为使金属表面与周围环境隔离，以达到防腐蚀或装饰目 敷在金属表面的保护层

2.0.12防腐蚀涂料

涂敷在金属表面，使其与环境分离达到耐腐蚀目的的涂料

发电厂标准规范范本2.0.14 孔隙 pinhole

通过降低腐蚀电位使金属腐蚀速率显著减小的电位法而达到 的电化学保护。

在离子导电的介质中，与被保护体相连，可以提供阴极保护电 流的金属电极或合金电极。

强制电流电源的正极租连的电机

为改善理地阳极或电极的工作条件，填塞在阳极或电极四 导电性材料。

金属达到有效保护所需要的电流密度。

由于电流的流动引起电极/电解质界面电位的偏移成为极化状 态下的电位。

在测量电位时用以作为参照，具有稳定可再现电位的电极，通 常采用铜/硫酸铜参比电极，简称“CSE”，也可采用高纯锌电极、甘汞 电极或氯化银电极。

2.0.27 IR 降

电流在介质中流动所造成的电阻压降。

用于测量阴极保护参数的装置

3.0.1设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主 体工程同时设计、同时施工、同时投用。 3.0.2当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7 年。 3.0.3罐径不小于8m的储罐，底板外表面除涂敷防腐涂层外，尚 可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不得低于20年。 3.0.4原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采 用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且应达到下 列要求： 1防腐蚀涂层的表面电阻率不应低于10132，涂层应具有耐热 性、耐油性、耐盐性、耐水性和耐酸碱性； 2牺牲阳极应采用铝合金阳极； 3保护电流密度设计值不得低于10mA/m。 3.0.5防腐蚀工程的施工应按设计文件规定进行。当需要变更设 计、材料代用或采用新材料时，应征得原设计单位确认。 3.0.6防腐蚀工程所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应 符合本规范及国家现行有关标准的规定。产品质量证明文件，应包 括下列内容： 1产品质量合格证及材料检测报告； 2质量技术指标及检测方法； 3复检报告或技术鉴定文件。 3.0.71 储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工： 1 设计、施工、使用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸 一证合中

2施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行了技术 培训和安全技术教育； 3所用各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格； 4防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施 工用水、电、气能够满足现场连续施工的要求。 3.0.8储罐内防腐蚀工程应经验收，并应在养护期满后方可投入 使用；闲置期间储罐不得充水。如果闲置时间超过两周，宜采取必 要的保护措施。 3.0.9设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环 境保护除应执行现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、 《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸和火灾危险环境电力装置 设计规范》GB50058中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准 的规定。

4.1.1应根据储罐的材质、储存介质、温度、部位、外部环坏境等不同 情况采取合理的涂层保护。 4.1.2防腐蚀涂料的性能应符合附录A的要求。 4.1.3 当储罐内采用绝缘型防腐蚀涂料时，涂层的表面电阻率应 不低于1032

4.1.4当采用导静电型防腐蚀涂料时，应采用本征型导静

蚀涂料或非碳系的浅色添加型导静电防腐蚀涂料，涂层的表面电阻 率应为108~1012。

4.1.5原油储罐的涂层保护工程应满足下列要求：

1.6产品储罐的涂层保护工程应满足下列要求：

1中间产品储罐内表面底漆宜采用无机富锌类防腐蚀涂料， 面漆应耐热、耐油性导静电防腐蚀涂层；涂层干膜厚度不宜低于 250um，其中底表面不宜低于350um。 2中间产品储罐外壁的涂层保护工程应符合本规范第4.1.5 条第6款的要求。 3渣油储罐和污油储罐的内外涂层保护工程应符合本规范第

4.2.1原油储罐底板内表面应采用牺牲阳极法；根据其体情况储 罐底板外表面可采用强制电流法阴极保护措施，或采用牺牲阳极 法，

1当原油储罐底板内表面施加阴极保护措施时，罐/介质电位 铜/硫酸铜饱和溶液）应为1100～一850mV； 2当储罐底板外表面或与土壤接触的壁板施加阴极保护措施 时，罐/介质电位（铜/硫酸铜饱和溶液）应为一1100～一850mV，或者 罐/介质极化电位偏移不应小于100mV。

