4.2.2.2使用符合GB/

该类端子用于连接铜导线，其绝缘被局部剥离，且不附加过渡件，裸导线形状弯曲的除外，如金 属。 连接件应承受本部分6.9规定的端子绝缘材料试验： 端子应能在其安装位置固定。 按照GB/T14048.7一2006规定的的温升试验方法，在试验电流为额定电流的110%情况下，导电 杆的温升不应超过45K， 注1：该武验涉及被试样品不带外壳时端子的绝对最大额定电流。在实际应用中，当端子在外亮中成组连接时，就 需要按具体情况降低电流额定值，见5.8、6.7和附录E。 如果在防爆合格证中未另加说明，则连接导线截面积不超过4mm（12AWG）的连接件还应适合 于至少两根ISO导线尺寸的更小截面积导线的可靠连接。见附录F。 注2：4.2.2.2的规定原是针对端子作为元件使用时的要求，当它们被安装到设备内部时，本部分随后的任何限制 都适用

出口产品标准.2.2.3与"e”型设备或元件成为一体的现场接

如果适用，端子应符合4.2.2.2的要求。 按照GB3836.1一2010的规定，应使用代表完整设备的试验样品，从发热部位验证材料热稳定性 的温度。

4W22.4带有电缴连接片和类似物的连接件

这种连接件应能在其安装位置固定。 防止电缆转动或位移的紧固方法应能防止电缆松脱或对电气间隙和肥电距离造成不利影响，或者， 应证明这种旋转或位移完全不可预见

2.2.5永久连接的连招

这种连接件通常是在尾端用压接或焊接的方式连接在 起，安装的再用合适的方法连接 或者将完整的连接件固定到合适的位置，或者按本部分的要求将完整的连接件可靠绝缘。 如果采用焊接，应对制成的连接件提供机械支撑，接合处的安全性不应只靠焊接

4.2.33永久连接件

永久连接件只能通过下列方式进行连接： 挤压连接； 硬钎焊； e）熔焊； d) 软钎焊，当导线不是单独被软钎焊支撑时

4.2.3.4插入式连接件

该种连接件设计成在装配、维护或修理时容易连接或拆卸的结构。 注，插人式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例

插入式连接件应符合下列要求

a）每个连接件至少设置两个连接点，每个连接点均独立于另一个接触点。 b）每个连接件或一组连接件应安装有机械保持装置，该装置，不包括内部摩擦，能承受至少30N 的分断力。如果一组独立的连接件是用机方式进行连接，且可拆部件的质量大于0.25kg， 或承载10根以上的电缆，则应特别考虑这种连接件的可靠性。 c）对于依靠摩擦来保持部件于适当位置面摩擦又不产生在连接点的外侧的轻质连接件，其分断 力（单位：N）应大于部件重量的200倍，且不要求机械保持装置。该力应围绕部件中心逐渐 施加。 dy 如果工厂连接件在断开时内部仍然带电，则连接件应带有联锁装置以防止带电时断开，或应 按照表12中b）的规定标志。对于小零件，可在其附近标志。

4.2#335端子桥按

该种连接件设计成 次性结 连接或拆卸 桥接端子时应施加大于部 （单位：N），该力应围绕部件中心逐渐施加

不同电位裸露导体之间的电气间隙应符合表1的规定，对外部连接件表1中的最小值为3mm。 接线端子之间的间隔应根据形成最小电气间隙的导线的尺寸进行评定。 注：螺口式灯头的要求见5.3.3.1。 电气间隙应按工作电压确定。如果设备有多种额定电压或某一电压范围，则所用工作电压值应取 决于最高额定电压。在确定电气间隙时，图1中包含的例1~例11示例说明了应考虑的部件特点及相 应的电气间院值

表爬电距离和电气间障

在确定爬电距离和电气间隙要求的值时，为了认可常用额定电压范围，表中的电压值可增加至1.1倍。 注2：所示爬电距离和电气间值是以电源最大供电电压士10%的公差为基础。 注3对于10V以下的电压与CTI的数值无关，且可使用不符合Ⅲa级要求的材料。

在确定爬电距离和电气间隙要求的值时，为了认可常用额定电压范围，表中的电压值可增加至1.1倍。 注3对于10V以下的电压，与CTI的数值无关，且可使用不符合Ⅲa级要求的材料。

