3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15m1n

3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运人室 内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条 件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛

3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、夕

剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度凡 ±1%。

3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌办公楼标准规范范本，搅拌机应符合

行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用 宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺 掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

3.3.1试验记录应包括下列内容：

1取样日期和时间； 2 工程名称、部位； 3 砂浆品种、砂浆技术要求； 4 试验依据； 5 取样方法； 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。

4.0.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆 的稠度。

.0.2稠度试验应使用下列仪器

4.0.2稠度试验应使用下列仪器：

图4.02砂浆稠度 测定仪

【 1砂浆稠度仪：应由试锥、容器和 支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制 找，试锥高度应为145mm，锥底直径应为 5mm，试锥连同滑杆的质量应为300士 g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为 80mm，锥底内径应为150mm；支座应 包括底座、支架及刻度显示三个部分，应 由铸铁、钢或其他金属制成（图4.0.2）； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为 350mm，端部磨圆； 3秒表。 4.0.3稠度试验应按下列步骤进行： 1应先采用少量润滑油轻擦滑杆， 再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑 干能自由滑动： 2应先采用湿布擦净盛浆容器和试 维表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；

砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地 插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面 平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面 刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，

并将指针对准零点上； 4开制动螺丝，同时计时间，10s时立即紧螺丝，将 齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至 lmm），即为砂浆的稠度值； 5盛浆容器内的砂浆，只充允许测定一次稠度，重复测定时， 应重新取样测定。

4.0.4稠度试验结果应按下互

1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值 并应精确至1mm； 2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定，

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量， 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。 5.0.2表观密度试验应使用下列仪器： 1容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为 109mm，筒壁厚应为 2～5mm，容积应为1L:

im，容积应为lL； 2天平.称量应为5kg，感量 应为 5g; 3钢制捣棒．直径为10mm 长度为350mm，端部磨圆； 4砂浆密度测定仪（图5.0.2)； 5振动台：振幅应为0.5± 0.05mm，频率应为50士3Hz; 6秒表。

5.0.3砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行： 1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 m1，精确至5g; 3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用 机械振动法； 采用人工插揭时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使梢有富 余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插揭过程中砂浆 沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5~6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量简连同漏斗在振

动台上振10s，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添 加砂浆； 4捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂 浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 m2，精确至5g。 5.0.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算：

mi 0= X 1000 V

5.0.5容量筒的容积可按下列步骤进行校正：

容量筒质量。 2向容量筒中灌人温度为20士5℃的饮用水，灌到接近上 口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推人盖严。玻璃 板下不得存在气泡。 3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃 板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的 容积 (L)。

5.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输 及停放时砂浆拌合物的稳定性

图60.2砂浆分层度测定仪 1无底圆筒，2一连接螺栓， 3一有底圆简

标准法的测定结果为准。

上 6.0.2 分层度试验应使用下列 仪器： 1砂浆分层度筒（图6.0.2）。 应由钢板制成，内径应为150mm， 上节高度应为200mm，下节带底净 高应为100mm，两节的连接处应加 宽3～5mm，并应设有橡胶垫圈； 2振动台：振幅应为0.5土 0.05mm，频率应为50士3Hz； 3砂浆稠度仪、木锤等。 6.0.3分层度的测定可采用标准 法和快速法。当发生争议时，应以

6.0.4标准法测定分层度应按下列步骤进行： 1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应将砂浆拌合物一次装人分层度筒内，待装满后，用木 锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2 下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂 浆井用抹刀抹平； 3静置30mln后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的 100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按照本标准第4章的规定 测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 6.0.5快速法测定分层度应按下列步骤进行

1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层 度筒内，振动20s； 3去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合 锅内拌2min，再按本标准第4章稠度试验方法测其稠度，前后 测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 6.0.6分层度试验结果应按下列要求确定： 1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值， 精确至1mm; 2当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样

6.0.6分层度试验结果应按下列要求确定：

1 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值 精确至 1mm; 2 当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取 测定。

7.0.1保水性试验应使用下列仪器和材料： 1金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm，内部高度应 为25mm; 2可密封的取样容器：应清洁、干燥； 32kg 的重物; 4金属滤网：网格尺寸45μm，圆形，直径为110士1mm； 5超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量 应为200g/m； 62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应 大于110mm； 7天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感 量应为1g； 8烘箱。 7.0.2保水性试验应按下列步骤进行： 1称量底部不透水片与于燥试模质量m和15片中速定性 滤纸质量㎡2； 2将砂浆拌合物一次性装人试模，并用抹刀插捣数次，当 装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表 面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方 向将砂浆刮平； 3抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总 质量m3； 4用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤 纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透

