应做防腐、耐碱和胶凝处理，应干燥、无霉变，含水率不应大于12%；粉碎后长度6mm12mm的 纤维体积比应大于40%；承重砌块的纤维掺量不应大于砌块总质量5%，

应经焙烧、磨细，细度应小于120目

应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的要求

应符合JGI63的规定。

教育标准应符合JGJ52的规定。

应符合JG/T209的性能要求

应符合GB/T1596的性能要求。

应符合GB/T17431.1的性能要求，煤渣的含碳量不应大于10%，颗粒直径不应大于10mm

砌块的外观质量应符合表1的要求。

彻块的尺寸允许偏差应符合表2的要求。

非承重砌块壁厚和肋厚不应小于30mm。承重砌块壁厚和肋厚不应小于45mm。

砌块的密度等级应符合表3的要求。

砌块的强度等级应符合表4的要求。

砌块的抗冻性应符合表5的要求。

表5砌块抗冻性（慢冻、与试验方法一致）

吸水率不应大于20%

吸水率不应大于20%

于缩率不应大于0.060%

砌块的软化系数不应小于0.75。

应按GB6566的相关规定执行。

砌块应为不燃烧体，燃烧性能等级为A1级。

应按GB/T4111的相关规定执行，其中碳化系数试验5个对比试件的平均抗压强度R，为碳 化前检测的对比强度。

应按GB/T4111的相关规定执行，其中碳化系数试验5个对比试件的平均抗压强度R，为碳化试 件碳化前检测的对比强度。

应按GB6566的规定执行。

应按GB5464的规定试验，按GB8624的规定

8. 1. 1出广检验

产品出厂应进行出厂检验，检验项目为：尺寸偏差、外观质量、密度、强度、吸水率

3. 1.2. 1 检验条件

下列情况之一应做型式检验： a）采用的原材料品种或产地变化； b）块的强度等级或密度等级改动； c）砌块的生产工艺变化；

d）产品停产3个月以上恢复生产； e）正常生产12个月（放射性和燃烧性能每2年一次）； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8. 1. 2. 2检验项目

本标准第6章规定的全部技术指标。

砌块按密度等级和强度等级分批建筑CAD图纸，以同种原材料配制成的相同密度等级、相同强度等级和同一生产

抽样数量：每批随机抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验；再从尺寸偏差和外观质量检验合格的 砌块中，随机抽取下列数量进行其他项目的检验： 强度：5块； b） 抗冻性：10块； 软化系数：10块； d 碳化系数：12块； 密度：3块； f） 吸水率：3块； g 干缩率：3块，

a） 按表2、3检验的尺寸偏差和外观质量各项指标，50个码块中有5块不符合要求： b 除表2、3指标外的其他性能指标有一项不合格者； C 用户对生产厂家的出厂检验结果有异议时。 8.4.32 复检抽检数量加倍，检验项目应相同。 8.4.4复检后，尺寸偏差和外观质量不符合要求数不应超过10块，其他指标应全部合格，则可判定该 批产品合格；否则判定该批产品不合格，

9产品合格证、堆放和运输

产品出厂应满足下列条件： a）具备产品合格证； b)自然养护不少于 28 d;蒸养后静置不少于 20 d。

产品合格证应包括下列内容： a）产品名称、产品标准编号、商标； b）生产厂名称、详细地址、产品产地：

c）产品规格、型号、主要技术参数； d）生产日期、生产批号、出厂日期或编号； e）产品检验报告单，其中应有检验人员代号、检验部门印章。

9.3.1砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，不应用翻斗车倾卸。

9.3.1砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔竣工资料，应轻码轻放，不应用翻斗车倾卸。 9.3.2砌块运输时应有防雨、防潮措施。 9.3.3砌块存放场地应采取防雨、防潮和排水措施。 9.3.4砌块应按密度等级和强度等级分开贮存