JGJT322-2013 混凝土中氯离子含量检测技术规程.pdf

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  • 子含量检测。 4.1.2同一工程、同一配合比的混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量的检测不应少于1次;当混凝土原材料发生变化时,应重新 对混凝土拌合物中水溶性氯离子含量进行检测

    取样时间、取样地点和取样人; 2 混凝土的加水搅拌时间: 3 采用海砂的情况; 4 混凝土标记; 5 混凝土配合比; 6 环境温度、混凝土温度,现场取样时的天气状况, 4.2.6 检测应采用筛孔公称直径为5.00mm的筛子对混凝土拌 合物进行筛分,获得不少于1000g的砂浆,称取500g砂浆试样

    两份,并向每份砂浆试样加入500g蒸馏水,充分摇匀后获得两 份悬浊液密封备用

    程附录A.0.5条的规定分取不少于100mL的滤液密封以备仲 裁电器标准,用于仲裁的滤液保存时间应为一周。 4.2.8检测结果应在试验后及时告知受检方,

    4.3检测方法与结果评定

    4.3.1混凝土拌合物中水溶性氯离子含量可采用本规程附录A 或附录B的方法进行检测,也可采用精度更高的测试方法进行 检测;当作为验收依据或存在争议时,应采用本规程附录B的 方法进行检测。

    4.3.2当采用本规程附录A的方法检测混凝拌合物中水溶性

    氯离子含量时,每个混凝土试样检测前均应重新标定电位 子浓度关系曲线。

    4.3.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量,可表示为水泥质量

    4.3.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量,可表示为水泥质量

    4.3.3混凝土拌合物中水溶性氯离子含量,可表示为水泥 的百分比,也可表示为单方混凝土中水溶性氯离子的质量。

    4.3.4混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合国家

    《混凝土质量控制标准》GB50164、《预拌混凝土》GB/T14902 和《海砂混凝士应用技术规范》JGI206的有关规定,

    5硬化混凝土中氯离子含量检测

    5.1.1当检测硬化混凝土中氯离子含量时,可采用标准养护试 件、同条件养护试件;存在争议时,应采用标准养护试件。 5.1.2当检测硬化混凝土中氯离子含量时,标准养护试件测试 龄期宜为28d,同条件养护试件的等效养护龄期宜为600℃·d。

    5.3.1检测硬化混凝土中氯离子含量时,应从同一组混凝土 件中取样。

    羊,去除混凝土试样中的石子后,应将3个试样的砂浆砸碎后

    合均匀,并应研磨至全部通过筛孔公称直径为0.16mm的筛; 研磨后的砂浆粉末应置于105℃土5℃烘箱中烘2h,取出后应放 入干燥器冷却至室温备用。

    5.4检测方法与结果评定

    5.4.1硬化混凝土中水溶性氯离子含量应按本规程附录C的方 法进行检测。

    法进行检测。 5.4.2硬化混凝土中酸溶性氯离子含量应按本规程附录D 法进行检测。

    5.4.3硬化混凝土中水溶性氯离子含量应符合现行国家标

    《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。硬化混凝土中酸 容性氯离子含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010的有关规定。存在争议时,应以酸溶性氯离子含量作 为最终结果进行评定。

    6既有结构或构件混凝土中氯离子含量检汉

    6.1.1在对既有结构或构件混凝土进行氯离子含量检测时,当 块少同条件养护混凝土试件时,可从既有结构或构件钻取混凝土 芯样检测混凝土中氯离子含量。

    6.1.2氯离子含量检测宜选择

    5.2.1钻取混凝土芯样检测氯离子含量时,相同混凝土配合比 的芯样应为一组,每组芯样的取样数量不应少于3个;当结构部 立已经出现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显劣化现象时,每组芯样的 取样数量应增加一倍,同一结构部位的芯样应为同一组。 5.2.2氯离子含量检测的取样深度不应小于钢筋保护层厚度。 5.2.3取得的样品应密封保存和运输,不得被其他物质污染。 6.2.4 取样时应进行编号、记录下列内容并写入检测报告: 取样时间、取样地点和取样人; 2 工程名称、结构部位和混凝土标记: 3 采用海砂的情况; 4 取样方案简图和样品数量; 5 混凝土配合比。 5.2.5既有结构或构件混凝土中氯离子含量的检测应从同一组 混凝土芯样中取样。应从每个芯样内部各取不少于200g、等质 量的混凝土试样,去除混凝土试样中的石子后,应将3个试样的 砂浆砸碎后混合均匀,并应研磨至全部通过筛孔公称直径为 0.16mm的筛;研磨后的砂浆粉末应置于105℃土5℃烘箱中烘

