每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和设计强度等级均 相同的砌体。

在一个检测单元内，随机

2.1.3测点test point

在一个测区内，按检测方法的要求重庆标准规范范本，随机布置的一个或若十 个检测点。

采用原位压力机在墙体上进行抗压测试，检测砌体抗压强度 的方法。

采用扁式液压干斤顶在墙体上进行抗压测试：检测砌体的受 压应力、弹性模量、抗压强度的方法，简称扁顶法

从墙体上切割、取出外形几何尺寸为标准抗压砌体试件， 试验室进行抗压测试的方法。

2.1.7原位砌体通缝单剪法

horizontalmortarjointinsitu

在墙体上沿单个水平灰缝进行抗剪测试，检测体抗剪强 方法，简称原位单剪法，

mortar joint in situ

采用原位剪切仪在墙体上对单块或双块顺砖进行双面抗剪测 试，检测砌体抗剪强度的方法

采用推出仪从墙体上水平推出单块丁砖，测得水平推力及推 出砖下的砂浆饱满度，以此推定砌筑砂浆抗压强度的方法。

将取样砂浆破碎、烘十并筛分成符合一定级配要求的 装人承压筒并施加筒压荷载，检测其破损程度（筒压比）， 筒压比推定砌筑砂浆抗压强度的方法。

2.1.11砂浆片剪切法

采用砂浆测强仪检测砂浆片的抗剪强度，以此推定砌筑砂浆 抗压强度的方法。

2.1.12砂浆回弹法

12 砂浆回弹法 the method of mortar rebound

采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根 值和碳化深度推定其强度的方法

2. 1. 13 点荷法 the method of point load

2. 1. 13 点荷法 the method of point loac

在砂浆片的大面上施加点荷载，推定砌筑砂浆抗压 方法。

2.1.14砂浆片局压法

采用局压仪对砂浆片试件进行局部抗压测试：根据局部 荷载值推定砌筑砂浆抗压强度的方法

2.1.15烧结砖回弹法themethodoffiredbrickrebouno

采用专用回弹仪检测烧结普通砖或烧结多孔砖表面的 根据回弹值推定其抗压强度的方法。

采用原位轴压法和扁顶法在砖墙上检测砌体的抗压强 开凿的两个水平槽之间的体，

采用简压法检测砂浆强度时，砂浆试样经简压测试并筛

后，留在孔径5mm筛以上的累计筛余量与该试样总量的比值： 简称筒压比。

2.2.2作用、效应与抗力、计

原位轴压法、扁顶法测定砌体抗压强度的换算系数； $2 推出法的砖品种修正系数； 3 推出法的砂浆饱满度修正系数； 54点荷法的荷载作用半径修正系数; 55 点荷法的试件厚度修正系数。

B一一水平灰缝的砂浆饱满

7 筒压法中的筒压比； 砖或砂浆的回弹值； ni" 同一测区的测点（测位）数； 同一检测单元的测区数 n21

3.1.1对新建砌体工程，检验和评定砌筑砂浆或砖、砖砌体的 强度，应按现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003、《码 体结构T程施工质量验收规范》GB50203、《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300、《砌体基本力学性能试验方法标准） GB/T50129等的有关规定执行；当遇到下列情况之一时，应按 本标准检测和推定砌筑砂浆或砖、砖砌体的强度： 1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。 2对砖强度或砂浆试块的检验结果有怀疑或争议，需要确 定实际的砌体抗压、抗剪强度。 3发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步 分析砖、砂浆和砌体的强度。 3.1.2对既有砌体工程，在进行下列鉴定时，应按本标准检测和 推定砂浆强度、砖的强度或砌体的工作应力、弹性模量和强度： 1安全鉴定、危房鉴定及其他应急鉴定。 2抗震鉴定。 3大修前的可靠性鉴定。 4房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。 3.1.3各种检测方法的选用应按本标准第3.4节的规定执行。

3.2检测程序及工作内容

现场检测工作应按规定的程序进行（图3.2.1）。 调查阶段应包括下列工作内容： 收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆的品 直关原材料的测试资料。

