【最新现行】GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范.pdf

2.2.2具有滑动轴承的离心通风机除应符合本规范第2.2.1条 的要求外，其轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和 压盖过盈量，应符合随机技术文件的规定；当不符合规定时，应进 行修刮和调整；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工 程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 23离心通风机机壳组装时应以转子轴线为其准球正机壳的

2.2.3离心通风机机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的

间隙，应调整到随机技术文件规定的范围内（图2.2.3）外墙标准规范范本，并应使机 壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮；无规定时，轴向重叠长度 应为叶轮外径的8%～12%；径向间隙沿圆周应均匀，其单侧间隙 值应为叶轮外径的1.5%～4%

图2.2.3机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸 S1机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度； S2一机壳进风口或密封圈与叶轮之间径向间隙

2.2.4离心通风机机壳中心孔与轴应保持同轴。压力小于3kPa 的通风机，孔径和轴径的差值不应大于表2.2.4的规定，且不应小 于2.5mm。压力大于3kPa的风机，在机壳中心孔的外侧应设置 密封装置。

表2.2.4机壳中心孔径与轴径的差值

2.2.5离心通风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的要求 外，尚应符合下列要求： 1启动前应关闭进气调节门； 2点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响：

3风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0°～5°时进 行小负荷运转； 4小负荷运转正常后，应逐渐开天调节门，但电动机电流不 得超过额定值，直至规定的负荷，轴承达到稳定温度后，连续运转 时间不应少于20min； 5具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转2h后应停机检查 轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整 再连续运转不应少于6h； 6高温离心通风机进行高温试运转时，其升温速率不应大于 50℃/h；进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转； 7试运转中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度 40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s；矿并用离心通风 机振动速度有效值不得超过4.6mm/s；其振动的检测及其限值应 符合本规范附录A的规定； 8试运转中应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检 查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测的数值备查。

2.3.1轴流通风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1.3条的 要求外，尚应符合下列要求： 1整流罩、集流器、转子叶片等应无损伤，连接应牢固、无 松动；其叶片的角度方向和调节范围，应符合随机技术文件的 规定； 2 轴承箱、变速器和冷却水腔应无泄漏。 2.3.2整体出厂的轴流通风机的安装，应符合下列要求： 1机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上进行检测，其 安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000； 2通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好； u th r t n t n thh htr

2.3.2整体出厂的轴流通风机的安装，应符合下列要求：

1机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上进行检测，其 安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000； 2通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好； 3直联型风机的电动机轴心与机壳中心应保持一致；电动机

座下的调整垫片不应超过两层，

2.3.3解体出厂的轴流风机组装和安装时，应符合下！

? 1通风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承 座上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于1/1000； 2·转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于$2mm; 3应按随机技术文件规定的顺序和出广标记进行组装； 4导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为土2° 叶轮与机壳的径向间隙应均匀；叶轮与机壳的径向间隙应为叶轮 直径的1.5%～3.5%；叶片的手动和自动调节范围应符合随机技 术文件的规定；可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应 符合随机技术文件的规定；无规定时，其间隙值宜为转子直径的 1%～2%；在静态下应检查可调叶片及调节装置的调节功能、调节 角度范围、安全限位，叶片角度指示刻度与叶片实际角度的允许 偏差为土1°； 5机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封 胶；叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定 的力矩紧固和锁紧； 6进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之 间的连接应对中和贴平。各部分的连接，不得使机壳（主风筒）变 形：影响叶顶间隙的改变。 ： 2.3.4具有中间传动轴的轴流通风机机组找正时，应符合下列要 求： 1驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应 计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两 轴之间的距离； 2检测同轴度时，应转动机组的轴系，每隔90°分别检测中 间轴两端、每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应 控制在图2.3.4的范围内。

