【最新现行】SHT3607-2011_石油化工钢结构工程施工技术规程.pdf

a) 工程难点、特点等； b) 设计文件对施工的技术要求； c) 设计单位对施工单位提出疑问的答复。 6.1.3 施工前，施工单位应具备下列资料： a）设计文件：

a）工程难点、特点等； b) 设计文件对施工的技术要求； c) 设计单位对施工单位提出疑问的答复。 6.1.3 施工前，施工单位应具备下列资料： a）设计文件：

b 材料质量证明文件； c) 必要的材料复验报告； d) 相应的标准规范； e) 已审批完毕的施工技术文件； f) 施工记录用表。 6.1.4 施工前，技术质量人员应对施工人员进行技术交底，并应符合以下要求： a) 交清楚工程范围、难点、特点等： b) 交清楚施工工艺； c) 交清楚各级质量控制点及控制要求； d) 交清楚安全技术要求； e) 及时回答施工人员提出的各种问题等。

6.2.1现场应按照建设工程项目施工技术文件进行布置气象标准，路、水、电、气应满足施工及安全技术要求。 6.2.2根据施工技术文件要求，配备施工设备、工具和专用工装等。 6.2.3现场焊接材料存储场所应配备烘王、去湿设施，并建立保管、烘王、发放制度

7.1.1钢结构工厂化制造单位宜对设计图纸进行二次设计，绘制制造图和安装图。 7.1.2钢结构工厂化制造单位应编制相应的钢结构工厂化制造工艺文件。 7.1.3零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确 认后使用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值准确，当发现失准时应立即停止使用，并 对用其完成号料的零件、部件进行追溯复验。

7.2.1塔架结构的型钢腹杆接长时，接长长度不宜小于1.0m。腹杆长度小于12m时，接头不宜多 于一处；大于或等于12m时，接头不宜多于二处。 7.2.2塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大 于100mm；塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其相互间距应大于300mm。 7.2.3焊接H型钢翼缘板、腹板长度方向拼接缝可采用垂直长度方向或45°对接的形式，翼板拼接 长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不得小于300mm，与长度 方向拼接缝为T字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 7.2.4管筒筒节应采用直缝卷管，单个筒节长度不应小于500mm；筒节直径大于500mm时，可有 两条纵向接缝，两纵缝的间距应大于200mm；两相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且不 小于100mm

a）节点边缘与拼接焊缝的间距应大于500mm； b）牛腿与拼接焊缝的间距不应少于300mm； 加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允 许肋板跨焊缝，但肋板压焊缝处应断开不焊； d）连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm。

a）放样平台应平整、稳固，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物：

放样、样板（样杆）的允许偏差应符合表2的规定； ）塔架、框架、管廊等结构的主体实样尽寸的允连偏差应符合表3的规定

7.3.3塔架结构的料尚应符合下列要求：

管形腹杆两端与管形实肢相贯线号料划线时，其马鞍形断面沿腹杆周向的对扭转不应大于 3.0mm; b） 塔架主肢节点板与主肢相贯的二条贯穿缝（主肢内、外侧各一等 条的中心线应重合，其划 线偏差不应大于2.Qmm 74切制

7.5.2C级螺栓孔孔壁表面粗糙度R，不应大于25um，其允许偏差应符合表8的规定，

表8C级螺栓孔允许偏差

7.5.3螺栓孔间距的允许偏差应符合表9的规定

表9螺栓孔孔距的允许偏差

注1：在节点中连接板与根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 注2：对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 注3：在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定 注4：受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

7.5.4螺栓孔边缘不得有裂纹、.毛刺和大于1.0mm的缺陷。 7.5.5不合格的螺栓孔应采用与母材材质相匹配的焊材补焊、磨平后重新制孔。补焊工艺应与 接相同。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高

