3.0.3水泥基灌浆材料拌和用水的质量应符合国家现行标准《混 凝士用水标准》JGJ63的有关规定。水泥基灌浆材料在施工时，应 按照产品要求的用水量拌和，不得通过增加用水量来提高其流动 性。 3.0.4水泥基灌浆材料应用过程中，应采取措施避免操作人员吸

4.1水泥基灌浆材料性能

园林养护管理4.1.1水泥基灌浆材料主要性能应符合表 4.1.1 的规定。

4.1.1水泥基灌浆材料主要性能应符合表 4.1.1的规定。

表 4.1.1 水泥基灌浆材料主要性能指标

注：1表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验； 2*表示珊落度数值，**表示落扩展度数值： 3水泥基灌浆材料类别的选择应按本规范第6章中的有关规定执行； 4快凝快硬型水泥基灌浆材料的性能指标除30min流动度（或势落度和势落折 展度）保留值、24h与3h的膨胀值之差及24h内抗压强度值由供需双方协商 确定外，其他性能指标应符合本表的规定； 5当IV类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造和加固时，对其3h的竖向膨胀率 指标不作要求； 6对用于冬期施工的水泥基灌浆材料的30min保留值和24h与3h的膨胀值之 差不作要求。

定外，尚应符合表4.1.2的规定，

用于冬期施工的水泥基灌浆材料性

.3用于高温环境的水泥基灌浆材料性能除应符合表4.1.1 定外，尚应符合表4.1.3的规定

表4.1.3用于高温环境的水泥基灌浆材料耐热性能指标

4.2.1 流动度的检验应按附录A.0.2进行。 4.2.2 落度和落扩展度的检验应按附录A.0.3进行。 4.2.3 抗压强度的检验应按附录A.0.4进行。 4.2.4 竖向膨胀率的检验应按附录A.0.5进行。仲裁检验应按附 录A.0.5规定的“方法一：架百分表法”进行。 4.2.5对钢筋有无锈蚀作用的检验应按现行国家标准《混凝土外 加剂》GB8076中附录C的规定进行。

试样桶时不得振动或插捣。

4.2.8用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能检验应按附录

4.2.8用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能检验应按附录A.0.6

5.1.1水泥基灌浆材料进场时应复验，合格后方可用于施工

.1·1 尔泥墨灌泵材科进场时应复验，合格后方可用子施工 5.1.2 复验项目应包括水泥基灌浆材料性能和净含量 5.1.3进场复验应由经国家计量认证和实验室认可的检验单位按 本规范第4章规定的检验方法进行检验。 5.1.4复验性能指标应符合本规范第4.1节的相关要求。

5.1.5净含量应符合下列要求：

1每袋净质量应为25kg或50kg，且不得少于标志质量的 99%； 2随机抽取40袋25kg包装或20袋50kg包装的产品，其总净 含量不得少于1000kg； 3其他包装形式由供需双方协商确定，但净含量应符合上述 原则规定。

5.2.1水泥基灌浆材料每200t为一个编号，不足一个编号的按 个编号计，每一编号为一个取样单位。 5.2.2取样方法按现行国家标准《水泥取样方法》GB12573的有关 规定进行。取样应有代表性，总量不得少于30kg。 5.2.3将样品混合均匀，用四分法，将每一编号取样量缩减至试验 所需量的 2. 5 倍。

1每一编号取得的试样应充分混合均勾，分为两等份。其

一份按本规范表4.1.1规定的项目进行检验，另一份应密封保存至 有效期，以备有疑问时进行仲裁检验。

S.4.I进场的水泥基灌浆材料应其有下列技木文件：产品合格证、 使用说明书、出广检验报告。 5.4.2出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、检验依据标 准、生产日期、用水量、流动度（或落度和落扩展度）的初始值和 30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人员 签字（或代号）。当用户需要时，生产广家应在水泥基灌浆材料发出 之日起7d内补发3d抗压强度值，32d内补发28d抗压强度值。

6工程设计6.1地脚螺栓锚固6.1.1地脚螺栓锚固宜根据表6.1.1的规定选择水泥基灌浆材料。表6.1.1地脚螺栓锚固用水泥基灌浆材料的选择螺栓表面与孔壁的净间距（mm）水泥基灌浆材料类别15~50类、Ⅲ类50~100Ⅲ类、IV类>100IV类6.1.2螺栓锚固埋设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径。6.1.3基础混凝土强度等级不宜低于C20。6.2 二次灌浆6.2.1二次灌浆除应满足设计强度要求外，尚宜根据灌浆层厚度按表6.2.1选择水泥基灌浆材料。表6.2.1二次灌浆用水泥基灌浆材料的选择灌浆层厚度（mm)水泥基灌浆材料类别5~3020~100I类80~200Ⅲ类>200IV类注：1采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽水泥基灌浆材料的类别选择。2当灌浆层厚度大于150mm时，可平均分成两次灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。第二次灌浆宜在第一次灌浆24h后，灌浆前应对第一次灌浆层表面做凿毛处理。6.2.2设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