图2.3.4半联轴器的两端面间隙差值

2.3.5轴流通风机试运转前除应符合本规范第2.1.12条的要求 外，尚应符合下列要求： 1电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间 隙、叶片调节装置功能、调节范围应符合随机技术文件的规定； 2叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到随机技术文件 规定的启动角度； 3盘车应无卡阻，并应关闭所有人孔门； 4应启动供油装置并运转2h，其油温和油压应符合随机技 术文件的规定。 2.3.6轴流通风机试运转，应符合下列要求： 1启动时各部位应无异常现象； 2启动在小负荷运转正常后，应逐渐增加风机的负荷，在规 定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运转 时间不应少于20min； 3轴流通风机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额 定电流值；轴流通风机运行时，严禁停留于喘振工况内； 4试运转中，应按本规范第2.1.12条第6款的要求进行检 查，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查；

：5试运转中，一般用途轴流风机在轴承表面测得的温度不得 高于环境温度40℃；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚 动轴承正常工作温度不应超过70℃，瞬时最高温度不应超过95℃ 温升不应超过60℃；滑动轴承的正常工作温度不应超过75℃； 6轴流通风机的振动速度有效值应符合表2.3.6的要求，其 检测应符合本规范附录A的规定：

表2.3.6轴流通风机振动速度有效值

应检查管道的密封性，停机后应检查叶顶间隙。

2.4罗茨和叶氏鼓风机

2.4.1罗茨和叶氏鼓风机的安装水平，应在主轴和进气口、排气 口法兰面上纵、横向进行检测，其偏差均不应天于0.2/1000。： 2.4.2罗茨和叶氏鼓风机安装时，应检查正、反两个方向转子与 转子间、转子与机壳间、转子与墙板的间隙以及齿轮副侧的间隙， 其间隙值应符合随机技术文件的规定。 2.4.3罗茨和叶氏鼓风机外露部件结合处应平整，机壳与墙板的 结合处和剖分的机壳、墙板的结合处错边量不应大于5mm。 2.4.4.罗茨和叶氏鼓风机试运转除应符合本规范第2.1.12条的 要求外，尚应符合下列要求： 1启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门； 2进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运 转时间不得少于30min； 3空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气 压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值； 4负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超

负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机； 5负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温 度稳定后，连续运转不少于.2h；其轴承温度不应超过95℃，润滑油 温度不应超过65℃，振动速度有效值不应大于11.2mm/s。

2.5.1离心鼓风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1.3条的 要求外，尚应符合下列要求： 1出已装好的机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机 器的清洗，应符合随机技术文件的规定； 2扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的 轴承箱等在清洗时不应拆卸； 3带调整垫结构和旋转结构的组件拆洗时应做好标记，并不 得互换组别或位置。 2.5.2机组安装前，垫铁和底座应符合下列要求： 1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；转速超过3000 /min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均 不应小于70%，局部间隙不应大于0.05mm； 2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应天于0.10/1000，且各 部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为 土1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于 0.2/1000，其标高允许偏差为土2mm；采用压浆法施工时，应及时 检查垫铁之间的间隙； 3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，不应大于 0.05mm

2.5.1离心鼓风机的清洗和检查除应符合本规范第2.1.3条的 要求外，尚应符合下列要求： 1出厂已装好的机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机 器的清洗，应符合随机技术文件的规定； 2扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的 轴承箱等在清洗时不应拆卸； 3带调整垫结构和旋转结构的组件拆洗时应做好标记，并不 得互换组别或位置。

1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；转速超过3000 /min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均 不应小于70%，局部间隙不应大于0.05mm； 2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应天于0.10/1000，且各 部分的平垫铁应保持在同标高位置上，其标高的允许偏差为 土1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于 0.2/1000，其标高允许偏差为土2mm；采用压浆法施工时，应及时 检查垫铁之间的间隙； 3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，不应大于 0.05mm; 4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合随 机技术文件的规定无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈 宜为0mm～0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙宜为0.03mm~