水片压住； 5静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不 包括滤网），迅速称量滤纸质量㎡4； 6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计 算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。 7.0.3砂浆保水率应按下式计算：

m4m2 W= X 100 αX(m3" mi

式中W一一 砂浆保水率（%）； m1一一 底部不透水片与干燥试模质量（g），精确至1g： m2~ 15片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1g； m3 试模、底部不透水片与砂浆总质量（g），精确 一 至1g; m4 15片滤纸吸水后的质量（g），精确至0.1g； α一石 砂浆含水率（%）。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至 0.1%，且第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过 2%时，此组试验结果应为无效。 7.0.4测定砂浆含水率时，应称取100士10g砂浆拌合物试样， 置于一干燥并已称重的盘中，在105士5℃的烘箱中烘干至恒重。 砂浆含水率应按下式计算：

式中α一一石 砂浆含水率（%）； ms一 烘干后砂浆样本的质量（g），精确至1g; m一一 砂浆样本的总质量（g），精确至1g。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至 0.1%。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。

8.0.1本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结 时间。 8.0.2凝结时间试验应使用下列仪器： 1砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座 四部分组成，并应符合下列规定（图8.0.2）， 1）试针：应由不锈钢制成，截面积应为30mm； 2）盛浆容器：应由钢制成，内径应为140mm，高度应 为 75mm， 3）压力表：测量精度应为0.5N； 4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁

8.0.1本方法适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结 时间。 8.0.2# 凝结时间试验应使用下列仪器： 1砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座 四部分组成，并应符合下列规定（图8.0.2）

图802砂浆凝结时间测定仪

1将制备好的砂浆拌合物装人盛浆容器内，砂浆应低于容 器上口10mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在 20士2℃的试验条件下保存。 2砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然 后通过下列步骤来调节测定仪： 1）调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触； 2）拧开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内 部的深度为25mm后再拧紧螺母2； 3）旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位。 3测定贯入阻力值，用截面为30mm的贯入试针与砂浆表 面接触，在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每 次贯入时记录仪表读数Np，贯入杆离开容器边缘或已贯人部位 应至少12mm。 4在20士2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后 2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力值达到 0.3MPa时，应改为每15m1n测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa为。 8.0.4在施工现场测定凝结时间应符合下列规定： 1当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养 护和测定的温度应与现场相同： 2在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情 况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接 近凝结时间时可每15mln测定一次。 805砂将贯入阳五值应按下式计管

中f. 一 一贯入阻力值（MPa），精确至0.01MPa;

Np一一贯入深度至25mm时的静压力（N）； Ap一一贯入试针的截面积，即30mm

1凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以 图示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值 根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯 人阻力值达到0.5MPa的所需时间ts（min），此时的ts值即为 砂浆的凝结时间测定值。 2测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个 试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果 的误差不应大于30min，否则应重新测定，

9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备： 1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模： 应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具 有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度 应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不 应超过土0.5°； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆； 3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压 力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫 板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超 过0.02mm; 5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空 载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%， 次试验应至少能固定3个试模。 9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂 刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人 工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型； 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋 方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口 时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用 手将试模一边拾高5～10mm各振动5次，砂浆应高

出试模顶面68mm; 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上， 振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛 浆为止，不得过振； 3应待表面水分稍十后，再将高出试模部分的砂浆沿试模 顶面刮去并抹平； 4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24士2h 对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h 的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即 放人温度为20土2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养 护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌 砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上：； 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根 据相关标准要求增加7d或14d。 9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试 件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承 压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公 称尺寸进行计算； 2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压 面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板 中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整 球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷 速度应为0.25～1.5kN/s；砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门： 直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算

fm,cu = KN A

式中 fm.c 砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精

至 0.1MPa; Nu一一试件破坏荷载（N)； A一一试件承压面积（mm）； K一一换算系数，取1.35。 9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定： 1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立 方体抗压强度平均值（f2），精确至0.1MPa； 2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值 超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间 值作为该组试件的抗压强度值： 3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该 组试验结果应为无效，

1应以二不试件测值的算来平均值作为该组试件的砂录立 方体抗压强度平均值（f2），精确至0.1MPa； 2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值 超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间 直作为该组试件的抗压强度值； 3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该 组试验结果应为无效。

40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为 43mmX43mm，厚度应为3mm。 10.0.3基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175规定的42.5级水泥；砂应采用符合现行行业标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的中 砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规 定的用水； 2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）： 3成型：将制成的水泥砂浆倒入70mm×70mm×20mm的 硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次， 人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45方向抹平 砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； 4应在成型24h后脱模，并放人20士2℃水中养护6d，再 在试验条件下放置21d以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将

水泥砂浆试件的成型面磨平，备月

水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 10.0.4砂浆料浆的制备应符合下列规定：

水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。

10.0.4砂浆料浆的制备应符合下列规定

1干混砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提 供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是 个值城范围时，应采用平均值： 3）应先将待检样品放人砂浆搅拌机中，再启动机器 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完。 2现拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且物料 总量不得少于10kg； 3）应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器， 然后徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完。 0.5拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5～ 1n取出，用湿布擦拭其表面； 2将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本 第10.0.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的 试样倒入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5 转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面： 内脱模，在温度20土2℃、相对湿度60%～80%的环境中养 规定龄期； 3每组砂浆试样应制备10个试件。 0.6拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面 上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对