3.2.2调查阶段应包括下列工作内容：

1收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆 及有关原材料的测试资料。

图3.2.1现场检测程序

2现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存 在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 3工程建设时间。 4进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 5以往工程质量检测情况。 3.2.3检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制定 应选择一种或数种检测方法，必要时应征求委托方意见并认可 对被检测工程应划分检测单元，并应确定测区和测点数。 3.2.4测试设备、仪器应按相应标准和产品说明书规定进行保 养和校准，必要时尚应按使用频率、检测对象的重要性适当增加 校准次数。 3.2.5计算、分析和强度推定过程中，出现异常情况或测试数 据不足时，应及时补充测试

修补砌体局部损伤部位。修补后的砌体，应满足原构件承载 ！正常使用的要求。

安全措施，并应采取避免或减小污染环境的措施 3.2.10现场检测和抽样检测，环境温度和试件（试样）温度均 应高于0℃。

3.3检测单元、测区和测点

3.3.1当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其 划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单 元应划分为若干个检测单元

3.3.1当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，

元应划分为若干个检测单元。 3.3.2每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件 （单片墙体、柱）作为一个测区。当个检测单元不足6个构件 时，应将每个构件作为一个测区。 采用原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法检测，当选择6 个测区确有困难时，可选取不少于3个测区测试，但宜结合其他 非破损检测方法综合进行强度推定。 3.3.3每一测区应随机布置若干测点。各种检测方法的测点数： 应符合下列要求： 1原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、 简压法，测点数不应少于1个。 2原位双剪法、推出法，测点数不应少于3个。 3砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、 烧结砖回弹注涮占数不应少王5个

3.3.3每一测区应随机布置若干测点。各种检测方法的测点数： 应符合下列要求： 1原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、 奇压法，测点数不应少于1个。 2原位双剪法、推出法，测点数不应少于3个。 3砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、 烧结砖回弹法，测点数不应少于5个。 注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的测点。

检测时，测区和测点数可减少，但一个检测单元的测区数 于3个。 5测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单完的放 量或其受力性能，

3.4检测方法分类及其选用原则

3.4.1砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构的损伤程度 分为下列几类： 1非破损检测方法，在检测过程中，对砌体结构的既有力 学性能没有影响。 2局部破损检测方法，在检测过程中，对砌体结构的既有 力学性能有局部的、暂时的影响，但可修复。

2砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为下列儿类

3.4.2砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为

表3.4.3检测方法

续表 3. 4. 3

3.4.4选用检测方法和在墙体上选定测点，尚应符合

3.4.4选用检测方法和在墙体上选定测点，尚应符合下列要求： 1 除原位单剪法外，测点不应位于门窗洞口处。 2所有方法的测点不应位于补砌的临时施工洞口附近 3应力集中部位的墙体以及墙梁的墙体计算高度范围内 不应选用有较大局部破损的检测方法。 4砖柱和宽度小于3.6m的承重墙，不应选用有较大局部 破损的检测方法。 3.4.5现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于28d 3.4.6检测砌筑砂浆强度时，取样砂浆试件或原位检测的水平 灰缝应处于干燥状态。 3.4.7各类砖的取样检测，每检测单元不应少于一组；应按 相应的产品标准，进行砖的抗压强度试验和强度等级评定。 3.4.8采用砂浆片局压法取样检测砌筑砂浆强度时，检测单元 测区的确定，以及强度推定，应按本标准的有关规定执行；测试 设备、测试步骤、数据分析应按现行行业标准《择压法检测砌筑 砂浆抗压强度技术规程》IGI/T234的有关规定执行

，1原位轴压法（图4.1.1）适用于推定240mm厚普通砖石 成多孔砖砌体的抗压强度。

体或多孔砖砌体的抗压强度

4.1.2测试部位应有代表性，并应符合下列要求：

4.1.2测试部位应其有代表性，并应符合下列要求： 1测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处： 槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。 2同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度 的中间部位：多于1个时，其水平净距不得小于2.0m

3测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙 体计算高度范围内。

4.2.1 原位压力机主要技术指标，应符合表4.2.1的要求，

4.2.1原位压力机主要技术指标，应符合表4.2.1的要求。

表 4. 2. 1 原位压力机主要技术指

2.2原位压力机的力值，应每半年校验一次

4.2.2原位压力机的力值，应每半年校验一次。

4.3.1在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列

.3.1在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求 1上、下水平槽的尺寸应符合表 4.3.1的要求

