试验结果适用于标称密度不小于标准基材密度75%的实际应用基材。 D 采用燃烧性能为A级的标准基材，试验结果仅应用于不燃A级的基材。 采用标准刨花板基材和胶合板基材，试验结果可应用于木质基材，也可应用于任何不燃A级 的基材。 d）非阻燃处理的刨花板和胶合板应按照GB/T20284方法进行试验，燃烧增长速率指数 FIGRAo.4M为(500±100)W/s，总产烟量TSP600为(50±20)m。 e） 采用标准纸面石膏板基材，试验结果可应用于纸面石膏板基材，也可应用于任何不燃A级的 基材。 采用标准硅酸钙板基材，试验结果不能应用于纸面石膏板基材。 g） 采用标准钢板基材，试验结果仅应用于熔点不低于1000℃的金属基材。 h）采用标准铝板基材，试验结果仅应用于熔点不低于500℃的金属基材。 1） 实际应用中若制品含有空气间隙，试样应包括空气间隙，空气间隙的最大宽度为25mm。 对于表面制品，若在紧贴的基材背面有影响制品性能的附加层材料，如彩钢板背面的隔热材 料，试样应按实际应用方式进行制作，即试样应包含表面制品、基材及其附加层。 K） 标准基材不能代表实际应用基材时，应根据制品实际应用选择相应类别基材进行试验。 表面制品的安装方式（如胶水粘贴）应具有实际应用的代表性。 m）试样制备应体现实际应用的安装方式，养护时间应不短于实际应用时的养护时间

）非阻燃处理的刨花板和胶合板应按照GB/T20284方法进行试验，燃烧增长速率指数 （FIGRA0.4M）为（500±100）W/s，总产烟量（TSP600，）为（50±20）m

表1墙面和吊顶表面装饰制品的标准基材

家电标准试验时采用的安装和固定方法应代表制 考思制品厚度、密度、表面流 品组成、结构（如形状、结构层、构造方式等

6.2GB/T20284试验

1.1若产品尺寸比试样尺寸小，则试样可按下列实际应用方式进行拼接制作。 a）在设置拼接缝时，水平或垂直拼接缝的位置应符合GB/T20284对拼接缝设置的规定 b）试样两翼的组装应从接近燃烧器的角落处开始，并宜采用整块制品。 c）为了在特定位置设置水平和垂直拼接缝，必要时需切割样品。 虚线表示切割边缘位置，如图1所示。

6.2.1.2试验前应明确安装方法，确定所采用的固定件的类型、数量和安装位置，并按下列方式进行。 当使用粘结剂时，应根据实际应用情况确定粘结剂的类型、数量、使用方法和养护条件。 b 若通过固定件的固定，能确保试验中试样不会跨塌和变形，则可用背板直接贴压在试样背面 使试样紧靠U型卡槽。 6.2.1.3 对于硬质自支撑制品，应在试样和背板之间使用定位框架，定位框架设置在试样的边缘处。 6.2.1.4 对于非自支撑制品、预计会垮塌或熔化的制品、制作试样需要拼接的制品，应按下列要求进行 a） 采用支撑框架和定位件进行安装。 b） 通过螺钉将试样固定在框架上。 ） 当使用垫圈时，垫圈直径不应超过30mm。 固定件的数量和间距应代表实际应用情况。 e） 应采用金属或燃烧性能达到不燃A级的定位件，安装位置应在框架背面、试样的上边缘和下 边缘处。 对于无须支撑的试样，定位件安装在背板的前面，且不能影响试样背面的通风情况。 6.2.1.5 对于实际应用时直接固定在基材上的制品，按下列方式进行 a） 采用螺钉、钢钉将试样固定于基材上。 使用垫圈时，其直径不应超过30mm。 ） 可按图2a)和图2b)进行固定，图2a）为无拼接的试样，图2b）为设置水平和垂直拼接缝的 试样。 d 当制品尺寸小于试样尺寸时，应对制品进行拼接，并应接实际应用时的拼接方式进行固定

