【最新现行】GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》--书签.pdf

形成稳定结构的过程，

0.9冷壁cold wall 反应再生系统设备中，有隔热性能衬里的设备和管道器壁 0.10热壁hot wall 反应再生系统设备中，无隔热性能衬里的设备和管道器壁

3.2.1 隔热耐磨衬里应根据衬里结构和衬里混凝土的性能分为 下列形式： 1 龟甲网隔热耐磨双层衬里图3.2.1（a）」 2 龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里L图3.2.1（b）」。 3 无龟甲网隔热耐磨双层衬里L图3.2.1（c）。 4 无龟甲网隔热耐磨单层衬里L图3.2.1（d）」。 5 无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里L图3.2.1（e）。

供暖标准b）龟甲网耐磨或高耐磨单层衬单

1一隔热混凝土2一柱形锚固钉，3一端板；4一龟甲网；5一耐磨/高耐磨混凝土； 6一Q形锚固钉；7一钢纤维；8一隔热耐磨混凝土：9一柱型螺栓；10一Y形锚固钉； 11一V形锚固钉；12一S形锚固钉；13一侧拉型圆环

耐磨单层衬里： 1再生器。 2烧焦罐、脱气罐。

3外取热器。 4 提升管反应器Y形部位。 5三级旋风分离器。 3.2.3 3下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网式无龟 甲网隔热耐磨双层衬里： 1 孔板降压器。 2冷壁料腿。 3滑阀。 4冷壁旋风分离器。 3.2.4下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网隔热耐 磨双层衬里，也可采用无龟甲网隔热耐磨单层衬里 1 反应（沉降）器。 2 提升管反应器。 3 斜管。 4 烟道。 3.2.5 下列反应再生系统设备及工况与其类似的部位衬里结构， 宜采用龟甲网高耐磨单层衬里： 1 热壁旋风分离器。 2热壁稀相管。 3热壁料腿。 3.2.6受高气速冲刷的下列部位的衬里结构，应采用龟甲网式无 龟甲网高耐磨单层衬里： 1空气分布管或分布板。 2提升管反应器的热电偶套管等。 3.2.7滑阀出口处等受冲刷磨损严重的部位，宜采用龟甲网隔热 耐磨双层衬里，耐磨层应采用高耐磨混凝土，并应加厚耐磨层。

3外取热器。 4 提升管反应器Y形部位。 三级旋风分离器。 3.2.3 下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网式无龟 甲网隔热耐磨双层衬里： 孔板降压器。 2 冷壁料腿。 3 滑阀。 冷壁旋风分离器。 3.2.4 下列反应再生系统设备的衬里结构，宜采用龟甲网隔热耐 麻已对用一出可平用于色用网隔热耐麻单层对用

段设计，并应分段施工。分段长度宜为1000mm，各段端口应

1龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置挡板与承插衬套[图3.3.1(a)]。 2无龟甲网隔热耐磨单层或双层衬里应设置承插衬套[图 3. 3. 1(b)]。 3无龟甲网隔热耐磨双层衬里应设置承插衬套[图3.3.1(c）。 4接口处衬里最大间隙宜为6mm。 5整体组焊应在分段衬里烘干后进行，并应在接口处挡板间 加填耐火陶瓷纤维毯。

（c）无鱼甲网隔热耐磨双层衬单

图3.3.1分段衬里端口承插结构示意 1一设备或管道；2一连接板；3一挡板；4一耐火陶瓷纤维毯； 5一承插衬套：6一固定套简7一衬里挡板：8一固定板

3.3.2龟甲网隔热耐磨双层衬里的龟甲网与衬里挡板连接处应

2龟甲网隔热耐磨双层衬里的龟甲网与衬里挡板连接处 固定板，固定板的宽度宜为30～50mm，厚度宜为6mm。固 与衬里挡板相焊,龟甲网应与固定板、衬里挡板相焊（图3.3.2)

图3.3.2龟甲网与固定板、挡板相焊示意 一衬里挡板；2一固定板；3一耐磨混凝土；4一端板

3.3.3龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交 处，应设置固定板或衬里护板，并应将插人管或构件与龟甲网相 焊，且应符合下列规定： 1插入管公称直径大于或等于100mm时，应在龟甲网内加 固定板L图3.3.3（a）。 2插入管公称直径小于100mm时，应在龟甲网外加衬里护 板[图 3. 3. 3( b) 1