1罐区和储罐的设计资料、相邻的地上和地下金属构筑物分 布和电缆导管的路径等。 2可利用电源位置、可能的干扰源和杂散电流的存在与否等。 3自然电位、土壤电阻率、地下水位、土壤腐蚀情况、冻土层深 度、基岩深度和现场条件等。 4已有的或规划中的阴极保护系统。 5系统的电绝缘性、电连续性、接地极等。 6保护电流需量。 7 其他维护和运行参数。 4.2.8 原油储罐内阳极的布设应符合下列规定： 1 阳极应均匀布设。 2 阳极块的下表面与罐底板内表面的距离宜为50～70mm。 在沉积水出口部位应适当增加阳极块的数量。

4.2.9新建储罐如接触海水时，罐内应采用临时性牺性阳极保护 措施；牺牲阳极可安装在罐底板和浮顶上。 4.2.10强制电流电源设备，可选用整流器或恒电位仪。在防爆区 域使用的电源设备应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力 装置设计规范》GB50058的要求，直流电源的容量应有10%～50% 的裕量，电源的驱动电压应考虑所选用阳极允许电压的额定值。 4.2.11储罐外底板阳极的布设应符合下列规定： 1阳极应均匀布设。 2当采用牺性阳极法时，阳极数量应能满足总电流的需要，并 应保证阳极设计寿命；在罐周布设时，阳极应距罐底周边2～3m，埋 地深度应超过3m；宜采用镁合金阳极，性能应符合本规范附录B.3 要求。 3当采用强制电流法时，应避免干扰已有设备运行和对邻近 构筑物产生杂散电流；当采用斜并式时，阳极应靠近罐底中心。 4.2.12采用阴极保护的储罐与相邻的非保护金属构筑物之间应 施加电绝缘，施加电绝缘时应满足下列要求： 1应在与储罐相连接的管道和其他金属构件的适当位置设置 电绝缘。 2电绝缘装置上应采取防电击、电涌的措施，如安装极化电 池、避雷器、接地电池等。 3电绝缘设备可选用绝缘法兰或绝缘接头。 4.2.13 所要保护的构件应连续导电。 4.2.14 储罐的接地极应符合下列规定： 1 应采用电极电位较罐体材料低的材料。 宜米用纯锌棒等材料。 4.2.15 阴极保护系统应设置测试点或测试桩，并应满足下列要

14储罐的接地极应符合下列

2宜采用纯锌棒等材料。 4.2.15阴极保护系统应设置测试点或测试桩，并应满足下列要 求： 1罐周应设1～4个测试点，罐底中心点应埋设参比电极。 2罐底其他位置应根据罐径大小适当理设参比电极，罐径小

于12m的石油储罐可不设埋地参比电极。 3参比电极宜为长效CSE电极和锌参比电极的双电极。 4已建储罐罐底电位的测量，可通过在罐底设置带孔塑料管 的方式进行测量，塑料管的施工不应对罐基础造成威胁。 5测量时应保证罐内具有足够高的液位。 6测量电位时可采用可替代的参比电极。 4.2.16当阴极保护系统运行对周围金属构筑物所造成的千扰影 响超过十100mV时，可采取重新布置阳极位置、改变阴阳极通电点 或给被干扰物提供防护等措施。 4.2.17罐群或罐区的区域性阴极保护可采用深井阳极和分布式 浅埋阳极相结合的措施。 4.2.18油罐底板外表面具体阴极保护设计计算应符合本规范附

录B.4～B.7的规定。

5.1.1储罐防腐蚀施工应由具有三级及以上防腐保温工程专业承 包资质或具有二级及以上石油化工工程施工总承包资质的企业实 施。 5.1.2从事储罐防腐蚀施工的企业应具备相应的施工能力、检测 手段，并应具有健全的质量管理体系和责任制度。 5.1.3应根据储罐钢材表面不同的锈蚀情况和涂装设计要求编制 合理可行的表面处理施工方案，应结合储罐的类型、部位和设计要 求编制合理可行的涂装施工方案，并严格按照施工方案组织施工。 514涂料应经检验合格后方能使用

