以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物、经过特殊处理的鳞片 颜填料及助剂等加工而成的厚膜型涂料

3.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合 求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂 窝麻面等现象。

1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，充许空隙不应大于 4mm。 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，充许空隙不应大于 2mm。 3.1.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应 大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表 面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设 计西求进行旅工

1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，充许空隙不 4mm。 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，充许空隙不 2mm。

大于6%；当采用湿固化型材料时焊接标准，含水率可不受上述限制 面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时， 计要求进行施工。

3.1.4基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许

为坡长的士0.2%，最大偏差值不得大于30mm

3.1.5承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用天型清水模板

承重及结构件等重要混十筑有采用大型清水模极 次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。 3.1.6当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成

直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜 角。

3.1.8基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应

1当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的 附着物。 2当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 3当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘 器，将基层表面清理干净。 3.1.9已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中 已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列 规定： 1当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采 用凿毛机械处理或喷砂处理。 2当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝 土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。 4被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂 等洗涤，也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 5不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆 修补，养护后按新的基层进行处理。 3.1.10凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先 理置或留设。 3.1.11整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行 找平时，处理方法应符合下列规定： 1当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度 不应小于30mm。 2当基层必须用水泥砂浆找平时：应先涂一层混凝土界面处 理剂，冉按设计厚度找平。 3当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合 物水泥砂浆找平。

1当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的 附着物。 2当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 3当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘 器，将基层表面清理干净。

3.1.9已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建

3.1.12当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平

3.1.13经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层 麻面等缺陷。

3.1.14当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表

3.2.1钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、 清除干净。

3.2.2钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，

1Sal级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。 3Sa2 ? 和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 微色斑。

3.2. 4手工和动力工具除锈的等级,

1St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。 2St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更 为彻底，底材显露部分的表面应其有金属光泽。 3.2.5化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和

3.2.5化学除锈的等级应为Pi级：钢材表面应无可见的油脂和

污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允 工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈

3.2.6已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染 时，应再次进行表面处理

3.2.7对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结

1被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳 化剂以及烘烤等方法去除油脂。 2被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲 除、烘烤等方法清理。 3.2.8经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不 应超过5h

3.3.1木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂 面的浮灰清除干净。

3.3.2木质基层应干燥，含水率不应大于15%。

原材料和制成品的质量要求

4.1.1块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；当设计无要求 时，应符合下列规定： 1耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应 符合表 4. 1. 1 的规定,

.1.1耐酸砖、耐酸耐温砖的质量

2天然石材应组织均匀，结构致密，无风化。不得有裂纹或 不耐酸的夹层，其耐酸度不应小于95%；抗压强度：花岗石、石英 石不应小于100MPa；石灰石不应小于60MPa。表面平整度的允 许偏差：机械切割表面应为2mm；人工加工或机械刨光的表面应 为3mm。不得有缺棱掉角等现象。 4.1.2胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本 规范有关章节的规定。

4.2块材面层的施工及质量检查

用前应经挑选，并应洗净，干熄

4.2.2块材铺砌前，宜先试排铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先

地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面 块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，块材铺砌不应出现十字通 缝，多层块材不得出现重叠缝

2.3块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏

2.4采用树脂胶泥灌缝或勾缝的块材面层，铺砌时，应随

4.2.5块材面层的平整度和坡度等，应符合下列规定：

1块材的面层应平整，采用2m直尺检查，其充许空隙不应 大于下列数值： 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：4mm； 机械切割天然石材的面层（厚度<30mm）：4mm； 人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度>30mm）：6mm。 2块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值： 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：1mm； 机械切割天然石材的面层（厚度<30mm）：2mm； 人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度>30mm）：3mm。 3坡度应符合本规范第3.1.4条的规定。做泼水试验时，水 应能顺利排除。

5.1.1本章所列的水玻璃应采用钠水玻璃和钾水玻理

力收购不 收 类防腐蚀工程包括下列内容： 1钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材 面层。 2钾水玻璃砂浆抹压的整体面层 3钠水玻璃混凝土和钟水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备 基础和构筑物。

类防腐蚀工程包括下列内容： 1钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材 面层。 2钾水玻璃砂浆抹压的整体面层 3钠水玻璃混凝土和钟水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备 基础和构筑物。 5.1.2水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为15～30℃，相 对湿度不宜天于80%；当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于 10℃，钾水玻璃材料低于15℃时，应采取加热保温措施；原材料 使用时的温度，钠水玻璃不应低于15℃，钟水玻璃不应低于 20℃。 5.1.3水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌 均匀后方可使用。 5.1.4水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸 汽接触，并应防止早期过快脱水。 一一

