电气设备在额定运行条件下，通以最低流量和压力的保护气体，然后按GB3836.1中24.1条 进行温度测量。 根据具体情况分析，认为确无必要时，此项试验可以免做，

9.6外壳内部发热元、器件断电后冷却时间的测

电气设备按9.5条的要求运行至温升稳定后，切断电源，在不打开门或盖并继续通以最小量保 体的情况下，用秒表等测量内部发热元、器件冷却至安全温度的时间（可采用热电偶测量内部发热： 件的温度），

不燃性和耐燃性试验，按现行的国家标准规定进行

·十保护气体须在非爆炸抢险场所输人进气管，使用压缩气瓶装的气体时例外。 通风机和进气管须合理设计和安装，使周围的爆炸性气体或蒸气不能进入管道系统。 A.2保护气体的排气管一般应将其末端排气口设置在非爆炸危险场所，但下列情况可例外： 。正常运行时不会产生任何火花和炽热颗粒的电气设备，排气管的末端出口可设置在2区。 b.如果电气设备设有能有效阻止火花、炽热颗粒吹出的装置（参见图A1b)和由于内装发热元、器 件的温度要求，设有阻止周围空气迅速侵入外壳的相应装置，则I类电气设备排气管末端出口可设置在 爆炸危险场所；II类电气设备排气管末端出口可设置在1区。 管道和外壳内静态正压的分布举例如图A1~图A4

图AI采用保护气体连续通风的正压外壳

图A2外壳内没有旋转部件的正压补偿外壳

A4具有正压补偿外壳并有外风扇的旋转电机

注：在图A2～图A4的举例中使用一个通风机保证外壳内的正压。也可用其他方法保证外壳内的正压。如：输送气 瓶中的压缩空气、采用空气压缩机等。因此，在外壳进气口之前管道中的压力分布可能是不同的。 图中：Z 一II类（工厂）爆炸危险场所1区或I类（煤矿）爆炸危险场所： Z设备安装技术、工艺，一一II类爆炸危险场所2区或I类爆炸危险场所； Z,一非爆炸危险场所； P一 保护气体压力分布情况（取决于管道、装配件的气流阻力，有时取决于节流阀和火花、炽 热颗粒阻挡器）； 保护气体压力分布情况（近似为常数）； 保护气体压力分布情况（取决于装配件的气流阻力，虚线A与B之间受内风扇的影响）； P， 保护气体压力分布情况（取决于装配件的气流阻力，并受外风扇的影响）； 外部气压； 1一 保护气体进气口； 2一 一管道， 3 一通风机； 一外壳， 5 压力监控器， 6 节流阀（为保持正压的需要而设置）： 7 换气阀； 8 保护气体排出口； 9 一火花或炽热颗粒阻挡器。

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所负责起草。 本标准主要起草人马经纲、李晓全、杨永祯、任家志、石福圣。 本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释