用千分尺测量，叶片和侧刮板厚度采用游标卡尺测量。 6.2.8运转过程中观察传动系统及液压系统是否存在漏油现象，

6.2.1搅拌机空载运转时，用秒表测量1min内某标记叶片或筒体位置的转动次数，测量 值即为搅拌机转速。

3.1空载运转停机3s后，能重新启动，运转正常。 3.2将定时装置设置3min，空载运转至自动停机，同时采用秒表测量。测量3次，取3次差值 值作为时间误差。

6.4.1自测观察搅拌机的卸料结构型式 6.4.2在满载工况，经搅拌停机后，用拉力计钩住手柄手握位置，将作用力加在垂直于手柄 出使手柄移到工作位置时的最大拉力，即为手柄操作力。

6.4.1目测观察搅拌机的卸料结构型式

6.4.3采用底部卸料方式的双卧轴强制式搅拌机，空载时，将卸料门合上，倒入5kg

7. 1. 1 型式检验

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 结构、工艺或材料改变影响产品性能时； c）正常生产时，每2年至少进行一次； d）停产半年以上（包括半年)恢复生产时 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

JG244—2009

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、工艺或材料改变影响产品性能时； c）正常生产时，每2年至少进行一次； d) 停产半年以上（包括半年)恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

对型式检验合格，正式投产的搅拌机，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行 检验。

搅拌机各类检验项目应符合表4

每一型号搅拌机随机抽取1台，按表4中型式检验项目进行检验给排水管理，其主要项目应全部达到本标准要 求。在一般项目中，当不合格项目超过1项时，则型式检验不予通过；当只有1项不能满足要求时，则允 许加倍抽样复检不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格。当其中仍有1台不符合本标准 要求时，则判定为不合格

凡出厂的每台搅拌机，按表4规定的检验项目进行检验，全部合格者方准出厂。出厂检验的主 目的实测数据应记入随机文件中。

8标志、包装、运输和购存

每台搅拌机应在适当位置固定产品标牌。 标牌内容包括：产品名称、标记、尺寸、质量、电压、电机功率、制造厂名称、出厂编号及出厂日期

搅拌机包装应牢固可靠，标有“请勿倒置” ”“防雨雪淋湿”和“小心轻放”等字样，随机工具及备 置在工具箱内随机出厂。

食用盐标准JG244—2009

每台搅拌机出厂时应有产品使用说明书、产品合格证及装箱清单。 8.3运输 产品在运输过程中，应避免碰撞、抛投和雨雪淋湿， 8.4贮存 揽拌机应防止受潮，应存放在清洁目通风良好的库房内

搅拌机应防止受潮，应存放在清洁且通风良好的