5. 1. 2水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为 15

对湿度不宜天于80%；当施工的环境温度，钠水玻璃材料 10℃，钟水玻璃材料低于15℃时，应采取加热保温措施；原 使用时的温度，钠水玻璃不应低于15℃，钾水玻璃不应 2.0℃

5.1.3水玻璃应防正受冻。受冻的水玻璃必须加热并充 均匀后方可使用。

5.1.5钾水玻璃材料可直接与细石混凝土、粘土砖砌体或

5.2原材料和制成品的质量要求

表5.2.1钠水玻璃的质量

施工用钠水玻璃的密度（20℃，g/cm），应符合下列规定： 用于胶泥：1.40~1.43； 用于砂浆：1.40～1.42； 用于混凝土：1.38～1.42。

用于砂浆：1.40~1.42； 用于混凝土：1.38~1.42。 5.2.2钾水玻璃的质量，应符合表5.2.2的规定，其外观应为白 色或灰白色粘稠液体

5.2.2钾水玻璃的质量，应符合表5.2.2的规定，其外观应为白

2.2钾水玻璃的质量，应符合表5.2.2的规定，其外观应 或灰白色粘稠液体。

表5.2.2钾水玻璃的质量

5.2.3钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠：其纯度不应小于98%，含水 率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。当受潮 结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。 5.2.4钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾水玻璃胶 泥砂浆湿士温合料中

钠水玻璃制成品的质量应符合下列规定： 钠水玻璃胶泥的质量，应符合表5.2.6的规定，其浸酸安 应符合附录B中合格的规定。

表5.2.6钠水玻璃胶泥的质量

2普通型钠水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于15MPa；普通 型钠水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于20MPa。密实型钠水玻 璃砂浆的抗压强度，不应小于20MPa；密实型钠水玻璃混凝土的 抗压强度，不应小于25MPa；抗渗标号不应小于1.2MPa。浸酸安 定性均应合格。

5.2.7钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合

1钟水玻璃胶泥混合料的含水率不应天于0.5%，细度 0.45mm筛孔筛余量不应大于5%，0.16mm筛孔筛余量 B0%~50%。

1钠水玻璃胶泥稠度为30～36mm，施工前，应有一定的流 动性及稠度。 2水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为30～ 40mm；当用于抹压平面时，宜为30～35mm；当用于抹压立面时， 宜为40~60mm。 3钠水玻璃混凝土的塌落度，当机械捣实时，不应大于 25mm；当人工捣实时，不应大于30mm。 4氟硅酸钠的用量，应按下式计算：

5.3.3钠水玻璃混凝土的配制，应符合下列规定：

1机械搅拌：应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、口 的粉料和固化剂、粗骨料加入搅拌机内干拌均匀，然后加入水 显拌,直至均匀。

2人工搅拌：应先将粉料和固化剂混合，过筛后，加入细骨 料、粗骨料干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不宜少于3次，直至均匀。 3当配制密实型钠水玻璃混凝土时，可将钠水玻璃与外加剂 糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。 5.3.4钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录A表A.0.2 选用，并应符合下列规定： 1钾水玻璃胶泥的稠度宜为30～35mm。施工时应有一定 的流动性和稠度。 2钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为 30～40mm；当用于抹压平面时，宜为30～35mm；当用于抹压立面 时，宜为40～45mm。 3钾水玻璃混凝土的塌落度宜为25～30mm。 5.3.5配制钟水玻璃材料时，应先将钾水玻璃混合料十拌均习 然后加人钾水玻璃搅拌，直至均匀。 5.3.6拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁 加入任何物料，并必须在初凝前用完。 5.4水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材的施工 5.4.1 施工前应将块材和基层表面清理干净。 5.4.2施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表5.4.2 的规定。

璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材

5.4.2 施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表5.4.2 的规定。

表5.4.2结合层厚度和灰缝宽

5.4.3铺砌耐酸砖、耐酸耐温砖和厚度不大于30mm的天然石 材时，宜采用揉挤法；铺砌厚度大于30mm的天然石材和钾水玻 离混凝土预制块时，宜采用座浆灌缝法。 .4.4当在立面铺砌块材时，应防止变形。在水玻璃胶泥或水玻 离砂浆终凝前，一次铺砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续 施工。当平面铺砌块材时，应防止滑动，

实型钾水玻璃砂浆整体面层白

5.5.1钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工。受液态介质 作用的部位应选用密实型钾水玻璃砂浆。 5.5.2平面的钟水玻璃砂浆整体面层，宜一次抹压完成；面层厚 度不大于30mm时，宜选用混合料最大粒径为2.5mm的钟水玻 璃砂浆；面层厚度大于30mm时，宜选用混合料最大粒径为5mm 的钾水玻璃砂浆，

