5.1混凝土快速冻融试验设备

冻融箱内的温度可调节范围应为一20℃10℃，控温精度不应大于1℃。 除了埋设在冻融箱内中心试件的温度传感元件外，还应在箱内中心位置和任对角线两端处（一支 靠近上表面50mm处，另一支靠近箱底50mm处），如图4所示，各设置1支与防冻液接触的符合 SJ20722要求的温度传感器，以监测箱内温度极差。 满载运转时冻融箱内的温度极差不应超过2℃

水利技术论文5.1.2升降温系统和控制系统

图4与防冻液接触的传感器布置示意图

升降温系统和控制系统应能确保每次冻融循环制度符合GBJ82、DL/ T5150、JTGE30、JTJ270或 SL352标推的相关要求。 控制系统应具备实时显示中心试件温度、冻融箱内平均温度、箱内温度极差和当前循环次数，并以 不大于2min的时间间隔记录、存储温度变化数据的功能。 应具备断电或其他原因停机的记忆功能，重新启动后应继续工作。

5. 1.3试件盒及试件架

试件盒内侧面、底部应有橡胶突起部分，盒体长度为500mm，试件盒横截面尺寸见图5。 单位为充光

图5橡胶试件盒横裁面示意图

件架，能使试件盒固定不动，且试件盒的相互间照

公称容量为9组、5组和3组的快速冻融试验设备的满载最运行功率分别不应超过11kW、6kW 和4kW，且满载运转时，每个冻融循环的耗电量分别不应超过33kWh、18kWh和12kWh。 室外部分与快速冻融试验箱的传热连接应采用保温性能良好的保温管，且长度不宜大于3m。

满载运转的工作噪声不应大于70dB（A）

设备外观应整洁，各控制调整开关和旋钮等应操作灵活。 产品标牌应字迹清楚，不应有刻痕和脱漆，安装应端正牢固，

5.2混凝土慢速冻融试验设备

东融箱内温度可调节范围应为一20℃～20℃，控温精度不应天于1℃。 满载运转时慢速冻融箱内的温度极差不应超过2℃

5. 2. 2 升降温系统和控制系统

除了在箱内中心安装温度传感器外，至少还应在2个边角处（位暨如图4所示）分别设置符合 SJ20722要求的温度传感器，以监测箱内温度极差。 慢速冻融试验设备的控制系统和升降温系统应能确保每次冻融循环符合下列要求： a）满载时，箱内温度首次均匀地从环境温度降至一18℃一20℃的时间不超过2h； b）能在10min内加人温度为18℃～20℃的水，且水面至少高出顶层试件表面20mm； c）气冻保持时间和水融保持时间分别在4h～8h内可调。水融保持期间，箱内水温保持在 18℃~20℃之间。 控制系统应具备实时显示中心试件温度、冻融箱内平均温度、箱内温度极差和当前循环次数，并以 不大于10min的时间间隔记录存储温度变化数据和处理的功能。 应具备断电或其他原因停机的记忆功能，重新启动后应继续工作

试件架尺寸应与所装的混凝土试件相适应，并应保证试件之间以及与冻融箱底和冻融箱壁 间隙不小于30mm。试件架和试件的接触面积不应超过试件底部面积的1/15。

应符合5.1.4的规定

满载运转时，公称容量为10组和5组的慢速冻融试验设备最天运行功率分别不应超过6kW和 4kW，且每个冻融循环的耗电量分别不应超过48kWh和32kWh。 设备应设置使试验用水循环使用的措施。

设备的满载工作噪声不应大于55dB(A)

应符合5.1.7的规定

应符合5.1.8的规定，

5.3混凝王单边冻融试验设备

冻融箱内温度可调节范围应为一20℃～20℃，控温精度不应大于0.5℃。 满载运转时冻融箱内各容器盒之间的温度极差不应超过1℃

5.3.2升降温系统和控制系统

试件容器由307不锈钢制成，顶部有盖、密封良好。容器内空长度应为250mm土1mm，宽应 mm士1mm，高应为120mm士1mm。容器底部应安置高为5mm士0.1mm的耐腐蚀材料制作 垫条。试件容器如图6所示。

