2.0.6高强度螺栓连接副

高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值

2.0.9空间刚度单元

构件构成的基本的稳定空间亿

地下室标准规范范本2.0.10铝合金面板

冲压成型的屋面板或墙面板。

test assembling

回件是否满足安装质量要求而送

Aluminium panel

将零件或零件和部件按照规定技术要求组成构件的过程

将零件、部件及构件等单元按照规定的技术要求组成最终 实体的过程，

3.0.1铝合金结构工程施工前，应根据设计文件、施工详图的要 求以及制作单位或施工现场的条件，编制制作安装工艺或施工方 案。 3.0.2铝合金结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、

3.0.2铝合金结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、 校准合格的计量器具。

0.3铝合金结构工程应按下列规定进行施工质量控制

1采用的原材料及成品应进场验收。凡涉及安全、功能的原 材料及成品应按本规范进行复验，并应经监理工程师（建设单位技 术负责人）见证取样、送样； 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后，应进行检查； 3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师 （建设单位技术负责人）检查认可。

3.0.4铝合金结构工程施工质量验收应在

按检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。铝合金结构分部 （子分部)工程中分项工程划分宜按现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行。铝合金结构分项 工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按本规 范的规定进行划分。

1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值)符合 本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍；

3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准： 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

4.1.1本章适用于进人铝合金结构各分项工程实施现场的主要 材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。 4.1.2进场验收的检验批应与各分项工程检验批一致，也可根据 进料实际情况划分检验批

准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。

准和汉订安求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.2.2对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复验，其 复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求： 1建筑结构安全等级为一级，铝合金主体结构中主要受力构 件所采用的铝合金材料； 2设计有复验要求的铝合金材料； 3对质量有疑义的铝合金材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

4.2.2对属于下列情况之一的铝合金材料，应进行抽样复

4.2.3铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的铝合金板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。

检查数量：每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

金建筑型材》GB5237.1和《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧 化、着色型材》GB5237.2的有关规定外，尚应符合下列规定： 1铝合金材料表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡 电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在： 2铝合金材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有

标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报 告等

4.3.2重要铝合金结构采用的焊接材料

应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

检查数量：按量抽查不少于1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。

4.4.1铝合金结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高 强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、 锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈 等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准 和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连 接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验 报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。

验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告。

4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验

++. 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验 预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查复验报告，

4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标 明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油 保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应有损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少子3箱。 检验方法：观察检查。

节点铝合金网格结构，其连接高强度螺栓不得有裂缝或损伤

节点铝合金网格结构，其连接高强度螺栓不得有裂缝或

进行表面硬度试验，8.8级的高强度螺栓的硬度应为HRC21～ HRC29；10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32～HRC36。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤

螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、 等应符合国家现行产品标准和设计要求

能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报

4.5.2螺栓球不得有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤，

寸》GB/T196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标 准《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6H级精度的规定。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用标准螺纹规。

许偏差应符合本规范的规定

检查数量：每一种规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和分度头仪检查

4.6.1铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材

铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料，其品种

规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、标识及检验

4.6.2铝合金泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能应符合

国家现行产品标准和设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验方法：观察、用10倍放天镜检查及尺量。

4.7.3防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和证

求,并应与基材作相容性试验

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检驶 等。

5.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的铝合金构件焊接 的工程质量验收。

5.1.4焊缝施焊后应在工艺

5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

5.2铝合金构件焊接工程

5.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要 求及现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T3669和《铝及铝合金 焊丝》GB/T10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用 前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法·检查质量证明书和烘焙记录

等，应进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，并编制焊 接作业指导书。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 设计要求全焊透的对接焊缝，其内部缺陷检验应符合下列

1设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波 探伤进行检验，超声波探伤不能对缺陷进行判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范》GB50236和《金属熔化焊焊接接 头射线照相》GB/T3323的有关规定。 2设计无明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，可不进行无 损检测。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录

5.2.5角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件

厚享度的70%，且不应小于3mm。1形接头、十字接头、角接接头等 要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于板厚度 的1/4（图5.2.5）。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量

图5.2.5焊脚尺寸

.6焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、焊瘤、引 翌纹、电弧擦伤等缺陷。

坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透探伤检查。

5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度

或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告

5.2.8铝合金焊缝外观质量标准应符合本规范表A.0.1的规

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽 件，每一类焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检香 总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，

检查数量：每批同类构件抽香10%：且不应少于3件：被抽 件中，每一类焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条 1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查，

外形均匀、成型较好； 2 焊道与焊道、焊道与基本金属问过渡较平滑； 3 焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每一类焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。

6.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型

6.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型 高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉等连接 工程的质量验收

6.1.2紧固件连接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验 批的划分原则划分为一个或若干个检验批，

6.1.2紧固件莲接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验

6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质 量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法应符合 本规范附录B的规定，试验结果应符合现行国家标准《紧固件机 减性能》GB/T3098的有关规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。

6.2.2连接铝合金薄板采用的自攻螺钉、铆钉、拉铆钉

6.2.2连接铝合金薄板采用的目

6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢宰固、可靠，外露丝扣不应

检查数量：按连接节点数抽查3%，且不应少于5个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6.2.4自攻螺钉、铆钉、拉铆钉等与连接铝合金板应紧固密贴，外 观排列应整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。

6.3.1铝合金结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分 别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处 理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，试验结果应 符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用

专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧巾拧掉梅花头的螺栓数不 应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未掉的扭剪型高强 度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本 规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；被抽 检节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧 扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B。

计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查资料。 检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录

6.3.5高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2

扣，其中可允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。

6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞

气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过螺栓 直径的1.2倍。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查，

7.1.1本章适用于铝合金结构制作及安装中铝合金零件 加工的质量验收

加工的质量验收。 7.1.2铝合金零件及部件加工工程，可按相应的铝合金结构制作 工程或铝合金结构安装工程检验批的划分原则及进料实际情况划 分为一个或若干个检验批。

7.2.1铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣

2.1铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣利大 5mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查。

2铝合金零部件切割充许偏差应符合表7.2.2的规定。 检查数量：按切割面数检查10%，且不应小于3个。 检查方法：卷尺、游标卡尺、分度头检查。

表 7.2. 2 切割的允许偏差

3.1拍合金令部件，按设 边缘加的，其创前 不应小于1.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工纪录

螺母标准7.3.2边缘加工充许偏差应符合表7.3.2的规定

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。

表7.3.2边缘加工的允许偏差

注：L为加工边边长。

检查数量：每种规格抽查10%工程质量标准规范范本，且不应少于5个。 检验方法：10倍放天镜观察或表面探伤。

焊接球其对应坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方注10倍放大籍观察检杰或表面探伤