1上、下水平槽的尺寸应符合表 4. 3. 1 的要求。

表 4. 3.1 水平槽尺寸

2上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽简砌体高度应 为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。 3开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应 修平整。

要求： 1在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺 设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。 2应将反力板置于上槽孔，扁式干斤顶置于下槽孔，应安 放四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均 匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误 差不应大于2mm。 3正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预 估破坏荷载的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及 上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系 统正常后应卸荷，并应开始正式测试。 4.3.3正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载 的10%，并应在1min～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。 加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷， 直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的 指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。 4.3.4测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良： 致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应 调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。 4.3.5测试过程中，应细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝升展 情况，并应记录遂级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷 载变化情况简图等。

4.4.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去

4.4.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去 油压表的初始读数，并应按原位压力机的校验结果，计算槽间砌 体的初裂荷载值和破坏荷载值。 a

体的初裂荷载值和破环荷载值。 4.4.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：

4.4.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：

式中：fuij 第i个测区第i个测点槽间砌体的抗压强度 (MPa); Nui 第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载 值(N); A;一一第i个测区第j个测点槽间砌体的受压面积 (mm)。 4.4.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下 列公式计算

fuij fmij S1ij Sii = 1. 25 ± 0. 600oi

中：fmij 第2个测区第1个测点的标准砌体抗压强度换算值 (MPa) ; 61i 原位轴压法的无量纲的强度换算系数： oi 该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体 实际所承受的荷载标准值计算。 4.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算

4.4.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：

4.4.4测区的砌体抗压

fm =1fmj 21

式中：fmi 第i个测区的砌体抗压强度平均值（MPa） n1一 第i个测区的测点数。

5.1.1扁项法（图5.1.1）适用于推定普通砖砌体或多孔砖硼 体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力

b）测试受压弹性模量、抗压强度

5.2测试设备的技术指标

5.2.1扁顶应由1mm厚合金钢板焊接而成，总厚度宜为 5mm～7mm，大面尺寸分别宜为250mm×250mm、250mm× 380mm、380mm × 380mm 和 380mm × 500mm。250mm X 250mm和250mm×380mm的扁顶可用于240mm厚墙体， 380mm×380mm和380mm×500mm扁顶可用于370mm厚 墙体。 5.2.2扁顶的主要技术指标，应符合表 5. 2.2 的要求

表5.2.2扁顶主要技术指标

5.2.3每次使用前，应校验扁顶的力值。 5.2.4手持式应变仪和千分表的主要技术指标，应符合表 5. 2. 4 的要求。

5.2.3每次使用前，应校验扁顶的力值。

表5.2.4手持式应变仪和于分表的主要技术指标

5.3.1测试墙体的受压工作应力时，应符合下列要求：

测试墙体的受压工作应力时，应符合下列要求： 在选定的墙体上，应标出水平槽的位置，并应牢固粘贴

两对变形测量的脚标厂图5.1.1（a）。脚标应位于水平槽正中并 跨越该槽；普通砖砌体脚标之间的距离应相隔4条水平灰缝，宜 取250mm；多孔砖砌体脚标之间的距离应相隔3条水平灰缝， 宜取270mm~300mm。 2使用手持应变仪或干分表在脚标上测量砌体变形的初读 数时，应测量3次，并应取其平均值。 3在标出水平槽位置处：应剔除水平灰缝内的砂浆。水平 槽的尺寸应略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及 变形测量脚标。槽的四周应清理平整，并应除去灰渣。 4使用手持式应变仪或于分表在脚标上测量开槽后的砌体 变形值时，应待读数稳定后再进行下一步测试工作。 5在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板 并应连接测试设备的油路（图5.1.1）。 6正式测试前的试加荷载测试，应符合本标准第4.3.2条 第3款的规定。 7正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载 直的5%，并应在1.5min～2min内均匀加完，恒载2min后应测 读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷级 差，并应直至实测变形值达到开槽前的读数，然后卸荷。 5.3.2实测墙体的砌体抗压强度或受压弹性模量时，应符合下 列要求： 1在完成墙体的受压工作应力测试后，应开凿第二条水平 槽，上下槽应互相平行、对齐。当选用250mm×250mm扁顶 时，普通砖砌体两槽之简的距离应相隔7皮砖；多孔砖砌体两槽 之间的距离应相隔5皮砖。当选用250mm×380mm扁顶时，普 通砖体两槽之间的距离应相隔8皮砖：多孔砖砌体两槽之间的 距离应相隔6皮砖。遇有灰缝不规则或砂浆强度较高而难以凿槽 时，可在槽孔处取出1皮砖，安装扁顶时应采用钢制楔形垫块调 整其间隙。