5. 3. 4 安全性

应符合5.1.4的规定

图6单边冻融试件容器示意图

满载运转时，公称容量为3组和2组的单边冻融试验设备最大运行功率分别不应超过6kW W，且每个冻融循环的耗电量分别不应超过48kWh和36kWh

设备的满载工作噪声不应大于55dB（A)

应符合5.1.7的规定。

应符合5.1.8的规定。

应符合5.1.8的规定。

6.1混凝士快速冻融试验设备

6.1混凝土快速冻融试验设备

在冻融箱四角及中心位置安放预埋温度传感器的混凝土试件，中心安放的混凝试件应同时预理 设备自带的测温元件。温度传感器应预埋在混凝土试件的中心，其分度值不应大于0.2℃。冻融箱内 其他位置也应安放混凝土试件。 在冻融箱内中心位置、任一对角线两端处（一支靠近上表面50mm处，另一支靠近箱底50mm处） 分别设置与防冻液接触的温度传感器，如图4所示，其分度值不应大于0.2℃。 在满容量条件下，将控制系统的温度调节至最大范围，启动设备运转6次循环。 自第2次循环开始，记录预埋在混凝土试件中每个温度传感器每次循环的最高温度和最低温度， 5个温度传感器所测最高温度的算术平均值作为箱内温度可调节范围的上限值，最低温度的算术平均 值作为箱内温度可调节范围的下限值。 自第2次循环开始，记录每次循环中预埋在中心试件内的温度传感器与设备自带中心测温元件所 测温度的最大误差，以5次循环中最大误差绝对值的算术平均值作为冻融箱的温度控制精度。 自第2次循环开始，每次循环中与防冻液接触的三个温度传感器最高温度极差（三个温度传感器最 高温度的最大值减去最小值)和最低温度极差（三个温度传感器最低温度的最大值减去最小值）的算术 平均值为单次循环温度极差，5次循环温度极差的算术平均值为冻融箱内温度极差

6.1.2升降温系统和控制系统

在快速冻融试验设备的温度满足要求的前提 参数，启动设备运转6次循环。 在第2～6次循环过程中，测试和记录温度变化曲线，满足GBJ82、DL/T5150、JTGE30、JTJ270 或SL352标准的要求，时间误差不应超过1min。 在第2～6次循环过程中，在冷冻期间和融化期间人为断电/启动各两次，每次断电时间不少于 5min，测试设备的断电记忆和重新启动性能。

6.1.3试件盒及试件架

采用最小刻度为1mm的直尺测量和游标

最小刻度为1mm的直尺测量和游标卡尺测量。

启动设备满载连续运转6次循环，在第2～6次循环中，用电表记录每次循环过程中的单时最 电量，其算术平均值作为设备最大运行功率；记录每次循环的总耗电量，其算术平均值作为单次循 最大耗电量。

在距抗冻试验设备左右两侧1m、离地面高1.5m处，测定设备的工作噪声。测时应在空茶件 下（相距四周墙壁7m）进行。 首先测量环境背景噪声，然后启动设备测量工作噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于6dF （A)时，应另选环境测量；当两者之差等于或大于6dB(A)时，按表2修正。 抗冻试验设备A计权平均声压级按式（1)计算：

式中： Lp——A计权平均声压级，dB(A)； Lpr——第i点A计数声压级，dB(A); K——第i点背景噪声修正值，见表2 N测量点数

6. 1. 7 可靠性

a）连续无故障时间 设备连续运行2000h，如发生故障，则不符合要求。 b）运输试验 将抗冻试验设备包装件置于卡车上，并加以固定。 无损坏，拆除包装箱后，应检查设备外观有无损伤，实 无松脱现象后，按出厂检验项目检验

a）连续无故障时间 设备连续运行2000h，如发生故障，则不符合要求。 b运输试验 将抗冻试验设备包装件置于卡车上，并加以固定。在二级公路上经20km颠振试验后，检查包装 件有无损坏，拆除包装箱后，应检查设备外观有无损伤，紧固件有无松脱。应在确信设备外观完好、紧固 件无松脱现象后，按出厂检验项目检验