5.2.1表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无法 到达的区城方可采用动九或

5.2.1表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无法

1对待涂钢质储罐表面进行预检。 2宜采用高压洁净水对钢表面进行冲洗，水压不应低于 15MPa。 3应采用动力或手工工具对焊缝、焊渣、毛刺、边缘弯角和喷 射处理无法到达的区域进行处理。

5.2.4磨料和设备应按本规范附录C的规定选用。 5.2.5表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空吸尘 器清理所有待涂的钢表面，并应尽快实施底涂。 5.2.6表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度应至少比露点温 度高出3℃（露点温度见本规范附录D），储罐内空气相对湿度不宜 高于80%。

5.2.7石油储罐钢表面经处理后表面清洁度应符合下列要求： 1采用磨料喷射处理后的钢表面除锈等级应达到现行国家标 准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中Sa2.5级或 Sa3级。 2采用手工或动力工具处理的局部钢表面应达到St3级。 3表面可溶性氯化物残留量不得高于5μg/cm，其中罐内液体 浸润的区域不得高于3ug/cm。 5.2.8石油储罐的钢表面经处理后表面粗糙度应符合设计文件及 下列要求： 1采用金属热喷涂时，锚纹深度应为60～90μm。 2采用涂料涂装时，锚纹深度应为40～80um;有机富锌涂料 锚纹深度为40～60um，无机富锌涂料锚纹深度为60~~80um。 3当设计文件另有规定时，表面粗糙度应符合设计文件和所 用涂料的要求。 5.2.9涂料的配制和涂装施工应符合下列规定： 1基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行 处理。 2双组分或多组分涂料的配制应严格按照涂料使用说明书进 行，并配置专用搅拌器搅拌均匀，如有结皮，应用200自筛网过滤 后，并在规定的时间内把涂料用完。 3涂装间隔时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定 的时间内涂敷底漆、中间漆和面漆。

5.2.7石油储罐钢表面经处理后表面清洁

2.9涂料的配制和涂装施工应符合下列规定：

1基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行 处理。 2双组分或多组分涂料的配制应严格按照涂料使用说明书进 行，并配置专用搅拌器搅拌均匀，如有结皮，应用200目筛网过滤 后，并在规定的时间内把涂料用完。 3涂装间隔时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定 的时间内涂敷底漆、中间漆和面漆。 4涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。

5对每道涂层的湿膜厚度进行检测。 6刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。 5.2.10表面清洁度和表面粗糙度可按本规范附录E的要求进行 测定。测定时，也可按照现场制作的样板或图像样本，但现场制作 的样板应采取适当的措施妥善保护。 5.2.11储罐的加热盘管宜在罐外进行表面处理，且表面处理前应 检测壁厚；管束式盘管应在组焊完压力试验合格后进行表面处理： 光管式盘管应先分段预制，尺寸检验合格后进行表面处理；加热盘 管的表面经处理后的表面清洁度和表面粗糙度还应满足所选涂料 的设计要求。

5.3.1涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，

5.3.1涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南， 施工使用指南应包括下列内容： 1 防腐蚀涂装的基底处理要求。 2 防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工工艺。 3 防腐蚀涂料和涂层的检测手段。 防腐蚀涂层的维护预案。 5.3.2 涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度3℃，耳不宜高于 50℃。 5.3.3 当施工环境通风较差时，应采取强制通风。 5.3.4 涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。 5.3.5 涂装前应按下列规定对涂装表面进行检查和清理： 1 全面检查待涂表面和焊缝处，如有缺陷应以适当的方式进 行处理。 2采用洁净的压缩空气吹扫或真空吸尘器清理待涂的钢表 面。 3检查待涂表面的表面清洁度和表面粗糙度是否达到要求。

1 全面检查待涂表面和焊缝处，如有缺陷应以适当的方式进 行处理。 2采用洁净的压缩空气吹扫或真空吸尘器清理待涂的钢表 面。 3 检查待涂表面的表面清洁度和表面粗糙度是否达到要求。

5.3.7储罐涂层完工，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保 护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。

1涂料底漆应全部覆盖金属表面，点蚀凹坑应采用腻子填礼 找平处理。 2宜在罐外进行施工，可采用喷涂或刷涂：加热盘管两头应各 预留100mm范围不涂，等罐内组焊完成且水压试验合格后再补涂， 3质量检验应在涂层完全固化后进行，检验内容应符合本规 范第5.6.5条的要求。 4对检验不合格的涂层应重新补涂并复检，直至合格为止。 5.3.9储罐还可采用高压无气喷涂施工。