1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提 供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是 个值域范围时，应采用平均值； 3）应先将待检样品放人砂浆搅拌机中，再启动机器： 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完。

正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶 粘剂，继续养护24h； 2测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块 上，再将拉伸粘结强度具安装到试验机上，然后将试件置于拉 申夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5士 Imm/min速度加荷至试件破坏； 3当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应 无效。 10.0.7拉伸粘结强度应按下式计算：

(10. 0. 7)

试压； 2冻或融时，篮框与容器底面或地面应架高20mm，篮框 内各试件之间应至少保持50mm的间隙； 3冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻 结温度应控制在一20～一15℃。当冷冻箱（室）内温度低于 一15℃时，试件方可放入。当试件放人之后，温度高于一15℃ 时，应以温度重新降至一15℃时计算试件的冻结时间。从装完试 件至温度重新降至一15℃的时间不应超过2h； 4每次冻结时间应为4h，冻结完成后应立即取出试件，并 应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。槽中 水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不应小 于4h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并应用拧干的 湿毛巾轻轻擦去表面水分，送入冷冻箱（室）进行下一次循环试 验，依此连续进行直至设计规定次数或试件破环为止； 5每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏 情况；当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏 时，该组试件的抗冻性能试验应终止； 6冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿 布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天 浸水； 7应将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 11.0.5砂浆冻融试验后应分别按下列公式计算其强度损失率和 质量损失率。 1砂浆试件冻融后的强度损失率应按下式计算：

均值(MPa)。 2砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算：

Amm = mo mo

3试模：应采用40mm×40mm×160mm棱柱体，且在试 模的两个端面中心，应各开一个6.5mm的孔洞。 12.0.3收缩试验应按下列步骤进行： 1应将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出 试件端面8土1mm； 2应将拌合好的砂浆装人试模中，再用水泥胶砂振动台振 动密实，然后置于20士5℃的室内，4h之后将砂浆表面抹平。砂 浆应带模在标准养护条件（温度为20土2℃，相对湿度为90%以 上）下养护7d后，方可拆模，并编号、标明测试方向；

3应将试件移入温度20士2℃、相对湿度（60土5）%的试 验室中预置4h，方可按标明的测试方向立即测定试件的初始长 度。测定前，应先采用标准杆调整收缩仪的百分表的原点； 4测定初始长度后，应将砂浆试件置于温度20士2℃、相 对湿度为（60士5）%的室内，然后第7d、14d、21d、28d、56d、 90d分别测定试件的长度，即为自然十燥后长度。 12.0.4砂浆自然王燥收缩值应按下式计算，

12.0.4砂浆自然干燥收缩值应按下式计算：

(12. 0. 4)

13.1.1砂浆含气量的测定可采用仪器法和密度法。当发生争议 时，应以仪器法的测定结果为准。

13.2.1本方法可用于采用砂浆含气量测定仪（图13.2.1） 定砂浆含气量。

进行： 1量钵应水平放置，并将搅拌 好的砂浆分三次均匀地装入量钵内。 每层应由内向外插捣25次，并应用 木锤在周围敲数下。插捣上层时， 捣棒应插入下层10～20mm； 2捣实后，应刮去多余砂浆 并用抹刀抹平表面，表面应平整 无气泡：

3盖上测定仪钵盖部分，卡扣 应卡紧，不得漏气； 4打开两侧阀门，并松开上部 微调阀，再用注水器通过注水阀门 注水，直至水从排水阀流出。水从 排水阀流出时，应立即关紧两侧阀门

水阀流出时，应立即关紧两侧阀门； 5应关紧所有阀门，并用气筒打气加压给排水管理，再用微调阀调整 针为零；

6按卜按钮，刻度盘读数稳定后读数； 7开启通气阀，压力仪示值回零； 8 应重复本条的5～7的步骤，对容器内试样再测一次压 力值。

3.2.3试验结果应按下列要求码

试验结果按下列要斓定： 1当两次测值的绝对误差不大于0.2%时，应取两次试验 结果的算术平均值作为砂浆的含气量；当两次测值的绝对误差大 于0.2%时，试验结果应为无效； 2当所测含气量数值小于5%时，测试结果应精确到 0.1%；当所测含气量数值大于或等于5%时，测试结果应精确 到0.5%

13.3.1本方法可用于根据一定组成的砂浆的理论表观密度与实 际表观密度的差值确定砂浆中的含气量。 13.3.2砂浆理论表观密度应通过砂浆中各组成材料的表观密度 与配比计算得到。

13.3.3砂浆实际表观密度应按本标准第5章的规定进行

3.4砂浆含气量应按下列公式计算：

教育标准13.3.4砂浆含气量应按下列公式计算：

Ac = X 100 Ut 1+a+y+w. Ot= 1+++W。 Pc Psp