大于或等于0.3mm；垂直导向键的轴向间 m(图.2.5.2); 5不应在底座上钻孔安装其他设备。

图2.5.2导向键和键槽 CCz一滑动键槽侧间隙；S1、S2一垂直导向

2.5.3机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求：

1，设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为 土2mm; 2以鼓风机为基准时，纵向安装水平应在主轴上进行检测 其偏差不应大于0.05/1000；横向安装水平应在机壳中分面上进 行检测，其偏差不应大于0.10/1000： 3以增速器为基准时，横向安装水平应在箱体中分面上进行 检测，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行检测，其偏差均不应大于 0.05/1000。

1纵向安装水平应以基准设备为准进行找正、调平；横向安 装水平应符合本规范第2.5.3条的要求；与基准设备的横向安装 水平方向应一致； 2联轴器的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技 术文件的规定。

2.5.5在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、离心鼓风机之间

行找正、调平时，其同轴度应符合随机技术文件的规定

随机技不文件的规定 2.5.6离心鼓风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的 接合应符合下列要求： 1轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙，不 应大于0.05mm； 2有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间连接螺栓的固 定，应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的 间隙，应符合随机技术文件的规定；无规定时，其螺母与机座间的 间隙宜为0.03mm～0.06mm[图2.5.6（a)]，螺栓在螺栓孔内应 为偏心放置[图2.5.6(b)7。

图2.5.6连接间隙

一螺母与机座间的间隙；L1一螺栓与螺栓孔的纵向 L2螺栓与螺栓孔的横向间隙 α一机壳横向膨胀方向：b一机壳纵向膨胀方向

一螺母与机座间的间隙；L1一螺栓与螺栓孔的纵向间隙； L2螺栓与螺栓孔的横向间隙 α一机壳横向膨胀方向：b一机壳纵向膨胀方向

2.5.7径向轴承与轴颈的接触面积要求和顶间隙、侧间隙，推力 轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量，均 应符合随机技术文件的规定；不符合规定时，应进行调整。可倾瓦 轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，并应无卡阻。

的气密间隙，应符合随机技术文件的规定

密封的安装应符合下列要求： 1密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并 立清洗洁净； 2：各密封元件的有关配合尺寸和轴与浮环间的径向间隙，应 符合随机技术文件的规定；不符合规定时，应进行修整或更换； 3内环和外环的位置不得装错； 4浮环安装时，应在浮环内圆表面和端面涂上透平油。 2.5.10径向振动探头检测的转子轴传感部位，应与轴承轴径同 轴心。轴传感部位以及径向振动和轴向位移位置，不得用铁笔和 划线器刻划符号。 2.5.11上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓前，其局部间隙应 符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下列要求： 1工作压力小于或等于1MPa时，间隙值不应大于 0.12mm；工作压力大于1MPa时，间隙值不应大于0.10mm； 2·当间隙超过本条第1款的数值时应查我原因，并应消除内 装件过盈或局部堆高；因机壳变形引起超差，在拧紧螺栓后又能消 除间隙且不影响机器装配精度时，可不做修整； 3结合面之间无特殊要求时，应均匀涂上密封胶，不得在结 合面间增加填料和垫层。 2.5.12增速器组装，应符合下列要求： 1.行星齿轮增速器的组装应符合随机技术文件的规定； 2增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺 检查，其局部间隙不应大于0.04mm； 3轴瓦与轴颈配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承 压盖的过盈值等，应符合随机技术文件的规定。当不符合规定时， 应进行调整； 4齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求： 应符合随机技术文件的规定；

1.行星齿轮增速器的组装应符合随机技术文件的规定； 2增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺 检查，其局部间隙不应大于0.04mm； 3轴瓦与轴颈配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承 压盖的过盈值等，应符合随机技术文件的规定。当不符合规定时， 应进行调整； 4齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求 应符合随机技术文件的规定；