（b）在龟甲网外加衬里护板

图3.3.3龟甲网与插入管的连接 1一器壁；2一插人件；3一柱型锚固钉；4一隔热混凝土：5一耐磨混凝土 6一龟甲网：7一衬里护板：8一固定板：9一端板

图3.3.3龟甲网与插入管的连接 （件；3一柱型锚固钉；4一隔热混凝土：5一耐磨混凝土

图3.3.3龟甲网与插入管的连接

3.3.4 隔热耐磨双层衬里与无龟甲网隔热耐磨单层衬里的人孔、

孔及接管内壁等处的衬里挡板应开设膨胀缝（图3.3.4），

符合下列规定： 1外缘无缺口的衬里挡板应用于公称直径小于450mm的 开孔。 2外缘带缺口的衬里挡板应用于公称直径大于或等于 450mm的开孔。 3龟甲网固定板遇衬里挡板的膨胀缝处应断开。 4 衬里挡板的膨胀缝与外缘缺口应沿圆周均布，并应符合下列 规定： 1)b值宜取150～230mm。 2)c值宜取B/3,也可取20mm。 3)R值宜取40~60mm。

符合下列规定： 1外缘无缺口的衬里挡板应用于公称直径小于450mm的 开孔。 2外缘带缺口的衬里挡板应用于公称直径大于或等于 450mm的开孔。 3龟甲网固定板遇衬里挡板的膨胀缝处应断开， 4衬里挡板的膨胀缝与外缘缺口应沿圆周均布，并应符合下列 规定： 1)b值宜取150~230mm。 2)c值宜取B/3,也可取20mm。

3.3.5对穿过无龟甲网隔热耐磨衬里的接管或构件应外包耐火

3.3.5对穿过无龟甲网隔热耐磨衬的接管或构件应外包耐火

5.3.5对牙过无电中网隔热耐磨衬里的接管或构件应外包耐火 陶瓷纤维纸，并应设置护板保护。护板宽度大于50mm时，应开 膨胀缝（图3.3.5），且应符合本规范第3.3.4条第4款的规定。接 管或构件外包耐火陶瓷纤维纸的包扎厚度应符合表3.3.5的规定。

图3.3.5接管外包陶瓷纤维纸

一护板；2一耐火陶瓷纤维纸：3一接管或

表3.3.5接管或构件外包耐火陶瓷纤维纸的包扎厚度（mm）

3.4 锚固件的类型与布置

3.4.1龟甲网隔热耐磨双层衬里的锚固件应采用柱

3.4.2无龟甲网隔热耐磨单层衬里的锚固件宜采用2形锚固钉 （图3.4.2），也可采用双层侧拉型圆环（图3.4.4）。2形锚固钉的

(a)形锚固钉规格 (b)形锚固钉布置

3.4.3无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里的锚固件，应根据使用部

3.4.3无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里的锚固件，应根据使用部 位的形状选用一种或两种以上组合，锚固件的规格尺寸与布置应 符合下列要求：

【a）侧拉型圆环规格

（b）侧拉型圆环布置

（a）S形锚固钉规格

（b）S形锚固钉布置

（a）V形锚固钉规格

表 3. 4. 5 锚固件用量

注：双层侧拉型圆环布置间距为项面中心间距，用量亦按顶面计算。

3.5.1鱼甲网隔热耐磨双层衬里的耐磨或高耐磨混凝土厚度宜 为26mm或31mm；无龟甲网隔热耐磨双层衬里的耐磨或高耐磨 混凝土厚度宜为20mm或25mm；受冲刷磨损严重部位的高耐磨 混凝土厚度应符合本规范第3.2.7条的规定。 3.5.2无龟甲网隔热耐磨单层衬里的厚度不宜小于80mm；龟甲 网、无龟甲网耐磨或高耐磨单层衬里的厚度宜为20mm或25mm。 3.5.3衬里总厚度可按下式计算

为26mm或31mm；无龟甲网隔热耐磨双层衬里的耐磨或高耐磨

式中t: 介质温度（℃）； 当地年平均大气温度（℃）；

tw一一设备或管道金属器壁壁温(℃）； α 金属器壁与空气间的对流和辐射传热系数W (m : K); 8一衬里总厚度(m); ii一一耐磨或高耐磨混凝土厚度(m); 入1一 耐磨或高耐磨混凝土导热系数LW/（m·K）」： ^2一隔热混凝土导热系数[W/(m·K)]。 .5.4双层衬里隔热混凝土厚度应为衬里总厚度减去耐磨或高 麻辉同库

4.1.1衬里材料必须有质量证明文件。不定形耐火材料还应有 产品使用技术条件。

4.1.1衬里材料必须有质量证明文件。不定形耐火材料

4.1.2衬里锚固件材料的化学成分和力学性能应分别符合现行 国家标准《耐热钢棒》GB/T1221、《不锈钢热轧钢带》GB/T4230 和《不锈钢热轧钢板》GB/T4237的有关规定。 4.1.3 角甲网技术条件应符合本规范附录 A 的规定。