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表10（续）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高

r为曲率半径；F为弯曲矢高：L为弯曲弦长；t为钢板

7.6.4矫正和成型的允许偏差应符合表11的规定。

7.6.4矫正和成型的允许偏差应符合表11自

4矫正和成型的允许偏差应符合表11的规定。

表11矫正后的允许偏差

表11（续）矫正后的允许偏差

表12焊接H型钢的允许偏差

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表14（续） 钢构件外形尺寸的允许偏差

塔架分段拼装的允许偏差应符合表15的规定。

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表15塔架分段拼装允许偏差

框架和管廊拼装的允许偏差应符合表16的规定。

表16框架、管廊安装（拼装）允许偏差

钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表17的规定

钢平台、钢梯和防护钢栏杆形状与尺寸的允许

表18基础及地脚螺栓位置的允许偏差

9.3验收完毕后应对钢结构基础进行下述保护和处理

a）钢结构安装前，宜对基础表面进行麻面处理： b）对钢结构预埋螺栓应进行保护

钢结构安装前，宜对基础表面进行麻面处理 对钢结构预埋螺栓应进行保护。

10.1.1安装前应对钢构件进行复查，合格后方可进行安装。 10.1.2钢构件复查要求如下： a) 构件应在明显位置标有构件标记； b) 框架及管廊的钢柱、塔架主肢等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全； 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应按照预制质量要求矫正和修补 d) 高强度螺栓摩擦面应平整，保持干燥、整洁，不应涂油漆。 0.2 垫铁 21用热铁安装时其础主面应恶座 e/S

10.1.1安装前应对钢构件进行复查，合格后方可进行安装。 10.1.2钢构件复查要求如下： a) 构件应在明显位置标有构件标记； b 框架及管廊的钢柱、塔架主肢等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全； ） 运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应按照预制质量要求矫正和修补； d) 高强度螺栓摩擦面应平整，保持干燥、整洁，不应涂油漆。 0.2 垫铁 10.2.1用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，铲平部位水平度应符合本规程表

10.2.1用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平

铲平部位水平度应符合本规程表18的

10.2.2 垫铁设置应符合下列要求 a) 垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每个地脚螺栓（锚栓） 侧设置1组～2组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过4块；

10.2.3构架整体找正完成后，垫铁间应定位焊固定。

10.3.1塔架最下节的组装应在基础验收合格后进行。 10.3.2采用扳转法安装的塔架，铰腕不应受轴向力的作用，并应在组装完底部第一节后，进行扳转 试验，确认符合施工技术文件要求后，方可继续安装。 10.3.3塔架在整体吊装、扳转或分段吊装前，应将底部和吊点部位作刚性封固。分段吊装前还应校 准两段塔架间的相互连接尺寸。 10.3.4塔架构件的组对间隙不宜大于1.5mm。 10.3.5塔架任一分段组装或散装成段后，其尺寸允许偏差应符合本规程表15的规定。 10.3.6塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差不应大于杆体长度1/1000，且不大于4.0mm，其他杆 件的充许偏差应符合下列规定： a）杆长L≤10m时，直线度为5.0mm； 杆长L>10m时，直线度为8.0mm 10.3.7 塔架平台梁的中心位置、水平度和梁顶面标高允许偏差应符合下列规定： 中心位置允许偏差为4.0mm； b) 水平度为梁长的1/1500，且不大于5.0mm； c 同跨间内同一横截面内梁顶面标高允许偏差为士3.0mm。 10.3.8 塔架安装后的垂直度及高度允许偏差应符合表19的规定