    6.2.1钻取混凝土芯样检测氯离子含量时,相同混凝土配合比 的芯样应为一组,每组芯样的取样数量不应少于3个;当结构部 应已经出现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显劣化现象时,每组芯样的 取样数量应增加一倍,同一结构部位的芯样应为同一组。

    取样数量应增加二倍,同一结构部位的芯样应为同一组。

    2h,取出后应放入十燥器冷却至室温备用。

    6.3检测方法与结果评定

    附录C的方法进行检测。 5.3.2既有结构或构件混凝土中酸溶性氯离子含量应按本规程 附录D的方法进行检测。 6.3.3既有结构或构件混凝土中水溶性氯离子含量应符合现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。既有 结构或构件混凝土中酸溶性氯离子含量应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。存在争议时,应以 酸溶性氯离子含量作为最终结果进行评定

    附录C的方法进行检测。

    附录 A混凝土拌合物中水溶性氯离子

    A.0.5试验应按下列步骤进行

    图A.0.4电位值测量示意图 电位测量仪:2一氯离子选择电极

    图A.0.4 电位值测量示意图

    3一参比电极;4一标准液或滤液

    1试验前应先将氯离子选择电极浸入活化液中活化1h; 2应将按本规程4.2.6条的规定获得的两份悬浊液分别摇 匀后,以快速定量滤纸过滤,获取两份滤液,每份滤液均不少 于100mL; 3应分别测量两份滤液的电位值:将氯离子选择电极和参 比电极插入滤液中,经2min后测定滤液的电位值;测量每份滤 液前应采用蒸馏水对氯离子选择电极和参比电极进行充分清洗: 并用滤纸擦十;应分别测量两份滤液的温度,并对建立的电位 氯离子浓度关系曲线进行温度校正; 4应根据测定的电位值,分别从EIgC关系曲线上推算两 分滤液的氯离子浓度,并应将两份滤液的氯离子浓度的平均值作 为滤液的氯离子浓度的测定结果。

    : mcr 每立方米混凝土拌合物中水溶性氯离子质量 (kg),精确至 0.01kg; Ccr 滤液的氯离子浓度(mol/L); mB 混凝土配合比中每立方米混凝土的胶凝材料用量 (kg); ms 混凝土配合比中每立方米混凝土的砂用量(kg); mw 混凝土配合比中每立方米混凝土的用水量(kg)。 7混凝土拌合物中水溶性氯离子含量占水泥质量的百分比 下式计算:

    mcl × 100 Wcr= mc

    式中:wcr 混凝土拌合物中水溶性氯离子占水泥质量的百分 比(%),精确至0.001%; mc 混凝土配合比中每立方米混凝土的水泥用量 (kg)。

    附录 B混凝土拌合物中水溶性

    制步骤应为:称取2.40g化学纯硝酸银,精确至0.01g,用蒸馅

    B.0.7硝酸溶液的配制步骤应为:量取63mL分析纯硝酸缓慢 加入约800mL蒸馏水中,移入1000mL容量瓶中,稀释至刻度 B.0.8试验应按下列步骤进行: 1应将按本规程4.2.6条的规定获得的两份悬浊液分别摇 习后,分别移取不少于100mL的悬浊液于烧杯中,盖好表面血 后放到带石棉网的试验电炉或其他加热装置上沸煮5min,停止 加热,静置冷却至室温,以快速定量滤纸过滤,获取滤液; 2应分别移取两份滤液各20mL(V1),置于两个三角烧瓶 中,各加两滴酚指示剂,再用硝酸溶液中和至刚好无色; 3滴定前应分别向两份滤液中各加入10滴铬酸钟指示剂 然后用硝酸银标准溶液滴至略带桃红色的黄色不消失,终点的颜 色判定必须保持一致。应分别记录两份滤液各自消耗的硝酸银标 准溶液体积V21和V22,取两者的平均值V2作为测定结果。 B.0.9硝酸银标准溶液浓度的标定步骤应为:用移液管移取氯 化钠标准溶液20mL(V3)于三角瓶中,加人10滴铬酸钾指示 剂,立即用硝酸银标准溶液滴至略带桃红色的黄色不消失,记录 所消耗的硝酸银体积(V4)。硝酸银标准溶液的浓度应按下式 计算:

    中: CAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度(mol/L),精确至 0. 0001mol/L;

    CAgNO, X V2 X 0. 03545 X(mB+ms +2mw) Vi

    (B. 0. 10)

    附录 C 硬化混凝土中水溶性氯

    C.0.1试验用仪器设备应符合下列规定:

    0.8240g,精确至0.0001g,用蒸馏水浴解后移人1000mL容量 瓶中,并稀释至刻度。 C.0.6酚酰指示剂的配制步骤应为:先称取0.50g酚酥,溶于 50mL乙醇,再加人50mL蒸馏水。 C.0.7硝酸溶液的配制步骤应为:量取63mL分析纯硝酸缓慢 加人800mL蒸馏水中,移入1000mL容量瓶中,稀释至刻度。 C.0.8试验应按下列步骤进行: 1应称取20.00g磨细的砂浆粉末,精确至0.01g,置于三 角烧瓶中,并加人100mL(V)蒸馏水,摇匀后,盖好表面Ⅲ 后放到带石棉网的试验电炉或其他加热装置上沸煮5min,停止 加热,盖好瓶塞,静置24h后,以快速定量滤纸过滤,获取 滤液; 2应分别移取两份滤液20mL(V),置于两个三角烧瓶 中,各加两滴酚酥指示剂,再用硝酸溶液中和至刚好无色; 3滴定前应分别向两份滤液中加人10滴铬酸钟钾指示剂,然 后用硝酸银标准溶液滴至略带桃红色的黄色不消失,终点的颜色 判定必须保持一致。应分别记录各自消耗的硝酸银标准溶液体积 V31和V32,取两者的平均值V3作为测定结果。 C.0.9硝酸银标准溶液浓度的标定应按本规程附录B.0.9条的 规定进行。 C.0.10硬化混凝士中水溶性氯离子含量应按下式计算:

    CAgNOa X V3 X 0. 03545 X 100 V2 GX

    (C. 0. 10)

    式中: W 硬化混凝土中水溶性氯离子占砂浆质量的白分比 (%),精确至0.001%; CAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度(mol/L); V3 滴定时硝酸银标准溶液的用量(mL); G 砂浆样品质量(g); Vi 浸样品的蒸馏水用量(mL);

    V2一 一 每次滴定时提取的滤液量(mL)。 C.0.11在已知混凝土配合比时,硬化混凝土中水溶性氯离子 含量占水泥质量的百分比应按下式计算:

    W X (mB +ms +mw) × 100 mc

    (C. 0. 11)

    附录D硬化混凝土中酸溶性氯

    D.0.1试验用仪器设备应符合下列规定:

    D.0.4物质的量浓度为0.01mol/L的氯化钠标准溶液的配制

    骤应为:称取在550℃土50℃灼烧至恒重的分析纯氯化钠 0.5844g,精确至0.0001g,用蒸馏水溶解后移入1000mL容量 瓶中,并稀释至刻度。

    D. 0.5硝酸银标准溶液的

    1应移取20mL的氯化钠标准溶液于烧杯中,加蒸馏水稀 释至100mL,再加淀粉溶液20mL,在电磁搅拌下,应用硝酸银 标准溶液以电位滴定法测定终点,用二次微商法计算出硝酸银溶 液消耗的体积Vo1; 2等当量点的判定应按二次微商法计算; 3应移取蒸馏水20mL于烧杯中,按同样方法进行空白试 验,空白试验的滴定应使用可调式微量移液器,计算空白试验硝 酸银标准溶液的用量Vo2,所用硝酸银标准溶液体积V。应按下式 计算:

