基层强度应符合设计规定。

检验方法：检查混凝土强度试验报告、现场采用仪器测试

市政工程标准规范范本4.2.2混凝土基层表面应密实、平整,不得有地下水渗漏、不

沉陷、起砂、脱层、裂缝和蜂窝麻面等现象。

沉陷、起砂、脱层、裂缝和蜂窝麻面等现象。 检验方法：观察检查或敲击法检查

4.2.3基层的含水率，在深度为20mm的厚度层内，不应

检验方法：采用现场仪器测量、现场取样称重法、塑料薄膜覆 盖法或检查基层含水率试验报告。

4.2.4基层的洁净度应符合设计夫

水泥渣和浮浆层等附着物和粉尘

4.2.5当采用细石混凝土找平时，其强度等级应大

C30，厚度应大于或等于30mm；当采用聚合物水泥砂浆找平时，其 强度等级应大于20Mpa，厚度应符合设计规定，当设计无规定时， 每次找平厚度应小于或等于10mm。 检验方法:检查强度试验报告和尺量检查。 4.2.6当在基层表面进行块材防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做 成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成圆角或 45°斜面。 检验方法：观察检验

C30，厚度应天于或等一

4.2.7砌体结构抹面层水泥砂浆的质量应符合设计规定，表面

4.2.8穿过防腐蚀层的预埋件和预留孔应符合设计规定。

4.2.9基层表面的粗糙度应符合设计规定，当设计无规定时，应

符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的有关 规定，经过处理的基层表面应为均匀粗糙面

检验方法：现场仪器检测

4.2.10基层坡度应符合设计规定。其允许偏差应为坡长的 土0.2%，最大偏差应小于30mm。 检验方法：观察、仪器检查或泼水试验检查

4.2.11基层的平整度应符合下列规定：

1当防腐蚀层厚度大于或等于5mm时，允许偏差宜为 mm； 2当防腐蚀层厚度小于5mm时，允许偏差宜为2mm。 检验方法：采用2m直尺和楔形尺检查或仪器检查。

4.3.1钢材表面原始锈蚀等级应符合设计

喷射除锈的质量，应符合下列规定： 1Sal1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2Sa2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固。 3 kSa21/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。 检验方法：观察比对各等级标准照片。

.3.2钢结构表面采用手工和动力工具除锈的质量，应符合下列

1St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不 率的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更为 切底，底材显露部分的表面应具有金属本体光泽，

检验方法：观察比对各等级标准照片

4.3.3钢结构表面应洁净，并应无焊瘤、毛刺、裂纹、穿孔利

等焊接质量缺陷。 检验方法：观察检查或对比样板标准块法，表面洁净度可采月 压敏黏带法评定

4.3.4钢结构表面的粗糙度等级应符合设计规定。当设计无规

小于85%时不应超过5h

4.4.1木材的含水率不得大于1

木质基层的表面应平整，并应无油污、灰尘和树脂等现象 检验方法：观察检查

检验方法：观察检查。

5.1.1环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚 醛树脂防腐蚀工程施工质量的验收应包括下列内容： 1树脂胶料铺衬的纤维增强塑料整体面层： 2树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥制 作的整体面层。 5.1.2树脂类防腐蚀工程的抽样检验数量应符合本标准第 4.1.2条的规定。 5.1.3树脂类主要原材料的取样数量和质量判定应符合下列 规定： X X 1从每批号桶装树脂中，随机抽样3桶，每桶取样不少于 桶,取样不少于)500g。 2粉料或骨料应从不同粒经规格的每批号中，随机抽样3 袋，每袋取样不少于1000g，应混合后检测；当该批号小于或等于3 袋时，可随机抽样1袋，取样不少于3000g。 3纤维增强材料应从每批号中，随机抽样3卷，每卷取样不 少于1.0m；当该批号小于或等于3卷时，可随机抽样1卷，取样 不少于3.0m。 4当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当 仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 5.1.4树脂类材料制成品的取样数量和质量判定应符合下列 规定： 1当施工前需要检测时,树脂、粉料、骨料、纤维增强材料的

取样数量应按本标准第5.1.3条的规定执行，并应按确定的施工 配合比制样，经养护后检测； 2当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批 次，每个批次的同种样块至少应为3个，并应在树脂凝胶前制样完 毕，经养护后检测； 3当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当 仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 5.1.5树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定应符合本标准附 录 F. 1 的规定