6.3混凝土结构改造和加固

6.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固时（图6.3.1），混凝土柱 与模板的最小间距b不应小于60mm，应采用第IV类水泥基灌浆材料。

与模板的最小间距b不应小于60mm，应采用第IV类水泥基灌浆材料。

.1混凝土柱加大截面法灌浆加固

1一水泥基灌浆材料；2一模板；3一新增箍筋4一原混凝土柱：

5一原混凝士面：6一新增纵向钢筋

6.3.2混凝土柱采用加钢板套加固（图6.3.2），原混凝土柱表面 与外钢板套的最小间距6为10～20mm时，宜采用第I、Ⅱ类水泥 基灌浆材料；最小间距6不小于20mm时，宜采用第Ⅱ、Ⅲ类水泥

.2混凝土柱加钢板套法灌浆加固

1一水泥基灌浆材料：2一原混凝土柱：3一原混凝土面：4一钢板套

6.3.3混凝土柱外包钢法灌浆加 泥基灌浆材料：2一原混凝土柱：3一外包

6.3.4混凝土梁采用加大截面法加固（图6.3.4），梁侧表面与模

.4混凝土梁采用加大截面法加固（图6.3.4），梁侧表面与模 之间的最小间距6不小于60mm或梁的底面与模板之间的量 回距bz不小于80mm时，应采用第V类水泥基灌浆材料。

(a)混凝土梁侧面及底面 加大截面法灌浆加固

a)混凝土梁侧面及底面 (b)混凝土梁底面 加大截面法灌浆加固 加大截面法灌浆加固

(b)混凝土梁底面 加大截面法灌浆加固

图6.3.4混凝土梁加大截面法灌浆加固 一原混凝土面：2一水泥基灌浆材料：3一原梁截面

图6.3.4混凝土梁加大截面法灌浆加固 一原混凝土面2一水泥基灌浆材料：3一原梁截面

6.3.5楼板采用叠合层法增加板厚加固（图6.3.5），当楼板上层

6.3.5楼板采用叠合层法增加板厚加固（图6.3.5），当楼板上层 加固增加的板厚b1不小于40mm或楼板下层加固增加的板厚62 不小于80mm时，应采用第V类水泥基灌浆材料。

图6.3.5混凝土板叠合层法增加板厚灌浆加固 水泥基灌浆材料：2一原混凝土面：3一原混凝土楼板

凝士结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根的修补，灌 不小于50mm时，应采用第IV类水泥基灌浆材料。

6.4后张预应力混凝土结构孔道灌浆

6.4.1后张预应力混凝土结构孔道灌浆应根据现行国家标准《混 疑土结构设计规范》GB50010环境类别分类，按表6.4.1的规定 选择水泥基灌浆材料。

表6.4.1后张预应力混凝土结构孔道用水泥基灌浆材料的选择

6.4.2水泥基灌浆材料性能

4.2水泥基灌浆材料性能要求： 1 氯离子含量不应超过水泥基灌浆材料总量的0.06%： 2 当有特殊性能要求时，尚应符合相关标准或设计要求

7.1.1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的 管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工 设计或施工技术方案，并经审查批准。

7.1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护

.1.2灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 7.1.3模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定： 1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在 100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm（图 7.1.3)：

1二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离 100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 7. 1. 3) ;

图7.1.3模板支设示意图

1一设备底座：2模板：3一二次灌浆层；

4一地脚螺栓孔灌浆层：5一设备基础

2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及 排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆 孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm

7.2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3

7.2.2水泥基灌浆材料宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3 的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若生产广家 对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

7.2.3拌和地点宜靠近灌

7.3.1锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。 7.3.2地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直 度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得 有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当 环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

7.3.4将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要

7.3.5孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

.4.1二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。 艺流程应符合附录C的要求。

1：4：1认催应根据上性实际情 艺流程应符合附录C的要求。 7.4.2灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表 面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆 前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 7.4.3二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止： 不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽 可能缩短灌浆时间