    中: V。 20mL氯化钠标准溶液消耗的硝酸银标准溶液体积 (mL); Vo1 达到等当量点时所消耗硝酸银标准溶液的体积 (mL) ; 空白试验达到等当量点所消耗硝酸银标准溶液的 体积(mL)。 4 硝酸银标准溶液的浓度CAgNO,应按下式计算:

    CAgNO3 CNaci X V V.

    式中: CAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度(mol/L); CNaCI 氯化钠标准溶液的浓度(mol/L); V 氯化钠标准溶液的体积(mL)

    式中: CAgNO3 硝酸银标准溶液的浓度(mol/L); CNaCI一 氯化钠标准溶液的浓度(mol/L): V一一氯化钠标准溶液的体积(mL)。 D.0.6试验应按下列步骤进行: 1应称取20.00g(G)磨细的砂浆粉末,精确至0.01g, 置于250mL的三角烧瓶中,并加入100mL(V)硝酸溶液,盖 上瓶塞,剧烈振摇1min~2min,浸泡24h后,以快速定量滤纸

    1应称取20.00g(G)磨细的砂浆粉末,精确至0.0) 于250mL的三角烧瓶中,并加入100mL(V)硝酸溶液 瓶塞,剧烈振摇1min~2min,浸泡24h后,以快速定量滤

    过滤,获取滤液;期间应摇动三角烧瓶; 2应移取滤液20mL(V)于300mL烧杯中,加100ml 蒸馏水,再加入20mL淀粉溶液,烧杯内放入电磁搅拌器; 3将烧杯放在电磁搅拌器上后,应开动搅拌器并插入指示 电极及参比电极,两电极应与电位测量仪器连接,用硝酸银标准 溶液缓慢滴定,同时应记录电势和对应的滴定管读数; 4由于接近等当量点时,电势增加很快,此时应缓慢滴加 硝酸银溶液,每次定量加人0.1mL,当电势发生突变时,表示 等当量点已过,此时应继续滴入硝酸银溶液,直至电势趋向变化 平缓;用二次微商法计算出达到等当量点时硝酸银溶液消耗的体 积V11; 5同条件下,空白试验的步骤应为:在干净的烧杯中加人 100mL蒸水和20mL硝酸溶液,再加入20mL淀粉溶液,在电 磁搅拌下,应使用微量移液器缓慢滴加硝酸银溶液,同时记录电 势和对应的硝酸银溶液的用量,应按二次微商法计算出达到等当 量点时硝酸银标准溶液消耗的体积V D插 栏

    .Wer 硬化混凝土中酸溶性氯离子占砂浆质量的百分比 (%),精确至0.001%; V11 20mL滤液达到等当量点所消耗硝酸银标准溶液 的体积(mL); V12 空白试验达到等当量点所消耗硝酸银标准溶液的 体积(mL); G一一砂浆样品质量(g); Vi一 浸样品的硝酸溶液用量(mL); 电位滴定时提取的滤液量(mL)。 8在已知混凝土配合比时,硬化混凝士中酸溶性氯离子含

    量占胶凝材料质量的百分比应按下式计算:

    Wcr X(mB +ms +mw) 2 ×100 mB

    1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时,首先应这样做的 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合…的规定”或“应按…执行”

    1《混凝土结构设计规范》GB50010 2《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 3 《普通混凝七力学性能试验方法标准》GB/T50081 4 《混凝土质量控制标准》GB50164 5《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的 基本尺寸》GB/T6005 6《预拌混凝土》GB/T14902 7 《海砂混凝土应用技术规范》JG206