a）无拼接试样固定框架形状

b）有拼接试样固定框架形状

6.2.2.1若试验后基材保持完好，且没有较大变形，应按下列方式进行： a）在经过清洁处理和状态调节后，基材可重复使用； b） 若基材保持完整、密度没有发生改变，则可认为基材保持完好； 细微的损坏，如因钉子或螺钉造成的小孔可以忽略。 6.2.2.2 若制品在实际应用时设置有垂直或水平拼接缝，按下列方式进行： a 试样拼接缝的设置应符合GB/T20284对拼接缝设置的规定： b） 试样和基材的拼接缝在设置时应相互错开； C 若制品是通过与基材复合构成的复合制品（如粘贴在基材上的层板），复合制品同样应按 GB/T20284的规定设置拼接缝； d 除特殊要求外，基材拼接缝宜紧密拼接， 6.2.2.3 3对于钢面复合夹芯板绝热制品，应在试样长翼上距离角落200mm处设置垂直拼接缝

6.2.3空气间隙的设置

6.2.3.1空气间隙作为试样安装系统的一部分，应按下列要求进行。 a） 根据制品的实际应用情况来设置。 b） 建筑制品的结构孔洞或特征孔洞不能作为空气间隙，如蜂窝孔、砖块中的结构型孔洞等。 ） 若建筑制品在实际应用时留有空气间隙，则试样安装时应设置空气间隙，空气间隙有下列 类型： 1）通风型空气间隙安装时试样的侧边及顶部均应散开； 2）非通风型空气间隙安装时将空气间隙各个边缘用板条牢牢封闭，形成紧密封闭的空腔。 6.2.3.2对于有空气间隙的非自支撑制品，安装时空气间隙宽度至少为40mm（首选宽度40mm），该 尺寸可通过采用规定尺寸的框架、支撑件或定位件来设置。 6.2.3.3对于含有非通风型空气间隙的制品应按下列要求设置： 安装时试样的上端和边缘应采用燃烧性能达到GB8624一2012不燃A级的制品（常用硅钊 板、矿棉）进行封闭； b 对于含有通风型空气间隙的制品，安装时试样边缘应散开。 6.2.3.4悬挂吊顶制品应采用通风型空气间隙的安装方式。

6.2.4拼接缝的设置

6.2.4.1建筑制品的边缘、拼接缝的对接面或制品组件应符合下列要求： a 结构边缘会影响制品的燃烧特性，边缘的封闭情况应与实际应用条件保持一致； 在实际应用中，若制品边缘被另一构件覆盖（如固定框），试验时其试样边缘也应做相应保护。 6.2.4.2 制品的拼接缝应符合下列要求： a 拼接缝制品两部分（边缘）拼接在一起的位置； 拼接缝的设置可能影响试验结果，火焰可通过拼接缝接触试样的背面或芯材； c） 在试验时，制品可在拼接缝处发生变形，在制品后面形成空气间隙。 6.2.4.3 试样的拼接缝应按下列要求制作： a 包括墙面拼接缝、角落拼接缝、线性制品的拼接缝可采用黏结剂粘接，或填充弹性密封胶、填料 或水泥砂浆； 弹性密封胶、填料或水泥砂浆在试验前应有足够的养护时间，养护的最短时间应符合生产商要 求或相关标准的规定： ） 应根据制品实际应用的拼接类型进行试样制作。 6.2.4.4 各类带拼接缝的试样制作应按下列要求进行， a） 粘接拼接缝：应根据实际应用情况确定胶水涂覆的面层（制品表面或基材表面），并符合下列 要求： 1 对厚度较大的试样，粘结剂直接涂覆于拼接缝边缘； 2）对厚度较小的试样，粘结剂应先涂覆于制品上，再粘贴于基材； 3） 试样制作时应特别注意黏结剂的均匀涂覆，尤其在拼接缝的边缘处。 b） 对接拼接缝：对于两边缘通过对接形成拼接缝（如墙面拼接缝）的制品，或制品两部分通过靠接 的方式形成拼接缝（如角落拼接缝）的制品，试样制作时宜尽可能便这种拼接反映它的实际应 用情况，采用的附加物应记录在报告中。 异型或联锁拼接缝：某些产品（如夹芯板材）连接部位采用联锁件加密封带或膨胀剂等辅助物 拼接而成，制作试样时应反映实际应用时的拼接方式。 d 角落有盖缝板的拼接缝：盖缝板的尺寸和厚度要能代表实际应用时的最小尺寸和厚度，固定件