条件：路径包括两侧平行或缩口的凹槽，槽口宽度小于X（mm），深度不考虑。 规则：爬电距离和电气间脱直接穿越凹槽测量，如图所示

经包括两侧平行或缩口的凹槽，槽口宽度小于x（mm）， 电距高和电气间腹直接穿越凹槽测量，如图所示

图1电气间隙和爬电距离的测量

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条件：路径包括两侧平行的、宽度等于或大于x（mm）的凹槽 规则：电气间隙是直线距离，肥电距离沿凹槽轮廊测量，如图所示。

规则电气间隙是直线距高，肥电距离沿凹槽轮席，但在凹槽下部的X（mm）处穿越

条件：路径包括未粘合的接合件，两侧有宽度小于X（

径包括未粘合的接合件，两侧有宽度小于x（mm）的凹槽

规则：爬电距高和电气间晾是如图所示直线路径

康件：路径包活木粘合的接合件： 于X（mm）的凹槽 规则，电气间际是直线距离，爬电距高是沿凹轮席路径

条件：路径包括未粘合的接合件，一侧有宽度小于X（mm）的凹槽，另一侧有宽度等于或大于X（m

规则：电气间象和爬电距高如图所示

条件：穿越未粘合接合件的爬电距高小于跨越屏障的爬电

全头与凹窝壁间的间原较大

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螺栓头与凹窝壁之间的间隙小，不计人，

螺栓头与凹窝壁之间的间隙小，不计人

在螺栓与壁间的距离等于X（mm）时，测量爬电距离是从螺栓至壁

C置人导体之间绝缘路径中的导电件

表2绝缘材料的耐泄痕性

4.2不同电位的裸露带电部分之间的爬电距离应如表1所示，对于外部连接时表1中的最小值 mm，并且应按设备制造商规定的工作电压确定。

绝缘表面上凸筋和凹槽的影响须符合下列条件： a）绝缘表面上的凸筋至少高2.5mm，凸筋厚度应与绝缘材料、绝缘零件机械强度、厚度相适应， 至少为1.0mm， b 表面上的凹槽至少深2.5mm和至少宽2.5mm，如果相关的电气间隙小于3mm，则凹槽最 小宽度可减少至1.5mm。 注1：表面上的凸起和凹陷部分可视为凸筋和凹植，与儿何形状无关。 注2.粘接结构（见GB38361一2010）视为固体部分

4.5固体电气绝缘材料

4.5.1该术语是指材料使用时的状态，不一定是材料供货时的状态，例如，绝缘清漆凝固后就视为固体 绝缘材料。

a）高于电气设备额定运行时的最高温度至少20K，最低为80℃，或 b）对于绝缘绕组（见4.7.3和表3）、内部布线（见4.8）和与电气设备永久连接的电缆，在电气设 备额定运行时达到的最高温度。 4.5.3由模制塑料或层压材料制成的绝缘件，如果在制造期间原始表面有损伤，则须用相比漏电起痕 指数（CTI）与绝缘件本身至少为同级的绝缘漆涂覆。表面虽有损伤，但不影响其相比漏电起痕指数或 未损伤部分达到规定的爬电距离要求的材料除外

4.6.1绝缘导线应符合4.6.1.1或4.6.1.2

4.6.1.1导线至少包覆两层绝缘，只有瓷釉可

导线至少包覆两层绝缘，只有瓷釉可以是一层

b)符合GB/T6109.2—2008、GB/T6109.52008、GB/T6019.62008或GB/T6 2008规定的2级；或 符合GB/T6109.2—2008、GB/T6109.5—2008、GB/T6019.6—2008或GB/T6 2008规定的3级

4.6.2绕组应在紧固和包绕之后进行干燥除去潮湿，然后用适当的浸渍剂浸渍。除

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绕组整体绝缘的成型线圈和导线，若在装入 电气设备之前，其槽部和端部已进行过浸渍，封人填 用其他方式进行了等效绝缘处理，且在组装后，按规定的绝缘工艺不再能够处理，则不适用这种方 当采用含有溶剂的漫渍剂时，浸渍和干燥处理至少进行两次

6.3用于绕组的导线的最小公称尺寸应是0.25mm

，6.3用于绕组的导线的最小公称尺寸应是0.2

注1：导线的最小公称尺寸是圆形导线的直径或矩形导线的最小尺寸。 注2：用公称尺寸小于0.25mm的导线绕制成的绕组可采用GB3836.1一2010中所列其他标准的防爆型式保护。 4.6.4电阻式温度计（RTDs）的感温组件不视为绕组，但是如果应用于旋转电机的绕组，它们应嵌人 槽中，或与绕组一起密封。 注：当电阻式温度检测器用在高压电机槽的外部时，宜将电阻式温度检测器置人接地区域内。