    总则 28 术语和符号 29 2. 1 术语 :29 2.2符号 29 基本规定 30 混凝土拌合物中氯离子含量检测· 31 4.1 一般规定 31 4.2取样 31 4.3检测方法与结果评定 33 硬化混凝土中氯离子含量检测 34 5.1 一般规定 34 5.2试件的制作和养护 34 5.3取样 34 5.4 检测方法与结果评定 · 既有结构或构件混凝土中氯离子含量检测· 37 6. 1一般规定 37 6.2取样 6.3检测方法与结果评定 38 附录A混凝土拌合物中水溶性氯离子含量快速测试 方法 39 附录B 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量测试方法 附录 C 硬化混凝土中水溶性氯离子含量测试方法 附录D硬化混凝土中酸溶性氯离子含量测试方法 45

    1.0.1混凝土主要由水泥、矿物掺合料、骨料、水和外加剂等 原材料组成,混凝土拌制过程中引入的氯离子和在服役过程中受 到氯离子的侵蚀,均会使混凝土含有氯离子,当混凝土中氯离子 含量,尤其是水溶性氯离子超过一定浓度时就会引起钢筋的锈 蚀,直接危害混凝土结构的耐久性和安全性。本规程以确保混凝 土的工程质量为自的,主要根据我国现有的标准规范、科研成果 和实践经验,并参考国外先进标准制定而成。本规程规定的试验 方法适用于普通混凝土,对于聚合物混凝土、纤维混凝土等特种 混凝土来说,具备条件时可参照本规程规定的方法执行。 1.0.2本规程的适用范围包括混凝土拌合物,以及硬化混凝土 试件和既有结构或构件混凝土。 1.0.3对于混凝土中氯离子含量检测的有关技术内容,本规程

    规定的以本规程为准,未作规定的应按其他标准执行。

    2.1.1一般来讲,混凝土中的氯离子可以分为两大类:混凝土 中的氯离子,其中一类氯离子在混凝土孔隙溶液中仍保持游离状 态,称为自由氯离子,可溶于水;另一类氯离子是结合氯离子。 这单水溶性氯离子指混凝土中可用水溶出的氯离子。

    态,称为自由氯离子,可溶于水;另一类氯离子是结合氯离子。 这里水溶性氯离子指混凝土中可用水溶出的氯离子。 2.1.2混凝土中氯离子包括自由氯离子和结合氯离子,其中结 合氯离子又包括与水化产物反应以化学结合方式固化的氯离子和 被水泥带正电的水化物所吸附的氯离子。氯离子的这些状态也是 可以相互转化的,如以化学结合方式固化的氯离子只有在强碱性 环境下才能生成和保持稳定,而当混凝土的碱度降低时,以化学 结合方式固化的氯离子转化为游离形式存在的自由氯离子,参与 对钢筋的锈蚀反应。因此,酸溶性氯离子含量有时也称为氯离子 总含量,包括水溶性氯离子和以物理化学吸附、化学结合等方式 存在的固化氯离子

    为了避免与密度单位“kg/m3”相混淆,mB、ms、mw和md 所代表混凝土配合比中每立方米混凝土原材料的用量单位采用 “kg”,而且采用单位“kg”在相应的计算公式中的意义也更加 明确。由于计算公式中mcr与mB、ms、mw和mc单位量纲一致, 因此每立方来混凝土拌合物中水溶性氯离子质量mcr的单位也为 “kg"。

    3.0.1本条规定了预拌混凝土的检测对象,应对混凝土拌合物 进行氯离子含量检测。 3.0.2本条规定了硬化混凝土的检测对象,可对混凝土标准养 护试件、结构混凝土同条件养护试件和钻取芯样进行氯离子含量 检测。由于结构实体的芯样最能够反映混凝土结构的真实情况, 因此规定在存在争议时,以结构实体钻取芯样的氯离子含量作为 最终检测结果进行评定,

    3.0.1本条规定了预拌混凝土的检测对象,应对混凝土拌合物 进行氯离子含量检测。

    3.0.3本条规定了受检方需要提供实际采用的混凝土配合比

    3.0.4混凝土中各原材料中氯离子含量的检测方法与本规程规 定的测试方法存在一定差异,测试结果存在一定出入,故规定在 执行本规程进行氯离子含量检测和评定时,不得采用将混凝土中 各原材料氯离子含量相加求和的方法进行替代。