的设置依据GB/T20284的规定。 e 对于厚度较大的复合制品，如钢面复合夹芯板绝热制品应符合下列要求： 1）拼装时试样长翼和短翼应相互垂直构造成直角结构，短翼端面应紧靠长翼，并确保长翼上 的垂直拼接缝距离角落连接处200mm 2 角落处内角和外角均应加设角钢盖缝板，内角盖缝板尺寸：50mmX50mm，厚度为 0.5mm 3 外角盖缝板尺寸：50mm×（50十试样厚度）mm，厚度0.5mm； 4 盖缝板长度应与试样高度一致，覆盖整个拼接缝，并从试样底端50mm处每隔400mn 以螺钉或铆钉加以固定。 f 基材上的拼接缝：基材上有拼接缝时，试样的拼接缝应与其错开，即基材上的拼接缝和试样的 拼接缝位置不重合。

的设置依据GB/T20284的规定。 e 对于厚度较大的复合制品，如钢面复合夹芯板绝热制品应符合下列要求： 1）拼装时试样长翼和短翼应相互垂直构造成直角结构，短翼端面应紧靠长翼，并确保长翼上 的垂直拼接缝距离角落连接处200mm 2 角落处内角和外角均应加设角钢盖缝板，内角盖缝板尺寸：50mm×50mm，厚度为 0.5mm 3 外角盖缝板尺寸：50mm×（50+试样厚度）mm，厚度0.5mm； 4 盖缝板长度应与试样高度一致，覆盖整个拼接缝，并从试样底端50mm处每隔400mm 以螺钉或铆钉加以固定。 基材上的拼接缝：基材上有拼接缝时，试样的拼接缝应与其错开，即基材上的拼接缝和试样的 拼接缝位置不重合。

.2.5.1非对称制品由于面层不同，其特性可能不 日时然烧 寺性。 .2.5.2对称制品只测试一面。对于已明确受火面的非对称制品，只测试受火面。对于非对称制品，若 王意一个表面均可能受火，则两个表面均应试验， 面的试验结果作为该制品的分级结果。

6.3GB/T8626试验

6.3.1试样尺寸为90mm×250mm，必要时可进行拼接。 6.3.2试验前应明确安装方法。若采用机械固定，宜避免固定件影响火源和火焰传播。 6.3.3试验时，试样通常不设置空气间隙。 6.3.4当采用边缘点火方式时，试样边缘的保护状态应同制品实际使用状态一致。若制品实际应用时 其边缘可能暴露于火源，则试样应按边缘受火方式进行试验。 5.3.5对于厚度较大的复合制品，如钢面复合夹芯板绝热制品，应将试样旋转90°，将火焰直接对准复 合夹芯板绝热芯材的中部，受火部位不应有钢板面层或其他覆盖层。胶水层或其他次要组分层可不单 独进行试验

6.4GB/T11785试验

6.4.1.1GB/T11785中没有规定试样的最大厚度，试样的最大厚度只受限于试验装置的要求，通常其 最大厚度为38mm。 6.4.1.2实际应用时为机械固定的铺地制品应符合下列要求： a） 试验前应明确安装方法，确定所采用的固定件的类型、数量和安装位置； b） 当使用粘结剂时，应根据实际应用情况确定粘结剂的类型、数量、使用方法和养护条件。 6.4.1.3在本试验中应遵循下列规则： a）不允许制品边缘暴露于点火器或辐射板下，因此试样夹具应盖住试样和基材的边缘； b）对于地砖，应对制品拼接缝边缘进行保护，试样边缘应采用试样夹进行保护