5.1.6树脂类防腐蚀工程所用的环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱 和聚酯树脂、呋喃树脂、酚醛树脂、自流平树脂、玻璃鳞片胶泥、纤 维增强材料、粉料和粗细骨料等原材料的质量应符合设计要求或 国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。 7的规定

表5.1.7树脂类材料制成品的质量

续表 5. 1. 7

注：当纤维增强塑料用于隔离层等非受力结构时，抗拉强度值可不做要求。

检验方法：检查检测报告或现场抽 样的复验报告。

表5.1.8树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量

5.1.9纤维增强塑料面层,树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和 玻璃鳞片胶泥的整体面层与转角处、地漏、门口处、预留孔和管道出人 口应结合严密、黏结牢固/接缝平整，并应无渗漏和空鼓等现象。 检验方法：观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录

5.1.10铺衬纤维增强塑料用的胶料.整体面层用的树脂稀胶泥、砂 浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥的配合比应经现场试验确定 检验方法：检查试验报告。 5.1.11树脂类防腐蚀工程施工完毕后，常温下的养护时间应符 合表 5. 1. 11 的规定

1.11常温下树脂类防腐蚀工程的养

续表 5. 1. 11

检验方法：检查施工记录。

5.2纤维增强塑料面层 I表控项目 5.2.1纤维增强塑料面层采用玻璃纤维增强时，含胶量应符合下 列规定： 1玻璃纤维布的含胶量不应少于45%； 2玻璃纤维短切毡的含胶量不应少于65%； 3玻璃纤维表面毡的含胶量不应少于90%。 检验方法：应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量 试验方法》GB/T 2577 的规定。 5.2.2对钢基层或采用了导电底涂层的混凝土池、槽、混凝土构 件的纤维增强塑料面层进行针孔检查时，通过的检测电压应为 3000V/mm。 检验方法：采用电火花探测器检查。 5.2.3纤维增强塑料面层树脂应固化完全，巴柯尔硬度值不应低 于设计规定值的90%，并应无起壳、脱层等现象。 检验方法：表面固化程度可采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检 查；巴柯尔硬度检测应符合现行国家标准《纤维增强塑料巴氏（巴

于设计规定值的90%，并应无起壳、脱层等现象。

检验方法：表面固化程度可采用白棉花球熊内酮擦拭方 查；巴柯尔硬度检测应符合现行国家标准《纤维增强塑料巴氏 柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的规定；起壳、脱层等可采 察和敲击法检查。

且一般项目5.2.4纤维增强塑料面层的厚度、采用的纤维增强材料的规格和层数，应符合设计规定。厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。检验方法：检查施工记录和仪器测厚。对钢基层上的纤维增强塑料面层厚度，应采用磁性测厚仪检测。对混凝王或水泥砂浆基层上的纤维增强塑料层厚度，可采用超声波测厚仪检测5.2.5纤维增强塑料面层的表面胶料应饱满、光滑，并应无气泡、皱折和纤维露出等现象。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5.2.6同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。检验方法：观察检查和尺量检查。5.2.7纤维增强塑料面层的楼、地面坡度和表面平整度的检验应5,3，树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平）和玻璃鳞片胶泥整体面层I主控项目5.3.1树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥整体面层的表面应固化完全，面层与基层黏结应牢固，并应无起壳、脱层、气泡和裂纹等现象。检验方法：树脂固化度应用白棉花球蘸丙酮擦拭方法检查。其他项目采用观察和敲击法检查。一般项目5.3.2树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶泥面层的厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，其测点厚度不得小于设计规定厚度的90%。检验方法：检查施工记录和测厚样板。对钢基层上的厚度，应.15:

用磁性测厚仪检测。对混凝土或水泥砂浆基层上的厚度，可 超声波测厚仪检测

5.3.3树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶

体面层的外观应平整、色泽均匀，并应无裂缝， 检验方法:观察检查。

5.3.4树脂稀胶泥、砂浆、细石混凝土、自流平和玻璃鳞片胶

层的楼、地面坡度和表面平整度的检验应符合本标准第4.2.10条 和第 4. 2. 11 条的规定。

6.1.3水玻璃类主要原材料的取样数量和质量判定应符合下列规定

1从每批号桶装水玻璃中，随机抽样3桶，每桶取样不应少 于1000g，可混合后检测；当该批号小于等于3桶时，可随机抽样1 桶，取样不应少于3000g。 X 2粉料或骨料应从不同粒径规格的每批号中，随机抽样3 袋，每袋不应少于1000g，可混合后检测；当该批号小于等于3袋 时，可随机抽样1袋，取样不应少手3000g。 3当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当 乃有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 6.1.4水玻璃类材料制成品的取样数量和质量判定应符合下列 规定： 1当施工前需要检测时，水玻璃、粉料或骨料的取样数量应 按本标准第6.1.3条规定执行，并按确定的施工配合比制样，经养 护后检测； 2当需要对已配制材料进行检测时，应随机抽样3个配料批 次，每个批次的同种样块至少3个，并应在水玻璃初凝前制样完 毕，经养护后检测； 3当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当