5.5.3立面的钾水玻璃砂浆整体面层，应分层抹压，每层厚度不

宜大于5mm，总厚度应符合设计要求，混合料的最大粒 25mm。

5.5.4抹压钾水玻璃砂浆时，不宜往返进行。平面应按同一方向 抹压平整；立面应由下往上抹压平整。每层抹压后，当表面不粘抹 具时，可轻拍轻压，但不得出现褶皱和裂纹

5.5.4抹压钾水玻璃砂浆时，不宜往返进行。平面应按同一方向

5.5.4抹压钾水玻璃砂浆时，不宜往返进行。平面应按同一方向

5.6水玻璃混凝土的施工

6.1模板应支撑牢固，拼缝应严密，表面应平整，并应涂

6.2钠水玻璃混凝土内的铁件必须除锈，并应涂刷防腐

5.6.3水玻璃混凝土的浇筑，应符合下

1水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆排除气泡为止。 2当采用插人式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于200mm， 插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拨出，不得留 有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层浇筑的厚度不宜 大于100mm。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑。分 层浇筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。耐酸贮槽的浇筑必 须一次完成，严禁留设施工缝。 3最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。 4浇筑地面时，应随时控制平整度和坡度；平整度应采用2m 直尺检查，其充许空隙不应大于4mm：其坡度应符合本规范第 3.1.4条的规定。 5水玻璃混凝土整体地面应分格施工。分格缝间距不宜大 于3m，缝宽宜为12～16mm。用于有隔离层地面时，分格缝可用 同型号水玻璃砂浆填实；用于无隔离层密实地面时，分格缝应用弹 性防腐蚀胶泥填实。 5.6.4当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理干 净，薄涂一层水玻璃胶泥，稍干后再继续灌筑。地面施工缝应留成 剑样

5.6.4当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打

5.6. 5水玻璃混凝土在不同环境温度下的立面拆模时

表5.6.5的规定。

表5.6.5水玻璃混凝土的立面拆模时间

5.6.6承重模板的拆除，应在混凝土的抗压强度达到设计强度的 70%时方可进行。拆模后不得有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。当有上 述大量缺陷时应返工；少量缺陷时应将该处的混凝土凿去，清理干 净，待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。

5.7水玻璃类材料的养护和酸化处理

5.7.1水玻璃类材料的养护期,应符合表 5. 7. 1 的规定。

5.7.1 水玻璃类材料的养护期,应符合表 5. 7. 1 的

表5.7.1水玻璃类材料的养护期

5.7.2水玻璃类材料防腐蚀工程养护后，应采用浓度为30%～~ 40%硫酸做表面酸化处理，酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。 酸化处理次数不宜少于4次。每次间隔时间：钠水玻璃材料不应 少于8h；钾水玻璃材料不应少于4h。每次处理前应清除表面的白 色析出物。

水玻璃材料的面层，应平整光洁，无裂缝和起皱现象。面

5.8.1水玻璃材料的面层，应平整光洁无裂缝和起纫

层应与基层结合牢固，无脱层、起壳等缺陷。块材结合层和灰缝的 质量，应符合本规范第4.2.3条的规定。

度，对于不合格处必须进行修补。

5.8.3水玻璃材料整体面层的平整度应采用2m直尺检

5.8.4块材面层的平整度和坡度，应符合本规范第4.2.5条的 规定，

5.8.4块材面层的平整度和坡度，应符合本规范第4.2.5条的

6.1.1本章所列的树脂包括环氧树脂、乙烯基酯树脂

6.1.7树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉

应符合表6.2.3的规定。

.2.3耐腐蚀液体不饱和聚酯树

6.2.4呋喃树脂的质量，应符合表6.2.4的规定，其外观应为棕 黑色液体，

6.2.4呋树脂的质量，应符合表6.2.4的规定，其外观尽 黑色液体。

表 6. 2. 4 呋喃树脂的质量

6.2.5酚醛树脂的质量，应符合表6.2.5的规定，其外观宜为淡 黄或棕红色粘稠液体。

5酚醛树脂的质量，应符合表6.2.5的规定，其外观宜为 棕红色粘稠液体。

表 6. 2.5 酚醛树脂的质量

6环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙 各种胺类固化剂。对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固

剂。采用环氧树脂低毒固化剂或湿固化型环氧树脂固化剂的环氧 树脂制成品，其质量应符合本规范表6.2.15的规定。 6.2.7乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂常温固化使用的固化剂 应包括引发剂和促进剂，质量指标应符合表6.2.7的规定。乙烯基 酯树脂和不饱和聚酯树脂固化后的制成品质量应符合表6.2.15 的规定。