测得的电气设备任何部分的落 可能与潜在爆炸性环境接触的内部部件表面，不应超过GB3836.1一2010规定的最高表面温度。灯具 中的光源除外，对其要求见5.3.4。 对于电动机来说，最高表面温度的确定可用另一种方法，按照GB755一2008规定的“A区”内在最 不利的试验电压条件下进行。在这种情况下，设备应按照GB3836.1一2010中29.2e）的规定标志符号 X”，具体的使用条件应在资料中说明，即写明表面温度是根据（GB755一2008）A区范围内的运行而确 定的，一般取额定电压的士5%。 注，两个条件应予以满足，对单个设备或设备的部件都是限制性的

导体和其他金属零部件的允许温度还须符合下列要求： a）不允许降低材料的机械强度： b）不允许热膨胀超过材料机械应力； c）不允许损坏相邻的电气绝缘部件。

电气设备除符合4.7.1的要求之外，绝缘绕组的极限温度还不应超过表3规定的值。表3中的值 考虑了电气绝缘材料的耐热性能，

表3绝缘绕组极限温度

绕组应采用合适的保护装置加以保护，以保证在运行中不会超过极限温度（见4.7.1、4.7.2和 4.7.3）。如果绕组在连续过载时（例如电动机转子堵转时）不会超过4.7.3规定的额定运行时的极限温 度，或绕组不会发生过载，则可不需要保护装置。 注1：保护装置（传感器）可设在电气设备内部和/或外部 注2，绝缘绕组中的电气故障不视为运行条件：4.6和4.7的要求是为了尽可能减少这些故障

6 I类设备，排水孔或通风孔可降低由外壳提供的按照4.9.1的防护等级，但是，在4.9.1a 况下其防护等级不低手IP44或在4.9.1b）情况下其防护等级不低手IP44。 当排水孔或通风孔使防护等级降低至4.9.1规定之下时，排水孔或通风孔的详细情况，包括其位 尺寸，应按照GB3836.1一2010的规定在制造商的说明性文件中给出。带有排水孔和通风孔降低 户等级的设备，应按照GB3836.1一2010中29.2e）的规定标志符号“X”，且降低的外壳防护等级应 银合格证中注服

4.9.3如果外壳内装有符合GB3836.4一2010的本质安全型“"的电路或系统，或本质安全

a）在允许接触带电的非本质安全电路的外壳盖上应按照表12中a）的要求设置警告牌，或 b）当设备外壳打开时，所有非本质安全“”的电路的带电部件应设隔离内盖，其防护等级至少 为IP30。 另外，内盖上应按照表12中b）的要求设置警告牌，或在电气设备外壳盖上设置GB3836.1—2010 规定的其他措辞。 设备外壳的盖上应按照表12中c）的要求设置警告牌。 注：如果设置内盖，其目的是当外壳被短时间开启允许检查或调整带电的本质安全电路时提供最低可接受的防护 等级，防止接触带电的非本质安全电路，该盖子不用于防电击

5专用电气设备的补充要求

这些要求是对本部分第4章的补充，除另有规定之外，第4章的要求也适用于5.2～5.9 的专用电气设备，而且也适用于5.10中的其他电气设备。

作为在4.9中规定的防止固体外物和水浸入的要求的例外，对安装在清洁环境内并由经 员定期监督检查的旋转电机外壳（接线盒和裸露带电部件除外），下列防护等级满足要求：

一对于II类设备：IP20。 应能防止固体外物通过通风孔垂直落入电机外壳中 对于设计仅用于清洁环境中的旋转电机，其标志应按照GB3836.1—2010中29.2e)的规定标志符 号“X”，外壳防护等级应在防爆合格证中注明。

内风扇应符合GB3836.1一2010的对于外风扇在间隙和材料方面的要求。

定子和转子之间的最小径向单边气隙（mm）在旋转电机静止时，不应小于下列公式计算的值： 最小径向气院.单位.mm

D一转子直径，单位mm，其在最小径向气隙公式中的最小值取75，最大值取750： 一最大额定转速r/min，最小值取1000； 一按下列公式计算，最小值取1.0。

b值：采用滚动轴承的电动机取1.0，采用滑动轴承的电动机取1.5。 注：最小径向气隙与电源频率或极数没有直接比例关系，从2极或4极的滚动轴承电动机示例中可看出。该电 机电源为50Hz/60Hz，并且转子直径为60mm和铁芯长80mm。 D取75，为最小值；

5.2.4鼠笼转子电动机

5.2.4.1鼠笼转子电动机，包括具有启动鼠 的要求外，还适用本款的要求， 5.2.4.2鼠笼转子的导条应与短路环硬钎焊或熔焊在一起，除非鼠笼的导条和端环是制造为一个 整体。 注：鼠笼转子导条和端环不视为符合4.3、4.4、4.9和5.2.1的裸露导电部件