有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 1.5水玻璃类材料耐腐蚀性能试验方法和评定应符合本标准 付录第F.2节的规定。

6.1.6水玻璃类防腐蚀工程所用的钠水玻璃、钾水玻璃、氟硅酸 钠、缩合磷酸铝、粉料和粗、细骨料等原材料的质量应符合设计要 求或国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告

.1.6水玻璃类防腐蚀工程所用的钠水玻璃、钾水玻璃、氟硅酸

6.1.7水玻璃制成品的质量应符

续表 6. 1. 10

检验方法：检查施工记录。

6.2钾水玻璃砂浆整体面层

，2.1钟水玻璃砂浆整体面层与基层应黏结牢固，并应无起壳， 兑层、裂纹、水玻璃沉积和贯通性气泡等现象。 检验方法：观察检查、敲击法检查或破坏性检查。

6.2.2钾水玻璃砂浆整面层厚度应符合设计规定。小于设

涂料。 检验方法：检查施工记录

6.3.2水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物的表

：2小坂璃比二 应平整、密实、应无明显蜂窝、麻面和裂纹，预埋件的位置正确。 检验方法：观察检查、用5倍～10倍的放大镜检查及尺量 检查。

检验方法：检查施工记录和测厚样板。对钢基层上的厚度，应 用磁性测厚仪检测。对混凝士基层上的厚度，应用磁性测厚仪检 则在钢基层上做的测厚样板

7聚合物水泥砂浆防腐蚀工程

7.1.1聚合物水泥砂浆防腐蚀工程施工质量的验收应包括下列

7.1.2基层处理和聚合物水泥砂浆防腐蚀工程面层的

数量应按本标准第4.1.2条的规定执行，当混凝土基层为仰面时 面层的抽样检验数量应符合下列规定： V 1基层的面积小于或等于100m，且梁的表面积占基层处理 面积小于或等于50%，应抽查3处，梁的表面积占基层处理面积 大于 50%,应抽查5处； 2基层面积大于100m，每增加20m应多抽查1处；不足 20m时.应按20m计，每处测点不得少于3个。 7.1.3聚合物水泥砂浆主要原材料和制成品的取样数量和质量 判定应符合本标准第6.1.3条和第6.1.4条的规定。 7.1.4聚合物水泥砂浆材料耐腐蚀性能试验方法和评定应符合 本标准附录F.3节的规定。

7.1.5聚合物水泥砂浆防腐工程所用的阳离子氯丁胶乳

酸酯乳液、环氧树脂乳液、水泥和细骨料等原材料质量应符合设计 要求或国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

7.1.6现场配制的聚合物水泥砂浆的初凝、终凝时间和制成品白 质量应符合表7.1.6的规定。

7.1.6聚合物水泥砂浆制成品的质量

检验方法：初凝及终凝时间应检查现场小试报告，制成品的） 一般项目

检验方法：检查试验报告。二 7.1.8聚合物水泥砂浆抹面后，表面干至不黏手时，应采用喷雾 或覆盖塑料薄膜、麻袋等进行养护。应潮湿养护7天，再自然养 21天后方可使用。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录

7.2聚合物水泥砂浆整体面层、找平层、素浆抹面层

7.2.1聚合物水泥砂浆整体面， 层应黏结车固，开应无脱月 和空鼓等现象。 检验方法：观察检查和敲击法检查。

缝、脱皮、起砂和麻面等现象。 检验方法：观察检查和用5倍10倍放大镜检查

7.2.3聚合物水泥砂浆铺抹的整体面层，其面层与转角处、地

口处、预留孔、管道出入口应结合严密、黏结牢固、接缝平整，并 无渗漏和空鼓等现象。 检验方法：观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录

见定厚度的测点数，不得大于10%，其测点厚度不得小于设计规 定厚度的90%。 检验方法：采用测厚仪或150mm钢板尺进行检查

7.2.5整体面层表面平整度的允许偏差应不大于4mm。

检验方法：采用2m直尺和楔形尺检查。

7.2.7聚合物水泥砂浆、胶泥的找平层应平整、粗糙,与基层黏

应牢固，并应无空鼓、裂缝和起砂等现象。坡度应符合设计要求。 检验方法：观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。 7.2.8聚合物水泥素浆抹面层应涂抹平整均匀，并应无遗漏、气 泡、流挂和开裂等现象。 检验方法：观察检查、敲击法检查