5.4.1金属涂层应为铝、锌及其合金，施工应采用热喷涂方式。 5.4.2铝、锌及其合金的组成、施工检查及验收应按现行国家标准 《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793的规定 进行检验，合格后方可封闭涂装

5.4.3封闭涂装时，应符合下列规定：

1对原油储罐应采用绝缘型防腐蚀涂料进行封孔，涂层厚度 不得低于60um。 2对产品储罐、中间产品储罐和污油储罐应采用第4.1.6条 规定的面漆进行封孔，涂层厚度不得低于60m。 3涂装体系与金属涂层应具有良好的附着力

5.5.1 罐内牺牲阳极阴极保护工程的施工，应符合下列要求： 按图纸确定阳极分布的位置并画线， 2 用焊接法固定阳极于罐体，单边焊缝长度不小于50mm 5.5.2 罐外牺牲阳极阴极保护工程的施工，应符合下列要求：

1牺牲阳极填料配比符合要求，用量充足，采用预包装法施工 时，应选用天然纤维编织袋，严禁使用化纤织品。 2装包前阳极表面应进行打磨，除去氧化膜等杂质，包装时确 保阳极位于填料的中央。 3应采用吊装工具将预包装的阳极就位，全部过程不得牵拉 阳极的电缆引线。 5.5.3强制电流阴极保护工程的施工，应符合下列要求： 1 阳极施工过程中应确保阳极电缆及接头密封完整无破损。 2电源设备的安装应满足所选设备的功能要求，不得将电源 的正、负极接反。 3电缆连接应采用铜焊或铝热焊接，理地电缆敷设时应留有 松弛度。

5.6施工过程检查与控制

5.6.1施工前应检查本规范第3.0.7条所规定的内容：

1所有防腐蚀材料经第三方确认合格，工程管理部门和施工 单位共同确认签字方可施工作业。 2基底经表面预处理后应全面检查，合格后方可办理工序交 接手续，经过签证后方可进行施工。 5.6.2原材料的质量要求及检查方法应符合本规范附录A、B和C 的要求。

5.6.3处理后钢表面的质量要求应符合本规范第5.2.6条和第

1每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流 挂、皱皮、咬底、剥落、升裂等缺陷。 2湿膜厚度或金属涂层厚度应符合要求 3涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。 5.6.5涂装完成漆膜实干后，涂装质量应按本规范附录F的方法

6.0.1石油储罐防腐蚀工程未经交工验收，不得投入生产使

1 设计文件和设计变更文件。 2 施工方案和施工记录。 3 原材料质量证明文件。 4 隐蔽工程验收记录。 5 施工质量检香与控制记录。 6 施工过程中出现的有关技术问题的处理记录， 7 返修记录。 8 交工验收检查检测记录

的记录。 7.1.3应对储罐内防腐涂（镀）层进行检查，如有脱落、起皮、粉化 缺陷，应及时进行修复。 7.1.4清罐前，清罐方案应由防腐专业技术人员会审，应避免损伤 涂层。 7.1.5 使用单位应建立储罐的防腐管理档案，档案的内容应包 括： 1 防腐施工资料。 防腐涂层使用情况。 3 历次的腐蚀调查情况、防腐方案、测厚记录、事故记录 等。 7.1.6 应对储罐的外防腐涂层及边缘板防腐层进行日常巡检，每 半年至少进行一次专业检查，如发现涂层破损或罐体腐蚀，应进行 评估，确定是否需要进行维修，并作相应的记录。

7.1.4清罐前，清罐方案应由防腐专业技术人员会审，应退

半年至少进行一次专业检查，如发现涂层破损或罐体腐蚀，应进行 评估，确定是否需要进行维修，并作相应的记录。

7.2.1开罐时，应检查罐内牺牲阳极的溶解情况，阳极与储罐的 接触点是否完好等，测量其保护电位，根据检查情况确定牺牲阳极 是否要重新安装或更换。 7.2.2新建的阴极保护系统在启动之前，应对储罐原始参数进行