扁顶。 3 试加荷载，应符合本标准第4.3.2条第3款的规定。 4 正式测试时，加荷方法应符合本标准第4.3.3条的规定 5当槽间砌体上部压应力小于0.2MPa时，应加设反力平 衡架后再进行测试。当槽间砌体上部压应力不小于0.2MPa时， 也宜加设反力平衡架后再进行测试。反力平衡架可由两块反力板 和四根钢拉杆组成，

5.3.3当测试砌体受压弹性模量时，尚

1应在槽间砌体两侧各粘贴一对变形测量脚标L图5.1.1 b），脚标应位于槽间砌体的中部。普通砖砌体脚标之间的距 离应相隔4条水平灰缝，宜取250mm：多孔砖砌体脚标之间的 距离应相隔3条水平灰缝，宜取270mm～300mm。测试前应记 录标距值，并应精确至0.1mm。 2正式测试前，应反复施加10%的预估破坏荷载，其次数 不宜少于3次。 3测试时，加荷方法应符合本标准第4.3.3条的要求，并 应测记逐级荷载下的变形值。 4累计加荷的应力上限不宜大于槽间砌体极限抗压强度 的50%。 5.3.4当仅测定砌体抗压强度时，应同时开凿两条水平槽，并 应按本标准第5.3.2条的要求进行测试，

.3.5测试记录内容应包括描绘测点布置图、墙体筑方 扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读 裂缝随荷载变化情况简图等。

.4.1数据分析时，应根据扁顶力值的校验结果，将油压 效换算为测试荷载值。

5.4.2墙体的受压工作应力，应等于按本标准第 5.3.

家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关 规定计算：当换算为标准砌体的受压弹性模量时，计算结果应乘 以换算系数0.85

5.4.4槽间砌体的抗压强度，应按本标准式（4.4.2）计算。

5.4.6测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式（4.4.4）

5.4.6测区的砌体抗压强度平均值，应按本标准式（4.4.4） 计算。

项目管理、论文6.1.1切制抗压试件法适用于推定普通砖砌体和多孔

6.1.1切制抗压试件法适用于推定普通砖砌体和多孔砖砌体的 抗压强度。检测时，应使用电动切割机，在砖墙上切割两条竖 缝，竖缝间距可取370mm或490mm，应人工取出与标准砌体抗 压试件尺寸相同的试件，并应运至试验室，砌体抗压测试应按现 行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》GB/T50129的 有关规定执行。

6.1.2在砖墙上选择切制试件的部位，应符合本标准第4.1.2 条的要求。

6.1.3当宏观检查墙体的砌筑质量差或砌筑砂浆强度

6.2测试设备的技术指标

6.2.1 切割墙体竖向通缝的切割机，应符合下列要求： 1 机架应有足够的强度、刚度、稳定性， 2 切割机应操作灵活，并应固定和移动方便。 切割机的锯切深度不应小于240mm。 4 切割机上的电动机、导线及其连接的接点应具有良好的 防潮性能。 5切割机宜配备水冷却系统。 6.2.2测试设备应选择适宜吨位的长柱压力试验机道路标准规范范本，其精度 （示值的相对误差）不应大于2%。预估抗压试件的破坏荷载值， 应为压力试验机额定压力的20%~80%

.3.1选取切制试件的部位后，应按现行国家标准《砌体基本 力学性能试验方法标准》GB/T50129的有关规定，确定试件高 度H和试件宽度6（图6.3.1），并应标出切割线。在选择切割 线时，宜选取竖向灰缝上、下对齐的部位。