剂。采用环氧树脂低毒固化剂或湿固化型环氧树脂固化剂的环氧 树脂制成品，其质量应符合本规范表6.2.15的规定。

包括引发剂和促进剂，质量指标应符合表6.2.7的规定。乙 树脂和不饱和聚酯树脂固化后的制成品质量应符合表6. 规定。

表 6. 2. 7 固化剂的质量

6.2.8呋树脂的固化剂应为酸性固化剂。糠醇糠醛型树脂采 用的是已混人粉料内的氨基磺酸类固化剂。糠酮糠醛树脂使用苯 磺酸型固化剂。其制成品的质量应符合表6.2.15的规定。 6.2.9酚醛树脂的固化剂应优先选用低毒的萘磺酸类固化剂，也 可选用苯磺酰氯等固化剂。其制成品的质量应符合表6：2.15的 规定。

剂。乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂的稀释剂应为苯乙烯。酚醛

6.2.11树脂玻璃钢使用的纤维增强材料，应符合下列规定

1当采用无碱或中碱玻璃纤维增强材料时，其化学成分应符 合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557一1994和《中碱玻璃球》 IC583一1995中的规定。严禁使用陶土璃生产的玻璃纤维布。 2当采用非石蜡乳液型的无粗纱玻璃纤维方格平纹布时： 厚度宜为0.2～0.4mm，经纬密度应为每平方厘米4×4～8×8纱 根数。 3当采用玻璃纤维短切毡时，玻璃纤维短切毡的单位质量宜 为300~450g/m。 4当采用玻璃纤维表面毡时，玻璃纤维表面毡的单位质量宜 为 30～50g/m。 5当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应采用涤纶晶格 布或涤纶毡。纶晶格布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根 数：终纶毡单位质量宜为30g/m 6.2.12粉料应洁净干燥，其耐酸度不应小于95%。当使用酸性 固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体 积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛 孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。当 用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选用硫酸钡粉或石墨粉； 当用于含碱类介质的防腐蚀工程时，不宜选用石英粉。 6.2.13树脂砂浆用的细骨料耐酸度不应小于95%，当使用酸性 固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不应大 于2mm。当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选用重晶 石砂。 6.2.14玻璃鳞片胶泥用树脂宜选用乙烯基酯树脂、环氧树脂和 不饱和聚酯树脂。树脂的质量应符合表6.2.1～表6.2.3的规 定。玻璃鳞片宜选用中碱型，片径筛分合格率应大于92%,其质

1当采用无碱或中碱玻璃纤维增强材料时，其化学成分应符 合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557一1994和《中碱玻璃球》 JC583一1995中的规定。严禁使用陶土埚生产的玻璃纤维布。 2当采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布时， 厚度宜为0.2～0.4mm，经纬密度应为每平方厘米4×4～8×8纱 根数。 3当采用玻璃纤维短切毡时，玻璃纤维短切毡的单位质量宜 为300~450g/m。 4当采用玻璃纤维表面毡时，玻璃纤维表面毡的单位质量宜 为30~50g/m。 5当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应采用涤纶晶格 布或涤纶毡。纶晶格布的经纬密度，应为每平方厘米8×8纱根 数；絲纶毡单位质量宜为30g/m.

固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体 积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。细度要求0.15mm筛 孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。当 用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选用硫酸钡粉或石墨粉； 当用于含碱类介质的防腐蚀工程时，不宜选用石英粉。 6.2.13树脂砂浆用的细骨料耐酸度不应小于95%，当使用酸性 固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不应大 于2mm。当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选用重晶

6.2.13树脂砂浆用的细骨料耐酸度不应小于95%，当使 固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径 于2mm。当用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，应选 石砂。

6.2.14玻璃鳞片胶泥用树脂宜选用乙烯基酯机

不饱和聚酯树脂。树脂的质量应符合表6.2.1～表6.2. 定。玻璃鳞片宜选用中碱型，片径筛分合格率应大于92%

管道标准量应符合表6.2.14的规定

表 6.2.14中碱玻璃鳞片的质量

6.2.15树脂类材料制成品的质量，应符合表6.2.15的规定。 表6.2.15树脂类材料制成品的质量

表6.2.16树脂玻璃鳞片胶泥制成品的质量

树脂类材料的施工配合比，可按本规范附录A表A.0.3

6. 3. 2酉 配料用的容器及工具联轴器标准，应保持清洁、干燥、无油污、 残渣等。

6.3.3环氧树脂胶料、胶泥或砂浆