指标应符合表3的要求

彭胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统性能

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旅游标准表5界面砂浆性能指标

保温板性能指标应符合表6的要求

5.4.1钢丝网架保温板

钢丝网架保温板的质量要求应符合表7的规

丝网架保温板的质量要求应符合表7的规定。 表7钢丝网架保

表7钢丝网架保温板质量要求

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.4.2钢丝网架保温板芯材

钢丝网架保温板芯材的性能应符合表6的规定。

5.5膨胀玻化微珠保温浆料

膨胀玻化微珠保温浆料性能应符合表8的要求

膨胀玻化微珠保温浆料性能应符合表8的要求

表8膨胀玻化微珠保温浆料性能指标

抹面胶浆性能应符合表9的要求

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质量损失率应不大于5%，抗压强度损失率应不

表9抹面胶浆性能指标

耐碱玻纤网的性能应符合表10的要求。

表10耐碱玻纤网性能指标

后热镀锌电焊网应符合表11的要求。

表11后热镀锌电焊网性能指标

弹性底涂的性能应符合表12的要求。

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5.10 柔性耐水腻子

柔性耐水腻子应与外保温系统组成材料相容，其性能指标应符合.JG/T229的规定。

饰面涂料必须与外墙外保温系统组成材料相容，其性能指标应符合相关标准规定。

的粘贴面宜有燕尾槽，其性能除应符合外墙饰面砖相关标准的要求外，尚应符合表13的要求 表13面砖性能指标

面砖粘结砂浆性能应符合表14的要求

表14面砖粘结砂浆的性能指标

面砖勾缝料的性能应符合表15的要求。

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表15面砖勾缝料性能指标

锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金 属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管 的材料不得使用回收的再生材料。锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于 50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.30kN，且应进行拉拔力现场试验。

标准试验室环境为空气温度 （50±10） 在非标准试验室环境 应记录温度和相对湿度。本标准试驶 油调制的，黏度大

6.1膨胀玻化微珠保温浆料复合外墙外保温系统

6.1.1试件制备及养护要求

按生产厂家规定的外保温系统构造 件，基本构造应符合表1或表2的规定 要求时，试件应在标准试验条件下至少养护28d

6. 1. 2 耐候性

按附录A的规定进行。

6. 1. 3 耐冻融性能

6. 1.3. 1 仪器设备

6. 1.3.2 试件制备

试件由保温层、抹面层和饰面层构成，试件制备应满足以下要求 a）尺寸与数量：500mmx500mm，3个； b）除饰面层表面外，试件的其他五面应作密封防水处理。

6.1.3.3试验过程

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时的冻融循环次数。 c）试验结束后，状态调节7d，然后按JGJ110规定的方法测试抹面层与保温层或面砖与抹面层的 拉伸粘结强度；每个试件上取2个试样，共6个试样；采样部位应在试件表面均匀分布，采样点间距利 距试件边缘均不小干100mm

6.1.3.4试验结果

a）外观质量：报告是否发现可渗水裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况。 b）拉伸粘结强度：以6个试验数据的4个中间值的平均值表示，结果精确到0.01MPa

6. 1. 4 吸水量

6.1.4.1仪器设备

6. 1. 4. 2 试件制备

试件由保温层和抹面层构成，试件制备应满足以下要求： a）尺寸与数量：200mmx200mm，3个；

b）每个试件除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。

6. 1. 4. 3 试验过程

用天平称量制备好的试件质量mo，然后将试件抹面胶浆一面向下平稳地放入(20±2)℃水中，浸水深 度等于抹面层的厚度，浸入水中时试件表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试件表面的 水分，称其吸水24h后的质量 mh

6.1.4.4试验结果

: M 一吸水量，单位为g/m； 浸水后试件质量，单位为g； mh 浸水前试件质量，单位为g： 试件抹面胶浆层的面积，单位为m。

6.1.5.1仪器设备

a）钢球：符合GB/T308的高碳铬轴承钢钢球，规格为公称直径50.8mm和公称直径63.5mm两种。 b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。

6.1.5.2试件制备

试件由保温层、抹面层和饰面层构成，试件尺寸为1200mmx600mm，每一抗冲击级别试样数

6. 1. 5. 3 试验过程

a）将试件饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试件紧贴基底。 b）分别用公称直径为50.8mm的钢球（其计算质量为535g）在球的最低点距被冲击表面的垂直高 度为0.57m上自由落体冲击试件（3J级）和公称直径为63.5mm（其计算质量为1045g）的钢球在球的 最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试件（10J级），每一级别冲击10处，冲击 点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试件表面冲击点周围出现环形或放射形裂缝视为冲击 点破坏。

6. 1. 5. 4 结果判定

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3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于 4个时，判定为10J级，

6. 1. 6 不透水性

6.1.6.1试件制备

试件由保温层和抹面层构成，试件制备应满足以下要求： a）尺寸与数量：尺寸200mmx200mm，3个； b）养护期满后，按试验要求的尺寸进行切割，切取去除试件中心部位的保温层，去除部分的尺寸 为100mmx100mm，并在试件侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。 C）试件的四个侧面应做密封防水处理。

6.1.6.2试验过程

将试件抹面层朝下浸入水槽申，使试件抹面层位于水面下50mm处（相当于压强500Pa）。浸 ，观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示剂）