7.4.4轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施

7.4.5在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助

7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、 上部推动。

图 7.4.5灌浆助推器

图 7.4.5灌浆助推器

6设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外 5°斜角(图 7. 4. 6)。

图7.4.6切边后示意图

5混凝土结构改造和加固灌浆

7.5.1水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 7.5.2混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢 筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm， 7.5.3灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层 混凝土表面。

7.5.5灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生 温度裂缝，

7.6后张预应力混凝士结构孔道灌浆

后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标 土结构设计规范》GB50010环境类别分类，符合表7.6.1

表7.6.1灌浆工艺的选择

7.6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。 7.6.3灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中， 不得在水泥基灌浆材料中掺人其他外加剂、掺和料。

7.6.2正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

..1 开日少安求 1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃ 以上，并清除积水； 2应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，浆体的 人模温度在10℃以上； 3受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa

7.8高温气候环境施工

7.8.1灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合 下列要求： 1灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他 热辐射； 2采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础 和设备底板的温度不应大于35℃； 3浆体的人模温度不应大于30℃； 4灌浆后应及时采取保湿养护措施

藿浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分

应及时喷酒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用 塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑 料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。 7.9.2应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少7d。 7.9.3当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产 品要求的方法执行。

7.10.1冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸 露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应 低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。 7.10.2拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 7.10.3如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或 需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定

8.0.1工程验收除应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定外，尚应符合下列 规定： 1灌浆施工时，以每50t为一个留样编号，不足50t时按一 个编号计。 2以标准养护条件下的抗压强度留样试块的测试数据作为 验收数据；同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3留样试件尺寸及试验方法应按附录A的相关规定执行。 8.0.2工程质量验收文件应包括水泥基灌浆材料的产品合格证 出广检验报告和进场复验报告、施工检验报告、施工技术方案与施 工记录等文件。

附录A 检 验方 法

A。0.1实验室的温度、湿度应符合下列规定： 1 温度应为20℃士2℃，相对湿度应大于50%。 2养护室的温度应为20℃士1℃，相对湿度应大于90%；养 护水的温度应为20℃土1℃； 3成型时，水泥基灌浆材料和拌和水的温度应与实验室的温 度一致。 A.0.2流动度检验应符合下列规定： 1采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅 拌锅和搅拌叶。 2首先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌 在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序 搅拌240s结束；若生产厂家对产品有具体搅拌要求，应按其要求 进行搅拌。 3预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆 模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆 模内，浆体与截锥圆模上口平齐。截锥圆模应符合现行国家标准 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定，尺寸为下口内径 100mm土0.5mm，上口内径70mm±0.5mm，高60mm土0.5mm； 玻璃板尺寸不小于500mm×500mm，并放置在水平试验台上。 4徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直 至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计 算平均值，作为流动度初始值，测试结果精确到1mm，取整后用 mm表示并记录数据。 5流动度初始值检验，从搅拌升始计时到测量结束，应在

0.2流动度检验应符合下列规

6min内完成。 6流动度初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装 人搅拌锅内，并用潮湿的布封盖搅拌锅，防止水分蒸发。 7流动度初始值测量完毕后30min，重新将搅拌锅内灌浆材 料按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后重新按本条第3、4款测量 流动度值，作为流动度30min保留值，并记录数据。 A.0.3落度和珊落扩展度检验应符合下列规定： 1采用强制式混凝土搅拌机拌和，预先用水润湿，不得有明 水。 2首先将20kg水泥基灌浆材料倒入搅拌机内，开机后10s 内加入计量好的拌和用水，并搅拌180s；当生产厂家对产品有具 本搅拌要求时，应按其要求进行搅拌。 3将混凝土珊落度筒及底板用水润湿：但不得有明水：底板 应平直，尺寸不小于800mm×800mm；把势落度筒放在底板中心： 然后用脚踩住两边的脚踏板，珊落度筒在装料时应保持在固定的 位置。 4将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满落度筒，不需插 捣，用抹力刮平。清除筒边底板上的灌浆材料，垂直平稳地提起珊 落度筒，提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提落度筒 的整个过程应在60s内完成。 5用直尺测量灌浆料扩展后的落度和垂直方向上的扩展 直径，计算两个所测直径的平均值，即为期落扩展度初始值，测试 结果精确到1mm，取整后用mm表示并记录数据。 6落度和落扩展度初始值检验，从搅拌开始计时到测量 结束，应在5min内完成。 7落度和落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的 灌浆材料装人搅拌机内，并用潮湿的布封盖搅拌机入料口，防止水 分蒸发。 8落度和落扩展度初始值测量完毕后30min，重新将搅