4.2.2Y形锚固钉、V形锚固钉、S形锚固钉及2形锚固钉的材

表4.3.1钢纤维材质化学成分和物理性能

4.3.2钢纤维的形状宜采用弓形，弓形钢纤维直径宜为0.2～ 0.4mm，成型后长度宜为25～30mm；也可采用横截面为月牙形钢 纤维,规格应为0.2mmX1.0mm×25mm。 4.3.3每立方米衬里混凝土钢纤维的掺人量宜为40～50kg。 4.3.4全 钢纤维不得沾有油污。

3.4钢纤维不得沾有油污。

1产品标准的编号和名称、牌号。 2级别、批号、交货状态、重量、件数。 3产品出厂实测的各项特性数据，包括体积密度、耐压强度 抗折强度、线变化率、导热系数、三氧化二铝和三氧化二铁含量及 常温耐磨性等实测值 4 检验印章。 5 生产厂家及生产日期。 6 有效期。 4.4.2 不定形耐火材料产品使用技术条件 应包括下列内容： 1 集料的组成及结合剂性能。 2 施工方法、工艺要求及技术参数。 3 衬里烘炉参数。

4.4.3不定形耐火材料的包装与储存应符合下列规定：

4.4.3不定形耐火材料的包装与

1不定形耐火材料的包装应采用防潮袋，包装袋上应标明产 品名称、牌号、生产批号、生产日期、有效期、重量及生产厂名、地址等。 2结合剂和集料应分开包装，单件重量偏差不得大于2%。 3集料含水率应符合下列要求： 1)耐磨料不得大于1%。 2)隔热耐磨料不得大于3%。 3）隔热料不得大于5%。 4不定形耐火材料应按产品名称、牌号和生产批号标识，分 区存放在王燥、通风处，且应防止日晒、雨淋和受潮

衬里混凝士的类别、级别、性能指标应符合表 4.5. 1 的规

4.5.1衬里混凝土的类别、级别、性能指标应符合表 4

续表 4.5.1热面导热体积耐压抗折线变三氧三氧常温系数类别级别温度密度强度强度化率化二铝化二铁耐磨性[W/(℃)(kg/m)(MPa)(MPa)(%)(%)(%)(cm3)(m·K))110≤1100≥8.0≥2.5D1级0~540≤1050≥7.0≥2.0≤0.25隔0. 2热110≤1000≥7.0≥2.0D2级0~540≤950≥6.0≥1.5≤0.230. 2注：性能指标为未掺人钢纤维时的测定值4.5.2衬里混凝土的性能测试或试验应符合下列规定：1体积密度应按国家现行标准《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》YB/T5200的有关规定执行。2抗折强度和耐压强度应按国家现行标准《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》YB/T5201的有关规定执行。3线变化率应按国家现行标准《致密耐火浇注料线变化率试验方法》YB/T5203的有关规定执行。4导热系数应按国家现行标准《耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）》YB/T4130的有关规定执行。5常温耐磨性应按现行国家标准《耐火材料常温耐磨性试验方法》GB/T18301的有关规定执行。6氧化铝和氧化铁的含量应按现行国家标准《铝硅系耐火材料化学分析方法》GB/T6900的有关规定执行。4.5.3衬里混凝土拌和用水宜为生活饮用水，水温应根据施工环境确定，宜为10～25℃。使用其他洁净水时，氯化物的含量不应大于 50mg/L,pH值宜为 6.5～7.5。.21.

5.1.1施工单位应编制施工技术方案，并应按规定的程序批准， 且应建立质量保证体系和质量检验制度。 5.1.2衬里工程施工前应进行图纸会审。修改设计和材料变更 应征得设计单位同意，并应取得确认文件。 5.1.3施工单位应对衬里施工人员所从事作业的能力进行确认， 支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经过培 川，并应考核合格后上岗作业。衬里施工作业人员操作技能考核 要求应符合本规范附录B的规定。

5.1.5衬里施工作业的环境温度宜为5～35℃ 施工过程应采 取防止曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明。 5.1.6衬里施工环境温度高于35℃时 ，应采取降温等措施；环境 温度低于5℃时，应采取冬期施工措施 5.1.7衬里施工应在设备中间验收后进行，并应具备下列条 件： 1 衬里材料检验合格。 2 隐蔽工程验收合格。 3 插入管管口已采取临时封塞措施 5.1.8 衬里混凝土施工宜连续进行，当施工中断时应留设施工 缝。