表19塔架总装后垂直度及高度允许偏差

10.4框架和管廊安装

10.4.1框架和管廊结构安装前，应根据制作构件明细表逐件清点，检查合格后方可安装。 10.4.2 框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工。已安装的结构应具有稳定性和空间刚度 10.4.3 管廊宜在地面拼装成片，检查合格后成片吊装。 10.4.4 铣平面应接触均匀，接触面积不应小于75%。 10.4.5框架的节点采用焊接连接时，宜设置安装定位螺栓。每个节点定位螺栓数量不得少于2个 10.4.6地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测和返修时，无损检测和返修应在地面完成， 合格后方可吊装。 10.4.7 框架节点采用高强度螺栓连接时，按下列要求执行： a 每个安装节点临时螺栓和冲钉的数量应由计算确定，但每个节点的临时螺栓不得少于2个 冲钉数量不宜超过临时螺栓数量的30%； 安装螺栓的长度，应以螺栓拧紧后露出2个～3个螺距为宜； c 承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不应在受剪范围之内； d） 拧紧节点螺栓，应从中心到边缘按顺序对称拧紧； e） 设计文件要求顶紧的节点，接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 10.4.8 当设计文件无要求时，框架和管廊安装的允许偏差应符合本规程表16的规定。 10.4.9 在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。

10.5钢平台、钢梯和防护栏安装

SH/T3607—2011

SH/T36072011

11.1.6预热应在焊道中心两侧各不小于2倍焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热温度应 根据焊接的材质、厚度、接头拘束度及环境等因素，经焊接工艺评定确定。碳素钢及低合金钢的预热 温度参见表23。

表23推荐的焊前预热温度

[1. 3. 1 外观检验

.1焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，其外观质量还应分别满足表 25、表26及表27的规定。

表24焊缝外观质量检验标准

表25对接焊缝余高允许偏差

表26贴角焊缝尺寸允许偏差

表27T型接头K形焊缝尺寸允许偏

表27T型接头K形焊缝尺寸允许偏差

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11.3.1.2焊缝观感质量应成型良好，焊缝与母材平滑过渡，焊渣及飞溅物清理于净。

性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少

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表29推荐的焊后热处理工艺参数

12.2高强度螺栓连接

12.2高强度螺栓连接

的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，合格后方可进 安装。 12.2.2高强度螺栓连接前，应以细钢丝刷除去摩擦面的浮锈，构件表面应保持干燥、整洁，不应有 飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤等缺陷。除设计文件另有规定外，摩擦面不得涂漆。 12.2.3高强度螺栓不得做临时螺栓使用。 12.2.4紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完100个螺栓后校正一次，其扭 矩误差不得大于±3%。 12.2.5高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入；高强度螺栓孔不得采用气割扩孔 机械扩孔应征得设计同意，并取得确认文件。

2.3【高强度螺栓不得做临时螺栓使用。 2.4紧固高强度螺栓的测力扳手，应在作业前校正，且应在每拧完100个螺栓后校正一次，其 吴差不得大于土3%。 2.5高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入；高强度螺栓孔不得采用气割扩于 戒扩孔应征得设计同意沥青路面标准规范范本，并取得确认文件。 2.6高度螺栓的拧紧应在同一天完成。拧紧分为初拧、复和终拧，初拧、复扭矩值各 租矩值的50%，设计文件无规定时，终拧扭矩值按公式（1）计算。

的10%，且不少于1个。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。如发现不合格，应扩大检 查10%。如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 12.2.9 剪型高强度螺栓，初拧（复拧）后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用 扳手终，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，但断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接的最小截面处， 除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中疗掉梅花头的螺栓数不应大子该节点 螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标 记。 12.2.10扭矩检查应在螺栓终拧后1h48h内完成，且按附录A的规定进行终拧扭矩检查。

SH/T36072011

SH/T36072011

为0.25kg～0.50kg

13.1钢结构防腐涂装

过滤器标准14.4钢结构安装工程按设计文件和合同规定范围全部完成

术资料检查确认： a) 钢结构工程变更一览表及工程联络单； b) 钢结构基础复测记录； c) 钢材、连接材料和涂料等材料质量证明文件和试验、复验报告； d) 工厂化制造构件的产品质量证明文件： e 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； f) 高强度螺栓连接检查记录； g) 隐蔽工程记录； h) 垫铁隐蔽记录： i 超声检测报告： j 射线检测报告： k) 钢吊车梁安装记录； 1) 钢结构框架、管廊安装记录： m) 塔架、管筒安装检验记录； n) 防腐工程质量检查记录； 0) 防火层施工检查记录； p) 其他有关文件和记录。