.0.1大模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连 件等组成，示意图见本规程附录A。

.0.3大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作， 不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢、 弯薄壁型钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证 生能和结构性能。

3.0.4大模板的支撑系统应

和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足训 模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便手 整，转动灵活。

3.0.5大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的 全储备有色金属标准，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊务 号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大档 采用螺栓连接时必须采用双螺母。

B.0.6大模板对拉螺栓材质应采用不低于0235A的钢材制

3.0.7整体式电梯井筒模应支拆方便、定位准确，并应设置专 用操作平台，保证施工安全。 3.0.8大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的 要求。 3.0.9大模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工 制作。 3.0.10大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装 整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。

4.1.1大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求及施工设 备等结合施工工艺进行设计。 4.1.2大模板设计时板块规格尺寸宜标准化并符合建筑模数。 4.1.3大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极限状态设 计方法进行设计计算。 4.1.4大模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变 形的影响。

4.2.1配板设让应遵循下列原则

1应根据工程结构具体情况按照合理、经济的原则划分施 工流水段； 2模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水 段的通用性； 3大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求； 4清水混凝土工程及装饰混凝土工程大模板体系的设计应 满足工程效果要求。 4.2.2 配板设计应包括下列内容： 绘制配板平面布置图； 2 绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设 计图； 3 绘制大模板拼板设计图、拼装节点图； 4 编制大模板构、配件明细表，绘制构、配件设计图； 5编写大模板施工说明书。

4.2.3 配板设计方法应符合下列规定： 1 配板设计应优先采用计算机辅助设计方法； 2 拼装式大模板配板设计时，应优先选用大规格模板为主 板； 3 配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法； 4采取齐缝接高排板设计方法时，应在拼缝外进行刚度补 偿； 5大模板吊环位置应保证大模板吊装时的平衡，宜设置在 模板长度的0.2~0.25L处； 6大模板配板设计尺寸可按下列公式确定：

大模板配板设计高度尺寸可按下列公式计算（图

4.3大模板结构设计计算

4.3.1大模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构 特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计 算其变形值。 4.3.2当计算大模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平 整度为依据，

情况计算其承载能力。当按承载能力极限状态计算时应考虑 效应的基本组合，参与大模板荷载效应组合的各项荷载应符 规程附录B的规定。计算大模板的结构和构件的强度、稳 及连接强度应采用荷载的设计值，计算正常使用极限状态下 形时应采用荷载标准值。

3.5大模板操作平台应根据其结构形式对其连接件、焊缝 行计算。大模板操作平台应按能承受1kN/m的施工活荷载 计算，平台宽度宜小于900mm，护栏高度不应低于1100mm

P一一大模板单位面积自重（kN/m）； K—一抗倾倒系数，通常K=1.2; Wk 风荷载标准值（kN/m）； 一

μz 风压高度变化系数，大模板地 面堆放时μz=1; Vf 风速（m/s），根据本地区风力 级数确定，换算关系参照附录 D.

图4.3.6大模板 自稳角示意

2当验算结果小于10°时，取α≥10°；当验算结果大 时，取α≤20°，同时采取辅助安全措施。

当验算结果小于10°时，取α≥10°；当验算结果大于20° α≤20°，同时采取辅助安全措施。 大模板钢吊环截面的计算应符合下列规定： 每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N， 大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：

4.3.7大模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：

1每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于501 m，大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：

KaFx Sa ≥ 2 × 50

式中Sa一一吊环净截面面积（mm）； Fx一一大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N)； Kd—截面调整系数，通常 Ka=2.6。 2当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度：当吊 环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。 4.3.8对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极

限状态下进行强度计算

限状态下进行强度计算。

5.0.2大模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家现 行标准的有关规定。

→涂漆→标识→最终检验→入库 5.0.4大模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、 肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。 5.0.5大模板组拼组焊应在专用工装和平台上进行，并采用合 理的焊接顺序和方法。 5.0.6大模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的专用平台 应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。 5.0.7钢吊环、操作平台架挂钩等构件宜采用热加工并利用工 装成型。 5.0.8大模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸应 符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂 纹等缺陷。 5.0.9防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润 滑。 5.0.10整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表 5.0.10的要求。

