3.2.1管材及管件的材质、规格、型号、质量等应符合国家现行有

关产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查出广检验报告与合格证。 3.2.2管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外，尚 应符合下列规定： 1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及径向 沟槽； 3垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

1表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2！ 螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺及 沟槽； 3垫片无老化变质或分层现象，表面无折皱等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

排水标准规范范本3.2.3管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符

标准和设计的要求。 检查数量：每一规格、型号的产品按件数抽查20%，且不得少 于1件。 检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。

3.2.4对属于下列情况之一的管材及配件，应由监理工程师抽

样，并由具备相应资质的检测机构进行检测复验，其复验结果应符 合国家现行有关产品标准和设计要求。 1设计上有复验要求的。 2对质量有疑义的。 检查数量：按设计要求数量或送检需要量。 检查方法：检查复验报告

3.3.1泡沫液进场时应由建设单位、监理工程师和供货方现场组

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和检查市场准人制度要求的有效证！ 及产品出厂合格证。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和检查市场准人制度要求的有效证明文 牛及产品出厂合格证。 3.3.2对属于下列情况之一的泡沫液，应出监理工程师组织现场 取样，送至具备相应资质的检测机构进行检测，其结果应符合国家 现行有关产品标准和设计要求。 16%型低倍数泡沫液设计用量大于或等于7.0t； 23%型低倍数泡沫液设计用量大于或等于3.5t； 3合同文件规定现场取样送检的泡沫液。 检查数量：按送检需要量。 检查方法：检查现场取样按国家现行有关产品标准对发泡性 能（发泡倍数、25%析液时间）和灭火性能（灭火时间、抗烧时间）检 验的报告。

检查，并共同取样留存，留存数量按全项检测需要量。干粉质量应 符合国家现行有关产品标准。 检查数量：全数检查。

检查，并共同取样留存，留存数量按全项检测需要量。干粉质量应

检查方法：观察检查和检查市场准入制度要求的有效 件及产品出厂合格证。

件及产品出厂合格证。 3.3.4对设计用量大于或等于2.0t的干粉，应由监理工程师组 织现场取样，送至具备相应资质的检测机构进行检测，其结果应符 合国家现行有关产品标准和设计要求。 检查数量：按送检需要量。 检查方法：检查现场取样按国家现行有关产品标准对抗结块 性和灭火效能检验的报告。

3.3.4对设计用量大于或等于2.0t的干粉，应由监理工

检查数量：按送检需要量。 检查方法：检查现场取样按国家现行有关产品标准对抗结块 性和灭火效能检验的报告。

3.4.1水炮、泡沫炮、干粉炮、消防泵组、泡沫液罐、泡沫比例混合 装置、干粉罐、氮气瓶组、阀门、动力源、消防炮塔、控制装置等系统 组件及压力表、过滤装置和金属软管等系统配件的外观质量，应符 合下列规定： 1无变形及其他机械性损伤； 2 外露非机械加工表面保护涂层完好； 3无保护涂层的机械加工面无锈蚀； 4 所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好； 5铭牌标记清晰、牢固。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 3.4.2水炮、泡沫炮、干粉炮、消防泵组、泡沫液罐、泡沫比例混合 装置、干粉罐、氮气瓶组、阀门、动力源、消防炮塔、控制装置等系统 组件及压力表、过滤装置和金属软管等系统配件应符合下列规定： 1其规格、型号、性能应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查市场准人制度要求的有效证明文件和产品出 厂合格证。 2设计上有复验要求或对质量有疑义时，应由监理工程师抽

样，并由具有相应资质的检测单位进行检测复验，其复验结果应符 合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：按设计要求数量或送检需要量。 检查方法：检查复验报告

3.4.3阀门的强度和严密性试验应符合下列规定： 1强度和严密性试验应采用清水进行，强度试验压力为公称 玉力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍； 2试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料和阀 瓣密封面无渗漏； 3阀门试压的试验持续时间不应少于表3.4.3的规定； 4试验合格的阀门，应排尽内部积水，并吹于。密封面涂防 锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录 C表C.0.2记录。 检查数量：每批（同牌号、同型号、同规格）按数量抽查10%： 且不得少于1个，主管道上的隔断阀门，应全部试验。 检查方法：将阀门安装在试验管道上，有液流方向要求的阀门 试验管道应安装在阀门的进口，然后管道充满水，排净空气，用试 压装置缓慢升压，待达到严密性试验压力后，在最短试验持续时间 内，阀瓣密封面不渗漏为合格；最后将压力升至强度试验压力（强 度试验不能以阀瓣代替盲板），在最短试验持续时间内，壳体填料 无渗漏为合格