5增速箱中分面的局部间隙，不应大于0.06mm； 6齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整，应符合下列 要求： 1)应在大齿轮的若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净， 并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，应用胶带 粘揭被印在小齿轮上的色迹，其色迹线长度应符合随机 技术文件的规定； 2）试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的 颜色；试运转后，应根据颜色的脱落状况测得动态接触斑 点，并应符合随机技术文件的规定； 3)齿轮接触斑迹图形应超过齿轮有效宽度的60%，并应集 中在啮合处的中心上； 4）高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小 于齿长的70%，动态接触斑点长度不应小于90%；接触 位置距齿顶的高度，凸齿应为法向模数的（0.45士0.2） . 倍，凹齿应为法向模数的（0.75土0.2）倍；渐开线齿轮增 速器，其接触斑点长度不应小于齿长的70%，高度不应 小于齿高的50%； 5)同时对轮齿接触迹线调整与齿轮轴线平行度调整有困难 时，应满足齿轮接触的质量要求，其平行度可不做调整。 2.5.13管路与离心鼓风机不应强行连接；连接时，应采用百分表 监控风机联轴器的移动。复检离心鼓风机的找正、调平精度时，应 保持在连接前的状态或允许范围之内。 2.5.14离心鼓风机的油管润滑点、密封、控制和与油接触的机器 零件和部件，应进行循环冲洗，并应符合下列要求： 1应按随机技术文件规定使用的润滑油进行冲洗； 2冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，并应保持最大 流速； 3 冲洗油的温度应与机组运行温度相同或冷热交替：

零件和部件，应进行循环冲洗，并应符合下列要求： 1应按随机技术文件规定使用的润滑油进行冲洗： 2 冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，并应保持最大 流速； 3 冲洗油的温度应与机组运行温度相同或冷热交替

：4·冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并应定期轻 敲油管； 5冲洗时间不得少于24h 6滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件 下，滤油器前、后压差应在5h内保持稳定。 2.5.15离心鼓风机试运转时，应先试驱动机、增速器，后试整机。 整机的试运转应先将进气节流门开至10°～15°进行小负荷试运 转，然后进行负荷试运转。 2.5.16离心鼓风机试运转前除应符合本规范第2.1.12条的要 求外，尚应符合下列要求： 1应按随机技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控 制系统清洗洁净，并应做循环清洗； 2加注润滑油的规格和数量应符合随机技术文件的规定； 3润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置 水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合随 机技术文件的规定： 4阀件和控制装置应处于随机技术文件规定的使风机为最 小负荷时的启动位置； 5机组各辅助设备均应按随机技术文件的规定进行单机试 运转，单机试运转应合格。 2.5.17离心鼓风机的整机试运转，应符合下列要求：

1启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规 定。无规定时，应符合下列要求：， 1)轴承润滑油的进油温度宜为40℃士5℃，启动时的油温 不应低于25℃；轴承的进油压力宜为0.1MPa～0.15MPa 当油压小于0.08MPa时应报警，并应启动辅助油泵；当 油压下降到0.05MPa时应停机；

3)轴颈处测得未滤波的轴振动双振幅值，或采用接触式测

注：N为最高连续运转转速（r/min）

4)各级排气压力和温度应符合随机技术文件的规定。 8停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后，应停止 泵工作；停机后的盘车，应符合随机技术文件的规定； 9试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。

2.6.1轴流鼓风机的各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子 在装配吊运过程中应保持水平，且不得损伤。 2.6.2埋设底座调整螺栓的支承垫板除应符合现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定外， 尚应符合下列要求： 1垫板底层混凝土的耐压强度不应低于35MPa；厚度宜为 30mm~50mm；每块垫板的安装水平偏差不应大于0.3/1000； 2每块垫板的标高充许偏差为土3mm。 2.6.3轴流鼓风机的底座找正、调平时，应符合下列要求： 1应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机 壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面：各支 座的安装水平，应在支座上平面纵、横向进行检测，其偏差均不应 大于0.1/1000；各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000; 2拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应 符合随机技术文件的规定。