合下列规定： 1树脂涂层类、纤维增强塑料类材料隔离层及树脂类结合层 所用原材料的取样和质量判定应符合本标准第5.1.3条的规定； 2聚氨酯防水涂料的取样和质量判定，应符合现行国家标准 《聚氨酯防水涂料》GB/T19250的规定； 3高聚物改性沥青卷材的取样和质量判定，应符合现行国家 标准《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243的规定； 4高分子卷材的取样和质量判定，应符合现行国家标准《高 分子防水材料第1部分：片材》GB18173.1的规定。 8.1.4结合层材质、规格和性能的抽样检验数量和质量判定应符 合下列规定： 1树脂类结合层原材料及制成品的取样和质量判定应符合 本标准第5.1.4条的规定； 2水玻璃类结合层原材料及制成品的取样和质量判定应符 合本标准第6.1.3条的规定； 3聚合物水泥砂浆结合层原材料及制成品的取样和质量判 定应符合本标准第7.1.3条的规定

8.1.5耐酸砖和耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖、天然石材的材质、规格

和性能的抽样检验数量和质量判定应符合下列规定： 1耐酸砖和耐酸耐温砖的取样和质量判定，应符合国家现行 标准《耐酸砖》GB/T8488和《耐酸耐温砖》JC/T424的规定 2防腐蚀碳砖、天然石材应从每批中抽取3块，抗压强度的 测定可采用3个50mm×50mm×50mm的试块；浸酸安定性和吸 水率的测定，可采用4个50mmX50mm×50mm的试块；天然石 材耐酸度不得低于95%，耐酸度的测定可按现行国家标准《耐酸 砖》GB/T8488的有关规定执行。 3当防腐蚀碳砖、天然石材的抽样检验结果有一项为不合格 时，应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质 量为不合格。 文 8.1.6乙烯基酯树脂砂浆块材的抽样检验和质量判定应符合下 列规定： 1抗压强度的检验取样应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工 程施工规范》GB50212的有关规定； 2弯曲强度的检验取样应符合现行国家标准《耐酸砖》GB T8488的有关规定； 3k抗冲击性能的检验取样应符合现行国家标准《乙烯基酯树 脂防腐蚀工程技术规范》GB/T50590的有关规定； 4吸水率的检验取样应符合现行国家标准《乙烯基酯树脂防 腐蚀工程技术规范》GB/T50590的有关规定； 5与树脂胶泥的黏结强度检验取样应符合现行国家标准《建 筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的有关规定； 6当抽样检验结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当 仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。 8.1.7块材的耐腐蚀性能试验方法和评定应符合下列规定： 1耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖和天然石块材应符合本 标准附录第F.4节的规定；

8.1.7块材的耐腐蚀性能试验方法和评定应符合下列规定：

2乙烯基酯树脂砂浆块材应符合本标准附录第F.1的有关 规定。

8.1.8允许偏差的验收项目，每项不少于80%的实测值应

8.1.8允许偏差的验收项目，每项不 本标准的有关规定，且最大值不应超过允许偏差值的20%。

料、高聚物改性沥青卷材、高分子卷材等应符合设计要求或国家理 行有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

8.2.2隔离层施工前需涂刷底涂层的，底涂层应符合设计要求或

检验方法：观察检查和检查施工记录。 8.2.4隔离层的层数及厚度应符合设计规定。涂层类隔离层的 涂刷应无漏涂。纤维增强塑料类隔离层的厚度应符合本标准第 5.2.4条的规定。卷材类隔离层应展平压实，并应无气泡皱折、翘 边和空鼓等现象，接缝处应黏结牢固。 检验方法：观察检查和检查施工记录。 8.2.5树脂涂层类、纤维增强塑料类隔离层与基层的黏结强度应 符合本标准第5.1.7条的规定 检验方法：采用拉开法或士字交叉法检香

8.2.6纤维增强塑料隔离层含胶量、针孔、表面固化程度的检查

8.2.6纤维增强塑料隔离层含胶量、针孔、表面固化程度的检查

8.2.6纤维增强塑料隔离层含胶量、针孔、表面固化程度的检查 和检验方法应符合本标准第5.2.1条～第5.2.3条的规定。 8.2.7纤维增强塑料类、卷材类隔离层施工搭接缝宽度充许最大