最大厚度为38mm。 6.4.1.2实际应用时为机械固定的铺地制品应符合下列要求： a） 试验前应明确安装方法，确定所采用的固定件的类型、数量和安装位置； b） 当使用粘结剂时，应根据实际应用情况确定粘结剂的类型、数量、使用方法和养护条件。 6.4.1.3在本试验中应遵循下列规则： a）不允许制品边缘暴露于点火器或辐射板下，因此试样夹具应盖住试样和基材的边缘； b）对于地砖，应对制品拼接缝边缘进行保护，试样边缘应采用试样夹进行保护

.2.1实际应用中应遵循

a）基材为混凝土地面或其他任何燃烧性能达到GB8624一2012的不燃A级的地面材料时，试验 应采用纤维水泥板或硅钙板作为标准基材 b）铺地基材为木质材料时，试验应采用非阻燃的刨花板作为标准基材 6.4.2.2基材不应设置拼接缝。 无基材的铺

人防标准规范范本6.4.3空气间隙的设置

6.4.3.1实际应用中若铺地材料和基材间有空气间隙，应连同空气间隙一起进行试验，空气间隙宽度应 为10mm。 6.4.3.2由于本试验的试样夹具有尺寸限制，对于实际应用中制品与基材间的空气间隙较大的制品（如 活动地板中的间隙），试验时可不使用基材。

6.4.4拼接缝的设置

6.4.4.1 根据制品及拼接方向，铺地制品可按不同的拼接方法拼接，应符合下列要求： a 木质铺地制品的拼接缝应设置在试样的纵向和横向上； ） 对于拼接材料（特别是地砖、本板和层压板），应在试样上距离零点250mm处设置横向拼接 缝，同时在试样上从零点到试样冷端，沿着纵向中心线设置纵向拼接缝。 6.4.4.2 设置拼接缝时应按下列要求进行： a） 根据实际应用情况选用粘结剂、设置拼接缝间距、选用填充物； b） 试验前应有足够的时间对拼接缝填充物进行养护，使其达到实际使用时的性能； c） 养护的最短时间应符合生产商或相关标准的规定。 6.4.4.3 各类带拼接缝的试样制作应按下列要求进行。 a） 整体拼接缝应按下列要求进行： 1 根据实际应用情况确定胶水涂覆的面层（制品表面或基材表面）； 2 对厚度较大的试样，粘结剂直接应用于拼接缝边缘； 对厚度较小的试样，粘结剂应先涂覆于制品上，再粘贴于基材； 4） 试样制作时应特别注意黏结剂的均匀涂覆，尤其在拼接缝的边缘。 b）对接拼接缝应按下列要求进行： 1）对于两边缘通过对接形成拼接缝的制品，切割制品时应保持尺寸平整，当切割不平整导致

装修CAD图纸a）整体拼接缝应按下列要求进行

1）根据实际应用情况确定胶水涂覆的面层（制品表面或基材表面）； 2） 对厚度较大的试样，粘结剂直接应用于拼接缝边缘； 3） 对厚度较小的试样，粘结剂应先涂覆于制品上，再粘贴于基材； 4 试样制作时应特别注意黏结剂的均匀涂覆，尤其在拼接缝的边缘。 b）对接拼接缝应按下列要求进行： 1）对于两边缘通过对接形成拼接缝的制品，切割制品时应保持尺寸平整，当切割不平整导至 均匀拼接有困难时，可对空隙进行填充； 2）制作试样时，宜尽可能使拼接能反映实际应用的情况，采用的附加物应记录在报告中

6.4.5.1铺地制品的试验方向应由生产商确定。对于纺织地毯等制品必须在经向和纬向上分别制 试样。 6.4.5.2应根据实际应用情况确定受火面。以组件中直接铺设在面层的一种或多种制品的燃烧性能来 代表该组件在实际应用中的燃烧性能