6.2.1.2试验前应明确安装方法，确定所采用的固定件的类型、数量和安装位置，并按下列方式进行。 当使用粘结剂时，应根据实际应用情况确定粘结剂的类型、数量、使用方法和养护条件。 b 若通过固定件的固定，能确保试验中试样不会跨塌和变形，则可用背板直接贴压在试样背面 使试样紧靠U型卡槽。 6.2.1.3 对于硬质自支撑制品，应在试样和背板之间使用定位框架，定位框架设置在试样的边缘处。 6.2.1.4 对于非自支撑制品、预计会垮塌或熔化的制品、制作试样需要拼接的制品，应按下列要求进行 a） 采用支撑框架和定位件进行安装。 b） 通过螺钉将试样固定在框架上。 ） 当使用垫圈时，垫圈直径不应超过30mm。 固定件的数量和间距应代表实际应用情况。 e） 应采用金属或燃烧性能达到不燃A级的定位件，安装位置应在框架背面、试样的上边缘和下 边缘处。 对于无须支撑的试样，定位件安装在背板的前面，且不能影响试样背面的通风情况。 6.2.1.5 对于实际应用时直接固定在基材上的制品，按下列方式进行。 a） 采用螺钉、钢钉将试样固定于基材上。 使用垫圈时，其直径不应超过30mm。 可按图2a)和图2b)进行固定，图2a）为无拼接的试样，图2b）为设置水平和垂直拼接缝的 试样。

a）无拼接试样固定框架形状

试验、检测与鉴定b）有拼接试样固定框架形状

6.2.2.1若试验后基材保持完好，且没有较大变形，应按下列方式进行： 在经过清洁处理和状态调节后，基材可重复使用； b） 若基材保持完整、密度没有发生改变，则可认为基材保持完好； 细微的损坏，如因钉子或螺钉造成的小孔可以忽略。 6.2.2.2 若制品在实际应用时设置有垂直或水平拼接缝，按下列方式进行： 试样拼接缝的设置应符合GB/T20284对拼接缝设置的规定； b） 试样和基材的拼接缝在设置时应相互错开； C 若制品是通过与基材复合构成的复合制品（如粘贴在基材上的层板），复合制品同样应按 GB/T20284的规定设置拼接缝； d 除特殊要求外，基材拼接缝宜紧密拼接， 6.2.2.3 3对于钢面复合夹芯板绝热制品，应在试样长翼上距离角落200mm处设置垂直拼接缝

6.2.2.1若试验后基材保持完好，且没有较大变形，应按下列方式进行： a）在经过清洁处理和状态调节后，基材可重复使用； 6） 若基材保持完整、密度没有发生改变，则可认为基材保持完好； 细微的损坏，如因钉子或螺钉造成的小孔可以忽略。 6.2.2.2 若制品在实际应用时设置有垂直或水平拼接缝，按下列方式进行： 试样拼接缝的设置应符合GB/T20284对拼接缝设置的规定： b） 试样和基材的拼接缝在设置时应相互错开； C 若制品是通过与基材复合构成的复合制品（如粘贴在基材上的层板），复合制品同样应按 GB/T20284的规定设置拼接缝； d 除特殊要求外，基材拼接缝宜紧密拼接， 6.2.2.3 3对于钢面复合夹芯板绝热制品，应在试样长翼上距离角落200mm处设置垂直拼接缝

6.2.3空气间隙的设置

6.2.3.1空气间隙作为试样安装系统的一部分，应按下列要求进行。 a） 根据制品的实际应用情况来设置。 b） 建筑制品的结构孔洞或特征孔洞不能作为空气间隙，如蜂窝孔、砖块中的结构型孔洞等， ） 若建筑制品在实际应用时留有空气间隙，则试样安装时应设置空气间隙，空气间隙有下列 类型： 1）通风型空气间隙安装时试样的侧边及顶部均应散开； 2）非通风型空气间隙安装时将空气间隙各个边缘用板条牢牢封闭，形成紧密封闭的空腔。 6.2.3.2对于有空气间隙的非自支撑制品，安装时空气间隙宽度至少为40mm（首选宽度40mm），该 尺寸可通过采用规定尺寸的框架、支撑件或定位件来设置。 6.2.3.3对于含有非通风型空气间隙的制品应按下列要求设置： 安装时试样的上端和边缘应采用燃烧性能达到GB8624一2012不燃A级的制品（常用硅钙 板、矿棉）进行封闭； b）对于含有通风型空气间隙的制品，安装时试样边缘应散开。 6.2.3.4悬挂吊顶制品应采用通风型空气间隙的安装方式，