表3.4.3阀门试验持续时间

减压阀、单向阀、高压软管等部件进行水压强度试验和气压严密性 试验，并应符合下列规定： 1水压强度试验的试验压力应为部件公称压力的1.5倍，气 体严密性试验的试验压力为部件的公称压力； 2进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力 后，稳压时间不应少于1min，在稳压期间自测试件应无变形； 3气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可 为空气或氮气。试验时将部件浸人水中，达到试验压力后，稳压时 间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出； 4部件试验合格后，应及时烘于，并封闭所有外露接口。并 应按本规范附录C表C.0.2记录。

3.4.5消防泵组转动应灵活,无阻滞,无异常声音。

检查数量：全数检查。 检查方法:观察检查。

3.4.6消防炮的转动机构和操作装置应灵活、可靠

检查数量：全数检查。 检查方法;观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法;观察检查。

4.1.1消防泵组的安装除应符合本规范的规定外，尚应行

国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规 定。

行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236和行业标 准《钢制焊接常压容器》B/T4735的有关规定。 1 常压钢质泡沫液罐现场制作、焊接、防腐； 2 管道的加工、焊接、安装； 3 管道的检验、试压、冲洗、防腐； 4 支、吊架的焊接、安装； 阀门的安装。 4.1.3 泡沫液罐、干粉罐的安装除应符合本规范的规定外，尚应 符合现行标准《建筑安装工程质量检验评定标准容器工程》T 306的有关规定。

4.1.4消防泵组、动力源等系统组件不应随意拆卸，确需

4.1.4消防泵组、动力源等系统组件不应随意拆卸，确需拆卸时， 应由生产厂家进行。

4.2.1消防炮安装应符合设计要求，且应在供水管线系 冲洗合格后进行。

4.2.2消防炮安装前应确定基座上供灭火剂的立管固定

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

肖防炮回转范围应与防护区相

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.2.4消防炮安装后，应检查在其设计规定的水平和俯仰

不与周围的构件碰撞。 检查数量：全数检查。 检查方法:观察检查。

转机构。 检查数量:全数检查。 检查方法：观察检查。

4.2.6消防炮在向消防炮塔上部起吊安装的过程中，起吊折 安全可靠。

4.3泡沫比例混合装置与泡沫液罐

4.3.1泡沫液罐的安装位置和高度应符合设计要求。当设计无 要求时，泡沫液罐周围应留有满足检修需要的通道，其宽度不宜小 于0.7m，操作面处不宜小于1.5m；当泡沫液罐上的控制阀距地面 高度大于1.8m时，应在操作面处设置操作平台。 检查数量：全数检查。 检杰士注田尼测景

4.3.2常压泡沫液罐的现场制作、安装和防腐应符合下列规定：

1现场制作的常压钢质泡沫液罐，泡沫液管道吸液口距泡沫 液罐底面不应小于0.15m，且宜做成喇叭口形。 检查数量：全数检查。 检查方法：用尺测量。

力应为储罐装满水后的静压力，试验时间不应小于30min，目测应 无渗漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，检查全部焊缝、焊接接头和连接部位，以 无渗漏为合格。 3现场制作的常压钢质泡沫液罐内、外表面应按设计要求防 ，并应在严密性试验合格后进行。 检查数量：全数检查。 检香方法：观察检查；当对泡沫液罐内表面防腐涂料有疑义 时，可取样送至具有相应资质的检测单位进行检验。 4常压钢质泡沫液罐罐体与支座接触部位的防腐，应符合设 计要求，当设计无规定时，应按加强防腐层的做法施工。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5常压泡沫液罐的安装方式应符合设计要求，当设计无要求 时，应根据其形状按立式或卧式安装在支架或支座上，支架应与基 础固定，安装时不得损坏其储罐上的配管和附件。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查，必要时可切开防腐层检查。 4.3.3压力式泡沫液罐安装时，支架应与基础牢固固定，且不应 拆卸和损坏配管、附件；罐的安全阀出口不应朝向操作面。 检查数量：全数检查。 检香方法.观察检香

4.3.4设在室外的泡沫液罐的安装应符合设计要求，并应根据环

竟条件采取防晒、防冻和防腐等措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 2泡沫比例混合装置与管道连接处的安装应严密。 检查数量：全数检查。 检查方法：调试时观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.3.7平衡式比例混合装置的安装应符合下列规定

1平衡式比例混合装置中平衡阀的安装应符合设计和产品 要求，并应在水和泡沫液进口的管道上分别安装压力表，压力表与 装置中的比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量和观察检查。 2水力驱动平衡式比例混合装置的泡沫液泵安装应符合设 计和产品要求，安装尺寸和管道的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检香方法：尺量和观察检香