.2.2新建的阴极保护系统在启动之前，应对储罐原始参数 划量，测量的项目有：

1罐内采用牺牲阳极阴极保护系统进行保护时，可采用便携 式参比电极对罐内沉积水部位的保护电位进行测量。 2罐外阴极保护的测量内容包括： 1）罐底外壁/地自然电位； 2）牲阳极接地电阻或辅助阳极的接地电阻； 3）与储罐相连的埋地管线的自然电位； 4）与储罐相邻的其他地下金属结构物的自然电位； 5）如果有电绝缘装置，应对其绝缘性能进行检验。

7.2.3阴极保护系统投产运行后，应及时进行电参数

2）保护电流； 3)相互干扰影响； 4）接地电池或其他防护装置的性能。 7.2.4阴极保护系统稳定运行后，应每半年检测一一次。 7.2.5在储罐维修期间，阴极保护系统如果停止运行，应当尽快 重新启动，

1牺牲阳极可每年进行一次综合测试，日常管理可每月测量 保护电位。 2如发现保护参数异常或故障，应立即进行检测，并重新调 整参数。 3所有测试应详细记录，并对当天的气象参数进行登记。 4对于故障和异常现象发生时，除详细测试外还应拍照留 档，条件充许时应录像。 5所有相关资料和测试记录，应有专门的技术管理部门负 责，并永久保存，这些资料和记录应包括： 1）基础数据； 2设计图纸和交工图纸：

3）设备手册和产品说明书； 4)关键的控制部位、测试点位置； 5)定期检测记录以及维修记录等。

A.1.1储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外，尚应 国家其他现行标准的规定。

国家其他现行标准的规定。 A.1.2储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐 蚀性能的检验；其中，涂料的取样应符合现行国家标准《涂料产品 的取样》GB3186的规定，漆膜的制备应符合现行国家标准《漆膜 般制备法》GB1727的规定。 A.1.3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指

3储罐用防腐蚀涂料（中间漆除外）的主要物理机械性能指 立符合表 A. 1.3的要求。

3 防蚀涂料的物理机械性能指

A.2.1绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁 板内表面和底板内表面等部位。

A.2.2绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表

表A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标

A.3.1导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。 A.3.2导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.3.2 的要求。

.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指

A.4.1氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面 漆。 A.4.2氟碳类防腐蚀涂料应具有良好的耐水性和耐候性，其主 要技术指标，应满足表A，4.2的要求：

1氟碳类防腐蚀涂料主要用于储罐外壁防腐蚀涂层的面

表A.4.2氟碳类防腐蚀涂料技术指标

A.5富锌类防腐蚀涂料

4.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁防腐 蚀涂层的底漆。 A.5.2 富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的 要求

A.5.1富锌类防腐蚀涂料主要适用于石油储罐外壁和内壁 蚀涂层的底漆。

2 富锌类防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.5.2的

A.5.2富锌类防腐蚀涂料技术指

A.6有机硅类防腐蚀涂料

1.6.1有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。 1.6.2有机硅类防腐蚀涂料防腐蚀性能的主要技术指标，应符 合表 A, 2. 2 的要求。

A.6.1有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高

.1有机硅类防腐蚀涂料主要适用于加热盘管等高温部位。

A.7.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包 括低粘度原油、中间馏分油及轻质产品油）的储罐外壁。 A.7.2热反射隔热防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表A.7.2 的要求。

A.7.1热反射隔热防腐蚀涂料主要适用于存储易挥发油品（包

7.2热反射隔热类防腐蚀涂料技

门窗标准规范范本A.8热喷涂锌、铝及其合金

A.8.1 热喷涂锌、铝及其合金主要适用于储罐内壁的防腐蚀工 程。

附录B储罐用阴极保护材料

附录B储罐用阴极保护材料

B.1.1当原油储罐内采用铝合金栖牲阳极时，阳极材料的化学 成分，应符合表B.1.1的规定，

1.1原油储罐内铝合金牺牲阳极

表B.1.3原油储罐内铝合金牲阳极电化学性能

止回阀标准位和工作电位均相对于铜/硫酸铜参比电

B.1.4电化学性能的测试，应符合现行国家标准《牺牲阳极电化 学性能试验方法》GB/T17848的规定；应采用人造海水或洁净的 天然海水作为试验介质。