6.2.4拼接缝的设置

6.2.4.1建筑制品的边缘、拼接缝的对接面或制品组件应符合下列要求： a 结构边缘会影响制品的燃烧特性，边缘的封闭情况应与实际应用条件保持一致； 在实际应用中，若制品边缘被另一构件覆盖（如固定框），试验时其试样边缘也应做相应保护。 6.2.4.2 制品的拼接缝应符合下列要求： a 拼接缝制品两部分（边缘）拼接在一起的位置； 拼接缝的设置可能影响试验结果，火焰可通过拼接缝接触试样的背面或芯材； ） 在试验时，制品可在拼接缝处发生变形，在制品后面形成空气间隙。 6.2.4.3 试样的拼接缝应按下列要求制作： a 包括墙面拼接缝、角落拼接缝、线性制品的拼接缝可采用黏结剂粘接，或填充弹性密封胶、填料 或水泥砂浆； 弹性密封胶、填料或水泥砂浆在试验前应有足够的养护时间，养护的最短时间应符合生产商要 求或相关标准的规定： ） 应根据制品实际应用的拼接类型进行试样制作。 6.2.4.4 各类带拼接缝的试样制作应按下列要求进行， a） 粘接拼接缝：应根据实际应用情况确定胶水涂覆的面层（制品表面或基材表面），并符合下列 要求： 1 对厚度较大的试样，粘结剂直接涂覆于拼接缝边缘； 2）对厚度较小的试样，粘结剂应先涂覆于制品上，再粘贴于基材； 3） 试样制作时应特别注意黏结剂的均匀涂覆，尤其在拼接缝的边缘处。 b） 对接拼接缝：对于两边缘通过对接形成拼接缝（如墙面拼接缝）的制品，或制品两部分通过靠接 的方式形成拼接缝（如角落拼接缝）的制品，试样制作时宜尽可能使这种拼接反映它的实际应 用情况，采用的附加物应记录在报告中。 异型或联锁拼接缝：某些产品（如夹芯板材）连接部位采用联锁件加密封带或膨胀剂等辅助物 拼接而成，制作试样时应反映实际应用时的拼接方式。 角落有盖缝板的拼接缝：盖缝板的尺寸和厚度要能代表实际应用时的最小尺寸和厚度，固定件

的设置依据GB/T20284的规定。 e 对于厚度较大的复合制品，如钢面复合夹芯板绝热制品应符合下列要求： 1）拼装时试样长翼和短翼应相互垂直构造成直角结构，短翼端面应紧靠长翼，并确保长翼上 的垂直拼接缝距离角落连接处200mm 2 角落处内角和外角均应加设角钢盖缝板，内角盖缝板尺寸：50mmX50mm，厚度为 0.5mm 3 外角盖缝板尺寸：50mm×（50十试样厚度）mm，厚度0.5mm； 4 盖缝板长度应与试样高度一致，覆盖整个拼接缝，并从试样底端50mm处每隔400mn 以螺钉或铆钉加以固定。 f 基材上的拼接缝：基材上有拼接缝时，试样的拼接缝应与其错开，即基材上的拼接缝和试样的 拼接缝位置不重合。

的设置依据GB/T20284的规定。 e 对于厚度较大的复合制品，如钢面复合夹芯板绝热制品应符合下列要求： 1）拼装时试样长翼和短翼应相互垂直构造成直角结构，短翼端面应紧靠长翼，并确保长翼上 的垂直拼接缝距离角落连接处200mm 2 角落处内角和外角均应加设角钢盖缝板，内角盖缝板尺寸：50mm×50mm，厚度为 0.5mm 3 外角盖缝板尺寸：50mm×（50+试样厚度）mm，厚度0.5mm； 4 盖缝板长度应与试样高度一致，覆盖整个拼接缝，并从试样底端50mm处每隔400mm 以螺钉或铆钉加以固定。 基材上的拼接缝：基材上有拼接缝时，试样的拼接缝应与其错开，即基材上的拼接缝和试样的 拼接缝位置不重合。

6.2.5.1非对称制品由于面层不同，其特性可能不同。由于受火面方向的影响，面层可具有不同的燃烧 寺性。 .2.5.2对称制品只测试一面。对于已明确受火面的非对称制品，只测试受火面。对于非对称制品，若 任意一个表面均可能受火，则两个表面均应试验，并采用最差一 一面的试验结果作为该制品的分级结果。

6.3GB/T8626试验

6.3.1试样尺寸为90mm×250mm，必要时可进行拼接。 6.3.2试验前应明确安装方法。若采用机械固定，宜避免固定件影响火源和火焰传播。 6.3.3试验时，试样通常不设置空气间隙。 6.3.4当采用边缘点火方式时，试样边缘的保护状态应同制品实际使用状态一致。若制品实际应用时 其边缘可能暴露于火源，则试样应按边缘受火方式进行试验。 5.3.5对于厚度较大的复合制品，如钢面复合夹芯板绝热制品，应将试样旋转90°，将火焰直接对准复 合夹芯板绝热芯材的中部，受火部位不应有钢板面层或其他覆盖层。胶水层或其他次要组分层可不单 独进行试验