负偏差应为20mm。 检验方法：观察检查和尺量检查

8.3.1结合层材料应符合设计要求或国家现行有关标准的郑

检验方法：检查产品出厂合格证、材料检测报告或现场抽样的 复验报告。

8.3.2现场调配类材料的施工配合比应符合本标准的有关规定。 检验方法：观察检查和检查施工记录。 8.3.3结合层与隔离层或基层、块材的黏结应无空鼓，其黏结强 度应符合下列规定： 1当采用树脂类材料时,应符合本标准第5.1.7条的规定； 2当采用水玻璃类材料时，应符合本标准第6.1.6条和第 6.1.7条的规定；× X 3当采用聚合物水泥砂浆类材料时，应符合本标准第7.1.6 条的规定。 检验方法：采用拉开法或十字交叉法检查。 Ⅱ一般项目

8.3.2现场调配类材料的施工配合比应符合本标准的有关

表 8.3. 4结合层的厚度

检验方法：观察检查、检查施工记录和隐蔽工程记录。

8. 4.1耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖及天然石材的品种

耐酸砖、耐酸耐温砖 蚀碳砖及大然石材的品种、规 和性能应符合设计要求或国家现行有关标准的规定，乙烯基酯权 脂砂浆块材的质量应符合表8.4.1的规定。

8.4.1乙烯基酯树脂砂浆块材的质量

8.4.2铺砌块材的各种胶泥或砂浆的原材料及制成品的质量要 求、配合比及铺砌块材的要求等，应符合本标准的有关规定。 检验方法：检查产品合格证、质量检测报告和施工记录。 8.4.3块材的灰缝应饱满密实，均匀整齐，平整一致，铺砌的块材 不得出现通缝和重叠缝等现象。灰缝的宽度和深度应符合表 8. 4. 3 的规定。

水利施工组织设计 表8.4.3灰缝的宽度和深度

检验方法：观察检查和尺量仪器

检验方法：直尺和水平仪检查，并做泼水试验。 4.5块材面层相邻块材间高差和表面平整度应符合下列规定： 1块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值： 1)耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖的面层应为1.5mm; 2)厚度小于或等于30mm的乙烯基酯树脂砂浆块材及机 械切割天然石材的面层应为2.0mm 3)厚度大于30mm的人工加工或机械刨光天然石材的面 层应为3.0mm。 2块材面层表面平整度的允许空隙不应大于下列数值： 1)耐酸砖、耐酸耐温砖、防腐蚀碳砖的面层应为4.0mm; 2)厚度小于或等于30mm的乙烯基酯树脂砂浆块材及机 械切割天然石材的面层应为4.0mm； 3）厚度大于30mm的人工加工或机械刨光天然石材的面 层应为6.0mm。 检验方法：相邻块材高差采用尺量检查。表面平整度采用2m 尺和楔形塞尺检查。

9.1.1本章应用于混凝土、钢结构表面喷涂型聚脲防腐蚀工程的 施工质量验收

9.1.2喷涂型聚脲防腐蚀工程的抽样检验数量应符合下列规定

1当在混凝土基层表面采用聚喷涂时，每20m以下的方 工面积应为一个检验批，每个检验批应检测三个点；转角、管口及 不易施工部位应全数检查。 2当在钢结构件基层表面采用聚脲喷涂时快递标准，每20m以下的 施工面积应为一个检验批，每个检验批应检测三个点；转角、管口 及不易施工部位应全数检查。

2当在钢结构件基层表面采用聚脲喷涂时,每 20m以下的 施工面积应为一个检验批，每个检验批应检测三个点；转角、管口 及不易施工部位应全数检查。 9.1.3喷涂型聚脲原材料和制成品的抽样检验数量应符合下列 1聚脲底涂材料应按同批次1t为一个检验批；在每个检验 批中随机抽取一组，数量不应小于3kg。 2聚脲材料应按同批次5t为一个检验批，不足5t按一个检 验批；在每个检验批中应随机抽取一组。 3喷涂型聚脲制成品的规格应为450mm×450mm×（1.5~ 2.0）mm，并应在（23土2）℃下养护7天进行测试。 9.1.4聚脲原材料和制成品的抽样检验结果有一项为不合格时， 应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量 为不合格。 9.1.5喷涂型聚脲材料的耐腐蚀性能试验方法和评定应符合本 标准附录第F.5节的规定。

9.1.3喷涂型聚脉原材料和制成品的抽样检验数量应符合下死