入； 第i层保温材料的导热系数

2.2.2数量几何参数

2.2.3计算参数及其他

β—混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数； β1β2 混凝土中粉煤灰、矿渣粉掺量对应的弹性模量 修正系数； 混凝土的质量密度： 在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变 形值； 龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值； 入一 掺合料对混凝土抗拉强度影响系数： 入1、入2 粉煤灰、矿渣粉掺量对应的抗拉强度调整系 数； 0x(t) 龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下 产生的拉应力； 0,(t) 龄期为t时，因混凝土浇筑块体表温差产生 自约束拉应力的累计值； n一作业效率; zmax 最大自约束应力。

轨道交通标准规范范本3.0.1大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工

3.0.2大体积混凝十工程施工除应满足设计规范及生产工艺的 要求外，尚应符合下列要求： 1天体积混凝土的设计强度等级宜为C25～C40，并可采用 混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评 定及工程验收的依据： 2大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求 外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构 造钢筋； 3大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设 置滑动层； 4设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施； 5设计中宜根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要 求。 3.0.3大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段天体积混凝土浇 筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大休 积混凝土浇筑体的温升峰值、重表温差及降温速率的控制指标，制 定相应的温控技术措施。 3.0.4温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃； 2混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度） 不宜大于25℃； 3混凝浇筑体的降温速率不宜大干2.0℃/d：

3.0.5天体积混凝士施工前，应做好各项施工前准备工作，并与 当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的 技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工 的标准。

材料、配合比、制备及运

4.1.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的 强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积 混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝士 绝热温升值的要求。 4.1.2大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等 级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应 能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。

4.2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列 规定： 1所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有 关标准的规定； 2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体 积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜天于240k/kg，7d的 水化热不宜大于270kJ/kg； 3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铅酸三钙含量不 宜大于8%； 4所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。 4.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出 广日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性 能指标及其他必要的性能指标进行复检。

4.2.3骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石

大于3%； 2粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并应连续级配，含泥量不 应大于1%； 3应选用非碱活性的粗骨料； 4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 4.2.4粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土 中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 4.2.5所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混 凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 和有关环境保护标准的规定。 4.2.6外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应 符合下列要求： 1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确 定； 2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气 剂或引气减水剂。 4.2.7拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》 IGI 63 的有关规定,

4.3.1大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通 混凝土配合比设计规范》JG55的有关规定外，尚应符合下列规 定： 1采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土

配合比的设计依据。 2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的班落度不宜大于 160mm。 3拌和水用量不宜大于175kg/m3。 4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺 量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量 不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5水胶比不宜天于0.50。 6砂率宜为35%～42%。 4.3.2在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化 热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的 试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。 4.3.3在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控 施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及人 模温度控制的技术措施。

4.4.1混凝土的制备量与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要 求，并应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合 现行国家标准《预拌混凝十》GB/T14902的有关规定，并应满足 施工工艺对落度损失、人模落度、入模温度等的技术要求。 4.4.2多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料，配合比、材 料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的要求。 4.4.3混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应 具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 144燃运检

行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定。 4.4.7搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符 合下列规定： 1运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输 车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；

5.1.1大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：

5.1.3大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求 外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供 应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇 时间。

5.1.4超长大体积混凝土施工应选用下列方法控制结构不出现

1留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标 准的规定； 2后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标 准的规定； 3跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宣大于40m，跳仓间 隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和 处理。 5.1.5大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件

5.2.1大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综 合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。 5.2.2大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程 预埋管件等工作完成详验收合格的其础上进行

合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

5.2.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，

.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成 区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制 外交通临时疏导方案

.2.6用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进 面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续 的需要，

.2.7混凝士的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置 ，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测 业管理。

：8人体积馄疑工施工削，应刘！.人进行专业培证：开应 逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制 度。

大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准 定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合天体积混凝土 方法进行保温构造设计

板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支 统宜与其他部位分开。

规定的温控要求确定。

5.3.5天体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应

5天体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预 充袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

1混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝 土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm。 2整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间 并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的 间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过 试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按 施工缝处理。 3混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进 行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 4混凝土浇筑宜米用二次振捣工艺。 5.4.2大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工 缝的处理应符合下列规定： 1在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子 及软弱混凝土层； 2在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物 并应充分润湿，但不得有积水； 3混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。 5.4.3大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求 时，应采取钢板止水带处理措施。 5.4.4在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位 能蔬插件壁玫和恋

毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措 施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 1应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操 作，同时应做好测试记录； 2保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄 膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润； 3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度 与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。 5.5.2在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。 5.5.3塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝 土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护 中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实 测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 5.5.4高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧 模、底模的保温构造应在支模设计时确定。 5.5.5大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构

5.6特殊气候条件下的施工

5.6.1大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须 采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。 5.6.2炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低 混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。 混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高 温时段浇筑混凝土。 5.6.3冬期浇筑混凝土时.宜采用热水拌和、加热骨料等提高混

凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。汇 浇筑后，应及时进行保温保湿养护

增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5.6.5雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采

凝土质量的措施。浇筑过程中突遇天或大雪天气时，应及时在 结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还 未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混 凝土。

.0.1天体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测 试，在混凝十浇筑后，每唇夜不应少于4次：人模温度的测量，每台 班不应少于2次。 5.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混 凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下 列方式布置： 1蓝测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴 线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； 2在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内 温度场的分布情况及温控的要求确定； 3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构 的儿何尺寸布置； 4沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温 度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置； 5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确 定； 6混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm 处的温度； 7混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度。

1 测温元件的测温误差不应大于0.3℃（25%℃环境下）； 2 测试范围应为一30℃～150℃； 3 绝缘电阻应大于500MQ；

6.0.4 温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定： 1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损 坏； 2测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构 钢筋及固定架金属体绝热： 3测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； 4测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不 得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测 温元件及引出线。 6.0.5测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的 温度分布曲线。 6.0.6发现温控数值异堂应及时报警整,并应采取相应的措施

附录A混凝土泵输出量和所需搅拌运输车

A.0.1混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输 出量、配管情况和作业效率，按下式计算

Q,=Qmax : α,: r

A.0.2当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝 土搅拌运输车台数，可按下式计算：

土搅拌运输车台数，可按下式计算：

附录B大体积混凝土浇筑体施工阶段温度

B. 1. 1 水泥的水化热可按下列公式计算：

B.1.1水泥的水化热可按下列公式计算：

B.1混凝土的绝热温升

式中Q一 龄期t时的累积水化热（kJ/kg） Qo水泥水化热总量(kJ/kg）; t一龄期(d); n一 常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。 B.1.2胶凝材料水化热总量应在水泥、掺合料、外加剂用量确定 后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，可按下式计 算：

式中Q一胶凝材料水化热总量（kJ/kg）： k一不同掺量掺合料水化热调整系数

R一不问掺量掺合科水化热桐整系数。 B.1.3当现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺时，不同掺量掺合料水 化热调整系数可按下式计算：

化热调整系数可按下式计算

式中k1 粉煤灰掺量对应的水化热调整系数可按表B.1.3取 值； k2—矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，可按表B.1.3 取值。

表 B.1.3不同掺量掺合料水化热调整系数

注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比。 3.1.4混凝土的绝热温升值可按下式计算：

B.1.4混凝土的绝热温升值可按下式计算

B.2混凝土收缩值的当量温

2.2混凝土收缩相对变形值的当量温度可按下式计算：

式中T,(t)—一龄期为t时,混凝土收缩当量温度;

B.3.1混凝土的弹性模量可按下式计算：

B.3.1混凝土的弹性模量可按下式计算：

T,(t) =e,(t)/α

合料修正系数可按下式计算：

混凝土中粉煤灰掺量对应的弹性模量修正系数，可 按表 B. 3. 2 取值;

表B.3.2不同掺量掺合料修正系

B.4.1浇筑体内部温度场和应力场计算可采用有限单元法或 维差分法。

经过验证的有限元程序。

式中a一 混凝土的热扩散率，取0.0035m/h； △Tn.第n层内部热源在k时段释放热量所产生的温升。 B.4.3混凝士内部热源在t和t2时刻之间释放热量所产生的温 升，可按下式计算，

4在混凝土与相应位置接触面上释放热量所产生的温升可 T/2。

B.5.2混凝土浇筑体的综合降温差可按下式计算

B.6.1自约束拉应力的计算可按下式计算！

安全生产标准规范范本g(t)=%× △Ti;(t)XE;(t)XH(t,t) 2

表 B. 6. 1 混凝土的松弛系数

B.6.2混凝土浇筑体里表温差的增量可按下式

2 混凝土浇筑体里表温差的增量可按下式计算

j为第i计算区段步长（d）； 3在施工准备阶段数据标准，最大自约束应力也可按下式计算

Oemax= %XE(t)X△Timax XH,(t,t)