5.1.9隔热耐磨衬里施工的安全技术和劳动保护应符

家标准《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB5048。 规定。

止雨淋。 5.2.32形锚固钉软质橡胶帽的安装和位于衬里内部的接管及 其他构件耐火陶瓷纤维纸的包扎，应在除锈后进行。

5.2.32形锚固钉软质橡胶帽的安装和位于衬里内部的接管及

5.3.1锚固件的焊接应符合国家现行标准《钢制压力容器焊接规

并应符合下列要求： 1 柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并应与器壁垂直。 2 Q形锚固钉应在直段两侧焊接，每侧焊缝长度不应小于25mm。 Y形锚固钉应在宽面两侧满焊。 C 4 V形锚固钉应在直段两侧满焊。 5 S形锚固钉应在长边两侧满焊，并应与器壁垂直。 6单层侧拉型圆环应在侧拉圆环外壁每120°焊接一段，每 段焊缝长度不应小于20mm。 7 双层侧拉型圆环的柱型螺栓与器壁应圆周满焊，并应与器 壁垂直，其侧拉圆环应在隔热混凝土施工后安装。

5.3.4龟甲网隔热耐磨双层衬里的柱型锚固钉应先与端板焊接，

图5.3.4柱型锚固钉与端板双面焊示意

5.3.5龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断 丝剪，不得热切割

5.3.6龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致，其 结扣不得断裂、脱扣。个别结扣松动时应沿龟甲网深度方向满焊 固定。 5.3.7 鱼甲网拼接可采用端点拼接或平行拼接（图5.3.7）

(b)平行拼接 图5.3.7角甲网拼接形式

图5.3.7龟甲网拼接形式

5.3.8直接焊接在器壁上的龟甲网，其拼接可采用图5.3.8的形 式，也可采用图5.3.7的形式。龟甲网与器壁焊接时，焊缝应布置 在两龟甲网的拼接处和两条钢带交角处（图5.3.8），但不得在龟 甲网钢带结扣处。每排网孔应隔孔焊接，龟甲网端部应全部与器

图5.3.8与器壁焊接的龟甲网拼接及焊缝布置示意 1一挡板：2一龟甲网：3一拼接板条

5.3.9龟甲网拼接应符合下列规定:

..9 1拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于 4/3。 2 相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。 31 龟甲网安装后结扣的间隙及错边不得大于0.5mm。 4 龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于 1mm。 5.3.10 锚固件施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁 锈、油污、积渣和其他杂物。 5.3.114 锚固件所有角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度不应小于较薄 件的宜度日应连续惧

5.4.1衬里混凝土搅拌应使用强制式搅拌机。盛装衬里 的器具应清洁。

的器具应清洁。 5.4.2衬里混凝土搅拌应按产品使用技术条件的规定执行。拌 合物应分散均匀、颜色一致、无泌水离析现象，且不得混入杂物， 拌合物稠度可根据产品使用技术条件并结合现场的温度、湿度、运 输距离和施工工艺调整，但不得超过产品使用技术条件规定的范 围

5.4.3搅拌合格的衬里混凝土应在产品使用技术条件规定的时

间内使用，严禁二次加水搅拌。

内便用，严禁二次加水搅拌。

5.4.4掺入钢纤维时，钢纤维分布应均匀，不得有成团现象。

5.4.4掺入钢纤维时，钢纤维分布应均，不得有成团现象。 5.4.5采用半湿法机械喷涂施工，不定形耐火材料搅拌时应预 润湿，宜为粉料包裹骨料，且应边搅拌边用，不得有成团结块现 象，

5.4.4掺入钢纤维时，钢纤维分布应均匀，不得有成团现

显，宜为粉料包裹骨料，且应边搅拌边用，不得有成团结块

.1衬里施工遇到下列情况之一时，应留设施工缝：

5.5. 1衬里施工遇到下列情况之一时,应留设施

1 卧置手工捣制施工。 分段施工。 3 施工间断时间超过衬里混凝土初凝时间。

法兰标准1 卧置手工捣制施工 2分段施工。

5.5.2施工缝应留设在两排锚固钉中间，衬里混凝土的接口形式 应符合图5.5.2的规定；双层衬里的隔热混凝土与耐磨混凝土接 口相错距离不应小于200mm。 分段衬里的设备和管道，其接口每侧宜预留200mm不衬；龟甲 网、侧拉型圆环衬里每侧应预留不少于三排的网孔或侧拉型圆环，

5.5.2施工缝应留设在两排锚固钉中

图5.5.2衬里混凝土接口形式

1 接合面处松动或残余的衬里混凝土应清除。 2 水硬性结合衬里混凝土的接合面应充分湿润。 3 化学结合衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶 液，

5.6.1 浇注法可用于2形锚固钉无龟甲网隔热耐磨单层衬里的 施工。 5.6.2模板支设完成后应经监理人员检查确认，模板及其支设应 符合下列规定： 1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性建筑施工图集，应承受隔热耐磨 混凝土自重和侧压力以及施工中所产生的其他荷载。 2模板表面应光滑、结构简单、装拆方便。 3模板支设时，衬里厚度的允许偏差应为土5mm。