2.6.3轴流鼓风机的底座找正、调平时，应符合下列要求：

1应通过底座上的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机 壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面；各支 座的安装水平，应在支座上平面纵、横向进行检测，其偏差均不应 大于0.1/1000；各结合面上的纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000； 2拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应 符合随机技术文件的规定，

2.6.4机组中当以主机作为找正、调平基准设备时，纵向安装水 平应在轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.04/1000；横向安装水 平应在机壳中分面上进行检测，其偏差不应大手0.06/1000。机 组中非基准设备的找正、调平，应符合本规范第2.5.4条的要求。 2.6.5下机壳找正、调平除应符合本规范第2.5.4条的要求外： 尚应符合下列要求： 1应除去机壳四个支撑面的毛刺和飞边； 2下机壳与底座的支座连接时，应将支承导向键涂上二硫化 钼油，并应轻轻推入键槽，不得强行打入； 3应使四个支座的定位螺栓位于孔中心；找正、调平时，可采 用更换纵向导向键和支承导向键不同厚度的垫片进行调整。 2.6.6定子部分的内装件的装配应符合随机技术文件的规定。 连接调节缸和伺服马达时，图2.6.6所示两端面之间A、B、C距离 应符合随机技术文件的规定。

图2.6.6连接调节缸和伺服马达时A、B、C距离 机壳；2一调节缸；3连接板；4球形螺母，5挡板；6伺 A一件3、件4端面之间的距离；B一件5、件6端面之间的距

C一件1、件2端面之间的距离

2.6.7静叶角度值、调节缸位移与静叶角度曲线、转子跳动值、动 叶和静叶的叶顶间隙值、密封间隙值轴承间隙值、轴承压盖过盈 直、油封间隙值、转子在轴承箱中的轴向和径向位置尺寸、机壳中 分面的自由间隙等，应按随机技术文件的规定检测和调整，

2.6.8增速器的找正、调平，应符合本规范第2.5.3条～第2. 条的规定。

2.6.9机组找正前应符合下列要

1轴承应安装完毕，轴承与轴颈的间隙和接触状况应符合规 定； 2·盘动转子，应转动灵活、无卡碰； 3叶顶间隙值、转子和联轴器的跳动值应符合要求。 2.6.10机组找正的同轴度要求应符合随机技术文件的规定；无 规定时，联轴器的径向位移宜为0.02mm～0.04mm，轴线倾斜度 不应大于0.1/1000。 2.6.11 连接刚性的中间轴应符合下列要求：

、1应分别连接中间轴的一端；应检查未连端法兰的径向跳动 值，径向跳动值应符合下式的要求！

(2. 6. 11)

2.6.12管路的装配应符合下列要求：

1进气、排气和润滑等管路，应在机组找正、调平后配制与连 接；： 2各管路连接所造成的外加于机器法兰的外加力矩，不得大 于随机技术文件的规定；管路连接时，应采用百分表监控联轴器的 移动；连接后，应复测机组的找正、调平精度； 3＇放风阀和旁通阀的安装位置，应符合随机技术文件的规 定：

6.14机组的停机应符合下列

1停机前应将静叶角度调节到最小工作角或静叶关闭状态 并应打开放空阀和关闭排气阀； 2停机后，应慢速盘动转子，直到轴承与主机排气侧之间的 主轴温度低于50℃时，润滑油泵再停机。

注：D为叶轮直径， 4防爆通风机进口法兰上钻孔的孔距充许偏差为 土o.5mm; 5离心防爆通风机轮盖内径的圆跳动偏差，应小于或等于叶

轮与进风口最小径向单侧间隙的1/2； 6叶片出口边对轮盘垂直度偏差，不应大于叶轮出口宽度的 1%； 7离心防爆通风机叶片出口安装角的允许偏差为土1°； 8离心防爆通风机机壳和进风口应平整，不应有压伤、凹凸 不平和歪斜等缺陷。 2.7.2消防排烟通风机除应符合本章相应类型的风机安装要求 外，尚应符合下列要求： 1轴流式消防排烟通风机电动机动力引出线，应有耐高温隔 离套管或采用耐高温电缆； 2消防排烟通风机进出口法兰连接孔的位置偏差，不应大于 1.5mm; 3轴流式消防排烟通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，径 向单侧最小间隙应符合表2.7.2的要求；