6.2慢速冻融试验设备

6.2慢速冻融试验设备

在冻融箱内四角和中心安放温度传感器，其分度值不应大于0.2℃。 在满容量条件下，将控制系统的温度调节至最大范围，启动设备运转6次循环。 自第2次循环开始，记录每个温度传感器每次循环的最高温度和最低温度，5个温度传感器所测最 高温度的算术平均值作为箱内温度可调节范围的上限值，最低温度的算术平均值作为箱内温度可调节 范围的下限值。 自第2次循环开始，记录每次循环中心温度传感器与设备自带的中心测温元件测量记录的温度的 最大误差，以5次最大误差绝对值的算术平均值作为冻融箱的温度控制精度。 自第2次循环开始，每次循环中5个温度传感器最高温度值的极差（5个温度传感器最高温度值的 最大值减去最小值）和最低温度值的极差（5个温度传感器最低温度值的最大值减去最小值）的算术平

6.2.2升降温系统和控制系统

在冻融设备的温度满足要求的前提下，冻融箱内装满公称容量的试件，温度设定为一19℃士1℃， 打开箱盖持续4h后，关闭箱盖。启动设备运转6次循环。记录箱内温度首次均匀地从环境温度降至 一18℃所器时间及水融期间箱内温度，应满足5.2.2的要求。 在第2～6次循环过程中，测试和记录温度变化曲线，满足GBJ82标准要求，时间误差不应超过 1min。 在第2～6次循环过程中，在冷冻期间和融化期间人为断电/启动各两次，每次断电时间不少于 min，测试设备的断电记忆和重新启动性能。

6.2.4安全性 同6.1.4。 6.2.5节能 同6.1.5。 6.2.6噪声 同6.1.6。 6.2.7可靠性 同6.1.7。 6.2.8外观 E

6.3混凝土单边冻融试验设备

在冻融箱内四角和中心的试件 其分度值不应大于0.2， 单边冻融试验设备温度可 度极差的试验方法同6.2.1。

6.3.2 升降温系统和控制系统

在冻融设备的温度满足要求的前提下，箱内装满公称容重的试件，按5.3.2的要求设定控制参数 启动设备运转6次循环。 在第2～6次循环过程中，在冷冻期间和融化期间人为断电/启动各两次，每次断电时间不少于 5min，测试设备的断电记忆和重新启动性能。 在第2～6次循环过程中，测试和记录温度变化曲线，满足5.3.2的要求，时间误差不超过1min。

抗冻试验设备检验分为型式检验和出厂检验。

凡遐下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、工艺、材料改变影响产品性能时； c）正常生产时，每3年至少进行一次； d）停产1年以上（包括1年)恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出型式检验要求时

对型式检验合格，正式投产的抗冻试验设备，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项 行检验。

抗冻试验设备的检验项目应符合表3规定，

注：表中"快冻"表示快速冻融试验设备暖通空调图纸、图集，“慢冻”表示慢速冻融试验设备，“单边”表示单边冻融试验设备。

达到本标准要求。在一般项目中，当不合格项目超过1项时，则型式检验不予通过；当只有1项不能满 足要求时，则允许加倍抽样复检不合格项。复检后，当全部达到要求时，可判定为合格。当其中仍有 1台不符合本标准要求时，则判定为不合格。

凡出厂的每台抗冻试验设备，按表3规定的检验项目进行检验，全部合格者方准出厂。出厂检验的 主要项目的实测数据应记入随机文件中

标志、包装、运输和贮有

电力弱电图纸、图集每台抗冻试验设备应在适当位置固定产品标牌。 标牌内容包括：产品名称、标记、尺寸、质量、电压、最大功率、制造厂名称、出厂编号和出厂日期

抗冻试验设备包装应牢固可靠。标有名称、标记、收货单位及地址，以及”请勿倒置”、“小心轻放”和 “防淋”等字样。随机工具及备件应放置在工具箱内随机出厂。 每台抗冻试验设备出厂时应有产品使用说明书、产品合格证及装箱单。使用说明书中应包含电气 原理图和接线图等内容

产品在运输过程中，应避免碰撞、抛投和雨雪淋