4.4干粉罐与氮气瓶组

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.4.2干粉罐和氮气瓶组的安装位置和高度应符合设计要求 当设计无要求时，干粉罐和氮气瓶组周围应留有满足检修需要的 通道，其宽度不宜小于0.7m，操作面处不宜小于1.5m。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量和观察检查。

4.4.3氮气瓶组安装时应防止氮气误喷射

处理措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.4.5十粉罐和氮气瓶组的支架应固定牢固，且应采取防腐处理 措施。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.5.2吸水管及其附件的安装应符合下列要求

1吸水管进口处的过滤装置的安装应符合设计要求。消防 泵组直接取海水时，吸水管应设置有效的防海生物附着的装置。 2吸水管上的控制阀应在消防泵组固定于基础上之后再进 行安装，其直径不应小于消防泵组吸水口直径，且不应采用没有可 靠锁定装置的蝶阀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 3消防泵组吸水管上宜加设柔性连接管。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4吸水管管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采 用偏心异径管件并应采用管顶平接。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.5.3当消防泵组采用内燃机驱动时，内燃机冷却器的油

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.5.4内燃机驱动的消防泵组其排气管的安装应符合设计

管的外部宜采取隔热措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.5.5消防泵组在基础固定及进出口管道安装完毕后，对联轴器 重新校验同轴度。 检查数量：全数检查。 检查方法：用仪表检查，

6.1管道的安装应符合下列

1水平管道安装时，其坡度、坡向应符合设计要求，且坡度不 应小于设计值，当出现U型管时应有放空措施。 检查数量：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查10%， 且不得少于1条。 检香方法：用水平仪检香。 2立管应用管卡固定在支架上，其间距不应大于设计值。 检查数量：全数检查。 检香方法：尺量和观蔡检香

3埋地管道安装应符合下列

1理地管道的基础应符合设计要求； 2）理地管道安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层； 3）理地管道采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防 腐处理； 4）理地管道在回填前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回 填，分层夯实，并应按本规范附录D进行记录。

检查数量：全数检查。 检查方法观察检查。

4管道安装的允许偏差应符合表4.6.1的要求，

表4.6.1管道安装的允许偏差

检查数量：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查10%， 且不得少于1条。 检查方法：坐标用经纬仪或拉线和尺量检查；标高用水准仪或 拉线和尺量检查；水平管道平直度用水平仪、直尺、拉线和尺量检 查；立管垂直度用吊线和尺量检查；与其他管道成排布置间距及与 其他管道交叉时外壁或绝热层间距用尺量检查。 5管道支、吊架安装应平整牢固，管墩的砌筑应规整，其间距 应符合设计要求。 检查数量：按安装总数的5%抽查，且不得少于5个。 检查方法：观察和尺量检查。 6当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。穿防火 堤和防火墙套管的长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板

套管长度应高出楼板50mm，底部应与楼板底面相平；管道与套管 间的空隙应采用防火材料封堵；管道应避免穿过建筑物的变形缝 必须穿越时，应采取保护措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和尺量检查。 7立管与地上水平管道或埋地管道用金属软管连接时，不得 损坏其编织网，并应在金属软管与地上水平管道的连接处设置管 道支架或管墩。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 8立管下端设置的锈渣清扫口与地面的距离宜为0.3～ 0.5m；锈渣清扫口可采用闸阀或盲板封堵；当采用闸阀时，应竖直 安装。 检香数量：全数检查。 检查方法：观察和尺量检查。 9流量检测仪器安装位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 10管道上试验检测口的设置位置和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 11冲洗及放空管道的设置应符合设计要求，当设计无要求 时，应设置在泡沫液管道的最低处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

阀门应按相关标准进行安装，并应有明显的启闭标志 检查数量：全数检查。 检查方法：按相关标准的要求检查。

2具有遥控、自动控制功能的阀门安装，应符合设计要求；当 设置在有爆炸和火灾危险的环境时，应符合现行国家标准《爆炸和 火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257等相关标准的 规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 3自动排气阀应在系统试压、冲洗合格后立式安装。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4管道上设置的控制阀，其安装高度宜为1.1～1.5m；当控 制阀的安装高度大于1.8m时，应设置操作平台。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和尺量检查。 5消防泵组的出口管道上设置的带控制阀的回流管，应符合 设计要求，控制阀的安装高度距地面宜为0.6～1.2m。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。 6管道上的放空阀应安装在最低处。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.1安装消防炮塔的地面基座应稳固，钢筋混凝土基座施 有足够的养护时间。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.7.3消防炮塔的起吊定位现场应有足够的空间，起吊

消防炮塔的起吊定位现场应有足够的空间，起吊过程中消 答不得与周边构筑物碰撞。

4. 7. 4 消防炮塔安装后应采取相应的防腐措施。

4消防炮塔安装后应采取相应的防腐猎施。 检查数量：全数检查。 检香方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