表2.7.2径向单侧最小间隙

4离心式消防排烟通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向 侧间隙和进风口与叶轮轮盖的轴向重叠长度，应符合本规范算 2. 2.3条的要求。

1.零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷； 2零件、部件和附属设备应清洗洁净，清洁度的检测及其限 值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合本规范附录B 的规定；清洗后应将清洗剂和水分除净，并应在加工面上涂一层润 滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气 阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗； 3压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触 的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231.的有关规定进行脱脂；与 氧气直接接触的零部件其油脂残留量不得天于125mg/m；脱脂 后应采用无油干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管路两端 口做无油封闭； 4清洗检查应采取劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措 施； 5压缩机或压力容器内部严禁使用明火查看。 3.1.2压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密 性试验，且应保压10min后无泄漏。 3.1.3大型压缩机的机身油池应用煤油进行渗漏试验，试验时间 不应少于4h，且应无渗漏。 3.1.4安全阀应安装在不易受振动等干扰的位置，其全流量的排 放压力不应超过最大工作压力的1.1倍。当额定压力小于或等于 10MPa时，整定压力应为额定压力的1.1倍：额定压力大干

10MPa时，整定压力应为额定压力的1.05倍～1.10倍。氧气压 缩机每级安全阀或连锁保险装置，应确保级间压力不超过其公称 值的25%，末级压力不超过公称值的10%

OMPa时，整定压力应为额定压力的， .05倍～1.10倍。笔气压 缩机每级安全阀或连锁保险装置，应确保级间压力不超过其公称 值的25%，末级压力不超过公称值的10%。 3.1.5压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。泄 放的气体和液体应回收或引放到安全处。 3.1.6压缩机在其规定的使用环境和最终排气压力为额定排气 压力下稳定运转时，各级排气温度应符合下列要求： 1气缸内有润滑油的各级排气温度不应超过180℃； 2气缸内无润滑油的各项排气温度不应超过200℃； 3喷油回转压缩机的各级排气温度不应超过110℃。 3.1.7压缩机振动速度有效值检测及其限值，应符合本规范附录 A的宝

3.1.5压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏。氵

1气缸内有润滑油的各级排气温度不应超过180℃； 2气缸内无润滑油的各项排气温度不应超过200℃； 3 喷油回转压缩机的各级排气温度不应超过110℃。 3.1.7 压缩机振动速度有效值检测及其限值，应符合本规范附 A的规定。

3.2整体出厂的压缩机

3.2.1压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 1往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清 洗和检查； 2隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并 应无损伤和锈蚀等缺陷。

洗和检查： 2隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并 应无损伤和锈蚀等缺陷。 3.2.2检验压缩机的安装水平，其偏差不应大于0.20/1000，检 则部位应符合下列要求： 1卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基 准面上检测； 2立式压缩机应拆去气缸盖，并应在气缸顶平面上检测； 3其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上检 测。

1卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他 准面上检测； 2立式压缩机应拆去气缸盖，并应在气缸顶平面上检测； 3其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上样 测。

3解体出厂的往复活塞式压缩

件和部件应按标记进行组装： 1机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 2同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞； 3机身与相应位置的支承架； 4填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 3.3.2机身和中体的组装应符合下列要求： 1检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位进行检测，其 偏差均不应大于0.05/1000： 1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机 身轴承孔处进行检测，纵向安装水平应在滑道的前、后两 点的位置上进行检测（图3.3.2）；