6.1.6.3试验结果

3个试件均不透水时，判定为合格

6.1.7水蒸气湿流密度

按GB/T17146中水法的规定进行，并应符合以下要求： a）试件抹面层和饰面层构成，经过养护28d后除去保温板，并切割成规定尺寸（面砖饰面的试件 取砖缝交叉点为试件中心）。饰面层表面朝向湿度小的一侧。 b）尺寸与数量：试件直径宜小于试验盘上部口径（2～5）mm，试件数量3个。 c）试验结果以3个试验数据的算术平均值表示，精确至0.01g/（m·h）。

按GB/T13475的规定进行

6.1.9对火反应性能

6.1.9.1锥型量热计试验

按GB/T16172的规定进行，热辐射量为50kW/m。现浇复合系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、 40mm厚保温板（选用与钢丝网架保温板相同材质的保温板，两面进行界面处理）、（10～30）mm厚 保温找平浆料、3mm厚抹面胶浆压入耐碱玻纤网构成。贴砌复合系统试件由10mm厚水泥砂浆底板、 40mm厚保温板（两面进行界面处理）、（10~3）mm厚保温贴砌浆料、3mm厚抹面胶浆压入耐碱玻 纤网构成。保温板均用胶粘剂粘贴在水泥砂浆底板上。 安口小注险

6.1.9.3难燃性试验

按GB/T8625的规定进行。现浇复合系统试件由40mm厚保温板（选用与钢丝网架保温板相同材 质的保温板，两面进行界面处理）、（10～30）mm厚保温找平浆料、3mm厚抹面胶浆压入耐碱玻纤网 构成。贴砌复合系统试件由40mm厚保温板（两面进行界面处理）、（10～30）mm厚保温贴砌浆料、3 mm厚抹面胶浆压入耐碱玻纤网构成，

6.2.1拉伸粘结强度

按JC/T907的规定进行

6. 3. 1 状态调节

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试样状态调节以温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%为标准环境，状态调节周期应符合相 的规定。

6. 3. 2 表观密度

应去掉表皮或面层后试验。

按GB/T10294或GB/T10295的规定进行，平均温度（25±2）℃。仲裁时执行GB/T10294。

5.3.3垂直于板面方向的抗拉强度

按GB/T8811的规定进行，试验条件：温度（70土2）℃，时间48h，试件尺寸（100土1） ±1）mm，厚度为试样厚度，试件数量为3个。

6. 3. 5 压缩强度

避开试样边缘或端部100mm处取5个尺寸为（100±1.0）mmx（100±1.0）mm，厚度为试样厚 件，按GB/T8813的规定进行试验。试验过程中，试验机压板每分钟的移动速度为试件厚度的 录在10%形变下的压缩应力。结果取5个试 的算术平均值，保留两位有效数字

6.3.6燃烧性能等级

按GB8624规定进行

按GB8624规定进行。

安GB8624规定进行

6. 3. 7 吸水率

按GB/T8810规定进行，浸水时间96h。试件尺寸为（100±1）mmx（100±1）mm，厚度为 试件数量为3个。

6.4.2钢丝网片与保温板的最短距离

用精度0.5mm钢直尺测量

用精度0.5mm钢直尺测量

6.4.3镀锌低碳钢丝

按YB/T126的规定进行。

按QB/T3897的规定进行

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用手抓或拉动钢丝使之变形，力度以能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱 焊，计数统计。

6.4.5斜插钢丝（腹丝）密度

统计整块板上斜插丝的根数，然后除以整板的面积 即为测定结果，精确至1根/m。

6.4.6斜插钢丝与钢丝网片夹角

用精度为1°的量角器和三角尺测量

4.5钢丝挑头、穿透保注

用肉眼观察和用精度为0.5mm钢直尺测量。

6.4.6保温板芯材性能

6.5膨胀玻化微珠保温浆料

6. 5.1 粘结强度

6. 5. 1.1 试件制备

按JG/T283的规定配制浆料，在水泥砂浆试板（70mmx70mmx20mm）或保温板试板（70ml mx20mm）中央涂抹尺寸为40mmx40mmx10mm的膨胀玻化微珠保温浆料。试件数量各6个 砂浆试板和保温板试板粘结面须预先涂刷界面砂浆，两种试板均应在标准试验条件下养护24

6.5.1.2试件养护

原强度：试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，再 在标准试验条件下继续养护20d。将相应尺寸的拉伸用钢质上夹具用高强度胶粘剂粘合在膨胀玻化微 朱保温浆料上表面（图1），继续养护24h， 耐水强度：试件按原强度养护方法养护28d后，在(20+3)℃水中浸泡48h，试件没入水中的深度为

6.5.1.3 试验过程

将养护完成后的试件安装到拉力机上，进行粘结强度测定，拉伸速度为（5土1）mm/min。记录每个 试件破坏时的拉力值及破坏位置。如果钢质夹具与胶粘剂之间脱开，则测试值无效。

6. 5. 1. 4 试验结果

单个试件粘结强度R，按式（2）计算，剔除6个试件测试值中的最大值和最小值，取4个中间值 平均值作为粘结强度，精确至0.01MPa。

R.一一第i个试件粘结强度海洋标准，单位为MPa

i 一一第i个试件破坏荷载，单位为N

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6.5.2干密度、导热系数、线性收缩率、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、软化系数、燃烧性能级别、

6.5.2干密度、导热系数、线性收缩率、抗压强度、抗折强度、抗拉强度、软化系数、燃烧性能级别、 抗冻性

按JG/T283的规定进行

铝合金标准规范范本按JG/T283的规定进行