拌机内灌浆材料搅拌180s，按本条第3、4、5条款测量落度和 落扩展度，作为落度和落扩展度30min保留值并记录数据。

1水泥基灌浆材料的最大集料粒径不大于4.75mm时，抗 压强度标准试件应采用尺寸为40mm×40mm×160mm的棱柱 休，抗压强度的检验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）》GB/T17671中的有关规定执行。应采取非震动成型， 按第A.0.2条搅拌水泥基灌浆材料，将拌和好的浆体直接灌入试 模，浆体与试模的上边缘平齐。从搅拌开始计时到成型结束，应在 6min内完成。 2水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于4.75mm且不大于 16mm时，抗压强度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方 体，抗压强度检验应依据现行国家标准《普通混凝土力学性能试验 方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。按第A.0.3条搅拌 水泥基灌浆材料，将拌和好的浆体直接灌人试模，适当手工振动， 浆体与试模的上边缘平齐。边长为100mm立方体抗压强度fcu,10

表A.0.4边长为100mm立方体抗压强度fcu.10与边长为150mm 立方体抗压强度fk的折算系数

A.0.5 竖向膨胀率检验应符合下列规定

可以采用下述方法中的一种。 方法一：架百分表法 1仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规 范》GB50119中附录C的有关规定。

1)根据最大骨料的尺寸，按本规范第A.0.2条或第A.0.3 条拌和水泥基灌浆材料。 2)将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板。拌 和料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模 边缘约2mm。对于IV类灌浆料，成型过程中可轻微插 捣。 3）用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体。 4）把百分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固。在 30s内读取百分表初始读数h。；成型过程应在搅拌结束 后3min内完成。 5）自加水拌和时起分别于3h和24h读取百分表的读数 ht。整个测量过程中应保持棉丝湿润，装置不得受震动。 成型养护温度均为20℃士2℃。 3按现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 中附录C.0.5计算竖向膨胀率。 方法二：非接触式测量法 1仪器设备： 1）激光发射接收系统及数据米集系统。 2）边长为100mm立方体混凝土用试模，拼装缝应紧密，不 得漏水。或有效高度为100mm，上口直径100mm的刚 性圆锥形试模。 注：要求系统最小测量精度不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有计量合格证 明。 2试验步骤： 1)根据最大骨料的尺寸，按第A.0.2条或第A.0.3条拌和 水泥基灌浆材料。 2)将拌和料一次性倒满试模，浆体与试模上沿平齐。在浆 体表面中间位置放置一个激光反射薄片。

3）将试模放置在激光测量探头的正下方，按照仪器的使用 要求操作。 4)应在拌和后5min内完成上述操作，并开始测量，记录3h 和24h的读数。当有特殊要求时，按要求的时间读取读 数。 5）测量过程中应采取适当的保湿措施，避免浆体水分蒸发。 6）在测量过程中，不得振动、接触或移动试体和测试仪器。 竖向膨胀率按下式计算：

0H=(I/HX100%

混凝士防冻剂》JC475中的有关养护制度执行，修改部分如 1成型方法按本规范第A.0.4条的有关规定进行； 2抗压强度比按下列公式计算：

A.0.7 用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规 定：

0.7用于高温环境下的水泥基灌浆材料检验应符合下列规 1抗压强度比的试验步骤如下： 1)按第A.0.4条制备试件。 2)试件成型后24h脱模，放置标准养护室养护至28d。 3）试件在电热干燥箱中，于110℃5℃下干燥24h。 4）试件按国家现行标准《致密耐火浇注料线变化率试验方 法》YB/T5203第6.3条进行加热工程施工数据，并在加热至受检规 定温度时保温3h，其受检规定温度按产品耐热性能指标 确定。 5抗压强度比按下式计算：

R, = ft/ f28 X100%

式中Rt一一抗压强度比(%）; ft一一焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度 (MPa)。 2按本条款的要求制备试件、养护与烘干。热震性试验步骤 如下： 1)将高温炉升温至规定温度，并保持恒温15min。 2）将试块迅速放人高温炉，距离发热体表面不少于30mm； 保持10min。 3）迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20℃士 2℃的水中3min。 4）从水中取出试块，在空气中晾置5min。 5)按2)的步骤重复20次。每次应调节水温，并用试块同 一端部浸人水中。 6）测定试块浸水端的抗压强度

附录B锚固地脚螺栓施工工艺

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”：反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词米用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合的规定”或“应按执行”

水产标准1总则 2术语 3 基本规定 4 材料