4.7.5消防炮塔应做防雷接地，施工应符合现行国家标准《建筑

物防雷设计规范》GB50057的相关规定，施工完毕应及时进行隐 蔽工程验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

4.8.2动力源应整体安装在基础上,并应牢固固定

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

5.1.1控制装置的安装除按本规范规定执行外，还应符合现行国

物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施 收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应 其要求。

5.2.1布线前，应对导线的种类、电压等级进行检查：强、弱电回 路不应使用同一根电缆，应分别成束分开排列；不同电压等级的线 路,不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

5.2.1布线前，应对导线的种类、电压等级进行检查；强、弱电回

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.2.2引入控制装置内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1引人控制装置内的电缆管道应采用支架固定，并按横平竖 直配置；备用芯线长度应留有适当余量； 2引入控制装置的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并 应牢固固定，不得使端子排承受机械应力；

3弓入控制装置内的铠装电缆，应将钢带切断，切断处的端 部应扎紧，并应将钢带接地； 4引人控制装置内的使用于传感器等信号采集回路的控制 电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地； 5电缆芯线和所配导线的端部，均应标明与设计图样一致的 编号，标记应字迹清晰； 6控制装置接线端子排的每个接线端子，接线不得超过两 根。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.2.3布线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安

5.2.3布线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏 全技术措施，

5.3.1控制装置与基座之间的螺栓连接应牢固。

检查数量：全数检查。 检查方法观察检查。

，3.控刷装直升的电控益、柜、 相、合安装垂直度儿计差 为1.5%o，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：重锤法检查

位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 检查数量：全数检查。 检查方法观察检查。

5.3.4控制装置的接地应牢固、可靠。对装有电器的可开门，门

和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查，

5.3.5装置的漆层应完整，损伤面应及时修补。固定支架等 防腐处理。 检查数量：全数检查。 检查方法:观察检查。

5.3.6安装完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.1.1管道安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性

洗。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查强度试验、严密性试验、冲洗记录表。 6.1.2强度试验、严密性试验和冲洗宜采用清水进行，不得使用 含有腐蚀性化学物质的水。在缺淡水地区可采用海水冲洗，用海 水冲洗后宜用清水冲洗。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查水压试验和气压试验记录表。 6.1.3系统试压前应具备下列条件： 1理地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要 求； 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸观察、尺量检查。 2试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程 应为试验压力值的1.5～2倍； 检查数量：全数检查。 检香方法：观察检查。 3试压冲洗方案已经批准； 4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或 拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标 志，并记录临时盲板的数量。

检查数量：全数检查。 检查方法.观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

直，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C.0.5的 真写记录。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.1.7管道冲洗合格后，应按本规范附录C表C.0.5的格式填 写记录。

验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统 设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压 力加 0.4MPa。 检查数量：全数检查。 检查方法.观察检香。

道注水时，应将管道内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力 后，稳压10min，管道应无损伤、变形。 检查数量：全数检查。

6.2.3水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲

行。试验压力应为设计工作压力，稳压30min，应无泄漏

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.2.4水压试验时环境温度不宜低于5C，当低十5℃时，2

检查方法：观察和检查水压强度试验和水压严密性试验

管道的水流方向一致。 检查数量：全数检查。 检查方法.观察检查。

6.3.2管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度 口处水的颜色、透明度基本一致且无杂物排出时，冲洗方 。

6.3.2管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入

检查数量：全数检查。

6.3.3管道冲洗结束后，应将管道内的水排除十净，必要时应采 用压缩空气吹干。 检查数量：全数检查。 检查方法:观察检查。

焊接钢管标准检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

6.3.4气动、液压和干粉管道,应采用压缩空气吹扫王净

气动、液压和干粉管道，应采用压缩空气吹扫十净。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

锻件标准7.1.2调试应具备下列条件

1设计施工图、设计说明书、系统组件的使用、维护说明书及 其他调试必须的完整技术资料： 2泡沫液罐和干粉罐中已储备满足调试要求的试验药剂量： 3系统水源、电源、气源满足调试要求，电气设备应具备与系 统联动调试的条件。 7.1.31 调试前施工单位应制定调试方案，并经监理单位批准。 7.1.41 调试负责人应由专业技术人员担任。参加调试的人员应 职责明确，并应按照预定的调试程序进行。 7.1.5调试前应对系统进行检查，并应及时处理发现的问题。 7.1.6调试前应将需要临时安装在系统上经校验合格的仪器、仪 表安装完毕，调试时所需的检查设备应准备齐全。 7.1.7系统调试后应按本规范附录C表C.0.6规定的内容提出 调试报告。调试报告的内容可根据具体情况进行补充。