图3.3.2测量机身纵、横向安装水平 1一轴承孔；2一水平仪；3下滑道

2）立式压缩机应在机身接合面上检测； 3)L型压缩机应在机身法兰面上检测。 2 两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为g0.05mm； 3 组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于

0.05/1000；十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应 0.10/1000,

3.3.3组装曲轴和轴承时，应符合下列要求：

3.3.4气缸的组装应符合下列要求：

1气缸组装后，其冷却水路应按随机技术文件的规定进行严 密性试验，并应无渗漏； 2卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合表 3.3.4的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。在调整气缸轴 线时，不得在气缸端面加放垫片；

表3.3.4卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（mm）

3立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙应均匀， 其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/2

1油路应清洁和畅通； 2厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大 头瓦面积的70%；薄壁的连杆天头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或 等于200mm时，与瓦座的接触面积不应小于85%；薄壁外径大于 200mm时，与瓦座的接触面积不应小于75%；薄壁连杆小头轴套 （轴瓦）与十字销的接触面面积，不应小于小头轴套（轴瓦）面积的 70%; 3连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙，应符合随 机技术文件的规定； 4连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的径向间隙、轴向间隙，应 符合随机技术文件的规定； 5连杆螺栓和螺母应按随机技术文件规定的预紧力，均匀 紧和锁牢。

3.3.6十字头的组装应符合下列要求

1十字头滑履与滑道接触面面积不应小于滑履面积的 60%; 2十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随 机技术文件的规定； 3对称平衡型压缩机的十学头组装时，应按制造厂所作的标 记进行，且应保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 4十字头销的连接螺栓和锁紧装置，应拧紧和锁牢。 3.3.73 组装活塞和活塞杆时，应符合下列要求： 1 活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 2除非金属环外的活塞环应在气缸内做漏光检查。在整个 圆周上漏光不应超过2处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活 塞环开口的距离应大于对应15°的弧长； 3活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放人气缸的升 口间隙，应符合随机技术文件的规定； 4活塞环在活塞环槽内应能自由转动；手压活塞环时，环应 能全部沉入槽内；相邻活塞环开口的位置应互相错开； 5活塞与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外 止点间隙，应符合随机技术文件的规定； 6轴承合金的活塞支承面与气缸镜面的接触面面积，不应小 于活塞支承弧面的60%： 7 活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固，并应锁紧。 3.3.8 填料和刮油器的组装，应符合下列要求： 1 油、水、气孔道应清洁和畅通； 2各填料环的装配顺序不得互换； 3填料与各填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接触 面面积不应小于端面面积的70%； 4填料、刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机技术文件的 规定；无规定时，填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组 环面积的70%，且接触应均匀；

5.刮油刃口不应倒圆；刃口应朝向来油方向； 6填料和刮油器组装后，各处间隙应符合随机技术文件的规 定，并应能自由转动； 7 填料压盖的锁紧装置应锁牢。 3.3.9 气阀的组装应符合下列要求： 1 气阀弹簧的自由长度应一致；阀片和弹簧应无卡住和歪 斜； 2 阀片的升程应符合随机技术文件的规定： 3气阀组装后应注人煤油进行严密性试验，并应无连续的滴 状渗漏。

3.10盘车装置的组装，应符合

1盘车装置可在曲轴就位后进行组装：并应符合随机技术文 件的规定； 2应调整操作手柄的各个位置，其动作应正确可靠。

3.4.1压缩机的冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤 清器、放空罐、消声器等附属设备就位前，应检查管口方位、地脚螺 栓孔和基础的位置，并应与施工图相符；各管路应清洁和畅通。 3.4.2附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时，可 不做强度试验，但应做严密性试验。当发现压力容器有损伤或在 现场做过局部改装时，应做强度试验。 3.4.3卧式设备的安装水平偏差不应大于1/1000；立式设备的 铅垂度偏差不应大于1/1000。 3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排 管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000，其溢水槽的溢水口应水 平。