2.4.3对可能产生气隙火花的转子结构应进行

如果表4确定的因数总和大于6，电机或代表性试样应按照6.2.3.2的规定进行试验，或 计成允许使用特殊措施以保证其外壳在启动时不存在爆炸性气体环境。按照GB3836.1一2010 的规定电机的标志应包括符号“X”，在防爆合格证中指明的特定使用条件应详细说明允许选 措施。

注1，可使用的特殊措施包括启动前通风或使用电机外壳内部固定气体检测。 注2：对于驱动高惯性负载的电动机或用于自动重新启动的电动机，这些试验只能在具代表性的运行条件下进行、 远离整个传动列的扭转谐振，这里不包括失相再启动。特殊的使用需在制造商和用户之间认真协商。 或者，如果电动机的起动电流被限制在300%的额定电流1，则不要求对可能产生的气隙火花进行 评定。如果使用降压起动要求降低最大起动电流至300%的额定电流I，则按照GB3836.1一2010中 29.2e）的规定，电机的标志应包括符号“X”，并且使用的特定条件应包括下述内容：电动机仅适用于降

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压起动，起动电流限制在300%的额定电流。 注3：使用变频器来限制电流通常是一种可接受的解决方案。对于其他的降压起动方法，对电动机和降压起动器需

对于鼠笼转子点燃危险因数的潜在的气隙火花

5.2.4.4即使在启动时也不应超过转子的极限温度。转子的极限温度为300℃或4.8规定数值的两 者较低者。 注：在漏磁通路径中的部件可要求是非磁性或绝缘的，否则，它们的温度可能超过转子导条在堵转条件下的温度。 这些部件可包括保持环、平衡块、定心环、风扇或风扇罩。 5.2.4.4.1如果采用电流保护装置防止超过极限温度，则应确定启动电流比Is/Is和tg时间并根据9.1 的规定在电机上标志。 时间的长短应当电机被堵转时，电流保护装置能够在时间结束之前使电机断开电源，通常 如果电动机的时间天于图2中作为启动电流比以/N函数关系确定的时间最小值，则这些可满足 上述要求。如果电动机的时间小手图2中的规定值，则采用合适的过载保护装置并通过试验证明其 功能有效后才允许使用。此装置须根据9.1g）的规定在电动机铭牌上注明

电动机时间最小值与启动电流比I/IN的关

5.2.4.6由过载保护装置提供的鼠

对于额定电压为200V或更高的多相绕组，应在散嵌绕组的相位间提供附加的相绝缘（清漆除外）。 定子绕组端部与外壳之间的最小间隙不应小于3mm。 对于额定电压<1000.V的绕组，线圈的浸渍要求应按4.7.2的规定或按额定值>1000V绕组的 规定。 对于额定电压>1000V的绕组，线圈应是绕制成型（模绕法）和绝缘系统真空压力浸渍（VPI）或为 富脂绝缘系统。

836.3—2010/IEC60079

5.2.6定子绕组接线端子

定子绕组接线端子应在启动电流I施加te时间内不超过极限温度（见4.7）。

2.8轴承密封和轴密封

5.2.8轴承密封和轴密封

对于滚动轴承固定部分和旋转部件 的最小径向间隙或轴向间隙 不应小于0.05mm。对于滑动（轴套）轴承，该间隙应为0.1mm。最小间隙应适用于转轴在轴承内的 所有可能位置。 注：典型滚动轴承中的轴向位移可能是径向位移的10倍

5.2.8.2摩擦密封

摩擦密封应被润滑或用低摩擦系数材料，例如，聚四氟乙烯（PTFE）制成。在前一种情况下，轴承 设计应保持向密封提供润滑。 带盖的轴承（即所谓“永久性密封轴承”），其盖作为轴承的整体部分由轴承制造商提供，所以不必满 足该要求， 摩擦密封应按4.7的规定进行评定。 注1：为了在运行中不出现过高温度，制造商宜提供保证继续符合5.2.8要求的有关维护所需要的资料。 注2：老化时降低了横截面的摩擦密封（例如毡密封环），在新的条件下当评定的温度在极限值范围内时，应视为符 合要求。在旋转期间升起的弹性密封（例如V形裁面密封圈）也应视为符合要求。 注3：目前，尚无用来证明规定的轴承型号在运行中具有极低故障危险的相应试验。因此，最重要的是制造商应关 注优化的设计、结构、润滑油、冷却监视器和/或维护程序，以使由滚动轴承故障引起的潜在点燃源危险降低到 最低程度