6.4GB/T11785试验

6.4.1.1GB/T11785中没有规定试样的最大厚度，试样的最大厚度只受限于试验装置的要求，通常其 最大厚度为38mm。 6.4.1.2实际应用时为机械固定的铺地制品应符合下列要求： a） 试验前应明确安装方法，确定所采用的固定件的类型、数量和安装位置； b） 当使用粘结剂时，应根据实际应用情况确定粘结剂的类型、数量、使用方法和养护条件。 6.4.1.3在本试验中应遵循下列规则： a）不允许制品边缘暴露于点火器或辐射板下，因此试样夹具应盖住试样和基材的边缘； b）对于地砖，应对制品拼接缝边缘进行保护，试样边缘应采用试样夹进行保护

6.4.1.1GB/T11785中没有规定试样的最大厚度，试样的1 最大厚度为38mm。 6.4.1.2实际应用时为机械固定的铺地制品应符合下列要求： a 试验前应明确安装方法，确定所采用的固定件的类型、数量和安装位置； b） 当使用粘结剂时，应根据实际应用情况确定粘结剂的类型、数量、使用方法和养护条件。 6.4.1.3在本试验中应遵循下列规则： a）不允许制品边缘暴露于点火器或辐射板下，因此试样夹具应盖住试样和基材的边缘； b）对于地砖，应对制品拼接缝边缘进行保护，试样边缘应采用试样夹进行保护

.2.1实际应用中应遵循

a）基材为混凝土地面或其他任何燃烧性能达到GB8624一2012的不燃A级的地面材料时，试验 应采用纤维水泥板或硅钙板作为标准基材 b）铺地基材为木质材料时，试验应采用非阻燃的刨花板作为标准基材 6.4.2.2基材不应设置拼接缝。 无基材的铺

6.4.3空气间隙的设置

6.4.3.1实际应用中若铺地材料和基材间有空气间隙，应连同空气间隙一起进行试验招标投标，空气间隙宽度应 为10mm。 6.4.3.2由于本试验的试样夹具有尺寸限制，对于实际应用中制品与基材间的空气间隙较大的制品（如 活动地板中的间隙），试验时可不使用基材。

6.4.4拼接缝的设置

6.4.4.1 根据制品及拼接方向，铺地制品可按不同的拼接方法拼接，应符合下列要求： a 木质铺地制品的拼接缝应设置在试样的纵向和横向上； ） 对于拼接材料（特别是地砖、本板和层压板），应在试样上距离零点250mm处设置横向拼接 缝，同时在试样上从零点到试样冷端，沿着纵向中心线设置纵向拼接缝。 6.4.4.2 设置拼接缝时应按下列要求进行： a 根据实际应用情况选用粘结剂、设置拼接缝间距、选用填充物； b） 试验前应有足够的时间对拼接缝填充物进行养护，使其达到实际使用时的性能； c） 养护的最短时间应符合生产商或相关标准的规定。 6.4.4.3 各类带拼接缝的试样制作应按下列要求进行。 a） 整体拼接缝应按下列要求进行： 1 根据实际应用情况确定胶水涂覆的面层（制品表面或基材表面）； 2） 对厚度较大的试样，粘结剂直接应用于拼接缝边缘 3 对厚度较小的试样，粘结剂应先涂覆于制品上，再粘贴于基材；

a）整体拼接缝应按下列要求进行

1）根据实际应用情况确定胶水涂覆的面层（制品表面或基材表面）； 2） 对厚度较大的试样，粘结剂直接应用于拼接缝边缘； 3） 对厚度较小的试样路桥设计、计算，粘结剂应先涂覆于制品上，再粘贴于基材； 4 试样制作时应特别注意黏结剂的均匀涂覆，尤其在拼接缝的边缘。 b）对接拼接缝应按下列要求进行： 1）对于两边缘通过对接形成拼接缝的制品，切割制品时应保持尺寸平整，当切割不平整导到 均匀拼接有困难时，可对空隙进行填充； 2）制作试样时，宜尽可能使拼接能反映实际应用的情况，采用的附加物应记录在报告中

6.4.5.1铺地制品的试验方向应由生产商确定。对于纺织地毯等制品必须在经向和纬向上分别制 试样。 6.4.5.2应根据实际应用情况确定受火面。以组件中直接铺设在面层的一种或多种制品的燃烧性能来 代表该组件在实际应用中的燃烧性能