    4.1.1由于混凝土中的水溶性氯离子含量的高低会直接影响钢 筋混凝土结构的耐久性,造成严重的工程质量问题基至酿成事 故。因此,在配合比设计阶段和生产施工过程中检测混凝土拌合 物的水溶性氯离子含量是非常必要的。本条中规定了配合比设计 阶段和施工过程中对混凝土拌合物中水溶性氯离子含量由第三方 检测机构进行检测。 4.1.2对同一工程、同一配合比的混凝土,至少检测1次混凝 土拌合物中水溶性氯离子含量的规定有利于质量控制,确保所用 混凝土的安全性。当原材料发生变化时,应重新对混凝土拌合物 中水溶性氯离子含量进行检测。对于海砂混凝土来说,当海砂砂 源批次改变时,也应重新检测新拌海砂混凝土中水溶性氯离子 含量。

    4.2.1对混凝土中氯离子含量进行检测评定时,保证混凝土取 样的随机性,是使所取试样具有代表性的重要条件。现场混凝土 的拌制和浇筑是以一盘或一车混凝土为基本单位,一盘指搅拌混 凝土的搅拌机一次搅拌的混凝土,因此也可以盘为基本单位进行 取样。只有在同一盘或同一车混凝土拌合物中取样,才能代表该 基本单位的混凝土,但不宜在首车或首盘混凝土中取样。另外规 定了取样前使混凝土充分搅拌均匀,并在卸料量约为1/4~3/4 之间取样,也是为了保证所取试样能够代表该车或该盘混凝土 使所取试样更具代表性。同时考虑到混凝土拌合物经运输到达施 工现场,混凝土的质量还可能发生变化,因此宜在施工现场取

    样。当运送时间超过2h时,混凝土拌合物性能与刚出机混凝土 差异较大,而且此时取样试验的可操作性变差,因此宜在搅拌机 出口取样。并且还规定了完成混凝土拌合物取样的时限,加水搅 拌后2h以内砂浆未完全硬化,在等质量蒸馏水中能够分散均匀。

    出口取样。并且还规定了完成混凝拌合物取样的时限,加水搅 半后2h以内砂浆未完全硬化,在等质量蒸留水中能够分散均匀。 4.2.2按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080的规定取样也是保证所取试样具有代表性和试验的 可操作性。

    GB/T50080的规定取样也是保证所取试样具有代表性和试验的 可操作性。

    且不少于3L,以免影响取样的代表性和试验的可操作性

    4.2.4本条规定了雨天取样应有防雨措施,避免外界雨水影响 样品的代表性和客观性。

    4.2.4本条规定了雨天取样应有防雨措施路基标准规范范本,避免外界雨水影响

    4.2.5本条规定了取样记录内容的有关要求。其中取样时

    注明混凝土的加水搅拌时间;取样还应包含是否采用海砂和 土配合比等信息,以及环境温度及混凝土样品温度应记录取 的天气状况

    4.2.6取样后,应立即用筛孔公称直径为5.00mm的筛子进 行筛分,否则时间越长筛分离的难度越大。本规程附录A和附 录B的试验方法规定的砂浆试样均为2份,每份500g,向砂浆 试样中加人500g蒸馏水。因此本条规定从筛出的砂浆中称取2 份、每份500g的砂浆试样,加入500g蒸馏水摇匀后密封,能 够防止污染和水分挥发。同时盛放样品的容器应为玻璃容器或 对溶液氯离子浓度无影响的塑料密封容器,避免污染滤液 试样,

    避免试验时差对氯离子溶出结果的影响,减小试验结果的波 且规定按照本规程附录A.0.5的规定要求提取足量滤液密 存,用于仲裁的滤液保存时间应为一周。

    电镀标准4.2.8混凝土拌合物中氯离子含量的检测结果直接影

    进度和混凝土质量控制,因此检测结果应在试验后及时告知受 检方。

    ....
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