宜限制到基频电流的30%

光源应是下列类型之一： a）具有符合GB/T1406.1一2008的单插脚无启动器荧光灯（Fa6）； b） 具有符合GB18774一2002的G5或G13的管式双插脚荧光灯，插脚由黄铜制造。灯头和灯座 符合5.3.3的规定，这样的灯应接成启动和运行无阴极预热的电路； c）符合GB/T10681—2009和GB14196.1—2008的通用照明钨丝白炽灯。 注，其他光源可者虑按510的规定使用

光源应是下列类型之一： a）具有符合GB/T1406.1—2008的单插脚无启动器荧光灯（Fa6）； 6 具有符合GB18774一2002的G5或G13的管式双插脚荧光灯，插脚由黄铜制造。灯头和灯座 符合5.3.3的规定，这样的灯应接成启动和运行无阴极预热的电路； c）符合GB/T10681—2009和GB14196.1—2008的通用照明钨丝白灯。 注，其他光源可考虑按5.10的规定使用

5.3.2灯与保护罩之间的最小距离

对于荧光管灯，灯管和保护罩之间的距离 小距离是2mm时除外。 对于其他灯，灯泡与保护罩之间的距离须不小于表5中给出的值

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表5灯泡与保护罩之间的最小距离

螺口灯座与相应的灯头一起： 当灯座和灯头插入和电气触点接通或断开时，应符合GB3836.2一2010对I类或IIC类设备 内部点燃不传爆的试验要求（适用时）：或 灯座与灯头之间的电气触头应位于当灯头旋人或旋出时接通或断开电流仅发生在符合 GB3836.2一2010中I类或ⅡC类设备结构和试验要求的单独外壳中（适用时）。 螺口灯座应在插人后防止灯管自行松脱。对于E10之外的灯头，应符合6.3.1的机械试验。 注：灯座的螺纹部分在可能运行条件下宜使用防腐材料， 当灯头从灯座中拧开时，应至少有2扣全螺纹啮合。 如果螺口灯头作为灯具的部件符合表6肥电距离和电气间隙的最低要求，则不必符合4.3和4.4.2 要求。灯头的绝缘材料应符合表2中规定的1级材料要求

表6螺口灯头的爬电距离和电气间障

5.3.3.2其他灯座和灯头

灯座和灯头构成的外壳，当灯座和灯头插入和电气触点接通或断开时，应符合GB3836.2一2010 对工类或ⅡC类设备内部点燃不传爆的试验要求（必要时）。 注：灯座和灯头安装在一起后符合GB3836.1一2010中第1章列出的专用防爆型式标准之一也符合要求， 管式荧光灯的灯座应符合GB/T19148.2—2008的Fa6数据表的尺寸要求或GB1312—2007的 G5或G13要求。 对于使用圆柱形灯头的其他灯座，灯座和灯头之间的接合处宽度在触点接通或断开时至少为

5.333灯座与灯头之间电气接触要求

水库标准规范范本灯头的电气触头应有效接触：

当采用螺口灯头时： 一一灯头底部的接触通过具有至少15N力的弹性或弹簧接触件，并且 一对灯头通过至少2扣螺纹或通过一个或多个具有至少30N总接触力的弹簧件： 当采用圆柱型插销式灯头时，通过至少为10N接触力的弹簧件； c）当采用圆柱型插头的灯头时，其设计不允许在灯头和灯座之间接合处内或外产生火花，通过的

836.3—2010/IEC60079

弹簧组件至少具有10N的接触力； d） 当灯头从对应的灯座中拆出，在独立的隔爆外壳（符合GB3836.2一2010的规定）内断开电路 时铁路标准规范范本，通过弹簧组件施加到灯头上的接触力在电路断开时不应小于7.5N。 上述对于接触力规定的最小值适用于正常使用前灯头装配到灯座中的情况。 注整接触组件的力不宜受发热和运行期间其他预期出现的明显影响

5.3.4灯泡的表面温度

如果灯具内部灯泡的最高表面温度，在最不利的条件下比灯具使用环境中的爆炸性气体混合物在 灯具内进行点燃试验时所测得的引燃温度低至少50K，则灯具内部灯泡的温度可以超过GB3836.1 2010的规定。这种处理方法仅在防爆合格证中指明的气体环境中有效，而且上述试验已经给出了满意 的结果。 注：对现有的灯具进行检测的结果表明，在灯具内部出现的点燃温度明显高于按照GB/T5332—2007测量的点燃