3.4.4淋水式冷却器排管的安装水平偏差不应大于1/1000，排 管立面的铅垂度偏差不应大于1/1000，其溢水槽的溢水口应水 平。

3.4.5空气吸入口应安装过滤器或筛网；高架平台的梯子倾斜

4.6DN150mm以上或有腐蚀性、有毒性或易燃性气体管道的 接，应采用焊接或法兰连接。

5.2压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：

3.5.2压缩机空负荷试运转，应符合下列要求：

应将各级吸、排气阀拆下； 应启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； 3 应检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；

.4点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，依次运转 5min、30min和2h以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况 且应正常； 5运转中润滑油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润 滑油的温度不应高于70℃； 6各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃； 7运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动

3.5.3压缩机空气负荷试运转，应符合下列要求：

1空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并应逐级装上 吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；应从一一级开始，逐级连通吹 扫，每级吹扫不应小于30min，直至排出的空气清洁为止； 2吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，且应随即装上复 原； 3升压运转的程序、压力和运转时间应符合随机技术文件的 规定；无规定，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h； 排气压力为额定压力的1/2时，应连续运转2h；排气压力为额定 压力的3/4时，应连续运转2h；在额定压力下连续运转不应小于 3h；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将 压力逐渐升高； 4压缩介质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转 时，其最高排气压力应符合随机技术文件的规定； 5一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力应符合随机 技术文件的规定； 6运转中润滑油压不得低于0.10MPa；曲轴箱或机身内润 滑油的温度，氧气压缩机不应高于60℃，其他压缩机不应高于 70℃； 7各级冷却水排水温度应符合随机技术文件的规定；无规定 时，各级冷却水排水温度不应高于45℃；

3.5.4压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记

润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 2 各级吸、排气的温度和压力： 3 各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况； 4 各级吸、排气阀的工作应无异常； 5 运动部件应无异常响声； 6 连接部位应无漏气、漏油或漏水； 7 连接部位应无松动； 8 气量调节装置应灵敏； 9 主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度； 10 电动机的电流、电压、温升； 11 自动控制装置应灵敏、可靠； 12 机组的振动。 55 压缩机空气负益试运娃后应非险气路和气箍中的剩全压

3.5.5压缩机空气负荷试运转后建筑标准，应排除气路和气罐中的剩

，清洗油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸 管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开 轴箱。

3.6.1无润滑压缩机及其附属设备的安装，除应符合本规范第 3.1节～第3.4节的要求外，尚应符合下列要求： 1组装前，对防锈油封零件应进行清洗和脱脂；气缸镜面、活 塞杆表面不应有锈迹； 2填函组件的各处间隙，应符合随机技术文件的规定； 3支承环与气缸镜面的间隙、支承环与环槽端面的间隙，应 符合随机技术文件的规定；

4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方向，活塞杆上的挡 油圈应组装牢固： 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固

4刮油器组装时，其刃口应朝向来油的方尚，活塞杆上的挡 油圈应组装牢固： 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固。 3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和 程序进行；无规定时农业标准，除应符合本规范第.3.5节的规定外，尚应符 合下列要求： 1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合

油圈应组装牢固； 5采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接 头应装配牢固。 3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质和 程序进行；无规定时，除应符合本规范第.3.5节的规定外，尚应符 合下列要求： 1运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度应符合 随机技术文件的规定；无油冷却液应供应正常； 2运转中活塞杆表面的刮油情况应良好，曲轴箱和十字头的 润滑油不得带人填函和气缸内； 3在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密 封良好、无卡阻等现象后，再将压力逐级升高。 3.6.3施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥 氮气，并应缓慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的 水分后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈；气缸夹套内的冷却水 应放空。

3.6.2无润滑压缩机的试运转，应按随机技术文件规定的介质 程序进行；无规定时，除应符合本规范第.3.5节的规定外，尚应 合下列要求：