符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬 纹等缺陷。

5.0.9防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应 滑。

5.0.10的要求。 5.0.11拼装式大模板的组拼充许偏差与检验方法应符合表 5.0.11 的要求。

表 5.0.10 整体式大模板制作允许偏差与检验方法

0.11拼装式大模板组拼允许偏差与

6.1.1大模板施工前必须制定合理的施工方案。

6.1.1天模板施工前必须制定合理的施工方案。 6.1.2大模板安装必须保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、 预理位置的正确。 6.1.3大模板施工应按照工期要求，并根据建筑物的工程量 平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。 6.1.4浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做 检验记录。

.1.5浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现 预及时处理。

6.1.6吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏

斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人 大模板一同起吊。

6.1.7吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应 停止吊装作业。

6.3.1安装前准备工作应符合下列规定：

5.3.1安装前准备工作应符合下列规定

防止漏浆、错台现象。

6.4大模板安装质量验收标

6.4.1大模板安装质量应符合下列要求： 1大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不 变形、不错位、不胀模； 2 模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆； 3模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。

4.2大模板安装允许偏差及检验方

6.5大模板拆除和堆放

1大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设 计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏； 2大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则； 3拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构 之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙 体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固 定措施；

4任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用动、撬 动或用大锤砸模板的方法拆除模板； 5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和 放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人： 6起吊大模板前应先检查模板与混凝士结构之间所有对拉 螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间 无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体； 7大模板及配件拆除后，应及时清理十净，对变形和损坏 的部位应及时进行维修。 6.5.2大模板的堆放应符合下列要求： 1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆 放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地 上。 2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求： 当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。 没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其 他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相 对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距； 当长时期堆放时，应将模板连接成整体。

7.1.1大模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适当的 车辆。

7.1.1大模板运输应根据模板的长度、高度、重量选用适当的 车辆。 7.1.2大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均 应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。 7.1.3大模板连接件应码放整齐，小型件应装箱、装袋或捆绑 避免发生碰撞，保证连接件的重要连接部位不受破坏。

7.2.1现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰 浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修 复。 7.2.2肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。 7.2.3焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复 平整。 7.2.4大模板配套件的维修应符合下列要求： 1 地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位； 2·承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊； 3对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵 活； 4附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。

7.3.1·对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈 处理，板面向下分类码放。

3.2大模板堆放场地地面应平整、坚头、有排水猎施。 7.3.3零、配件入库保存时，应分类存放。 7.3.4．大模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫 未应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜 超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。

木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜 超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。

附录A大模板组成示意图

1一面板系统：2一支撑系统；3一操作平台系统：4一对拉螺栓：5一钢吊环

.0.1参与大模板荷载效应组合的各项荷载可符合表B.0.1户 定。

表B.0.1参与大模板荷载效应组合的各项荷载

B.0.2大模板荷载的标准值应按下列规定确定：

1倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平荷载标准值可按表 B.0.2 取值。

表 B.0.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/m）

振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4

kN/m计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之 内）。 3新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压 力，可按下列两式计算，并取较小值。

F = 0.22.toβ1β2u1/ F = Y.H

时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。 混凝土侧压力的分布可见图B.0.2： 其中, 有效压头高度h，可按下列公式计算：

B.0.3大模板荷载的分项系数

计算天模板及其支架时的荷载设计值， 应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数 求得，荷载分项系数可按表 B.0.3取值。

表B.0.3大模板荷载分项系数

附录C大模板用钢材、焊缝连接

35A（3号钢）钢材分组尺寸可按表C.0.1选用。

表C.0.10235A（3号钢）钢材分组尺寸（mm）

C.0.2 钢材强度设计值可按表C.0.2选用。

表C.0.2钢材的强度设计值（N/mm）

C.0.3焊缝的强度设计值可按表C.0.3选用。

表C.0.3焊缝的强度设计值（N/mm）

C.0.4螺栓连接的强度设计值可按表C.0.4选用。表C.0.4螺栓连接的强度设计值(N/mm)构件钢材普通螺栓螺栓的钢号C级螺栓A级、B级螺栓（或性能等级）厚度抗剪承压组别抗拉抗剪承压抗拉和构件的钢号(mm)(I类孔）(I类孔）普通螺栓Q23517013017017023

0.1风力、风速、基本风压换算表

1为便于执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合…的要求（或规定）”。

中华人民共和国行业标准

建筑工程大模板技术规程

JGJ74—2003 条文说明

JGJ 742003

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74一2003）经建设部2003 年6月3日以第151号公告批准，业已发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使 用本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑工程大模板技术 规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使 用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函 寄中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。

目次1总则302术语、符号312.1术语312.2符号313大模板组成基本规定324大模板设计344.1一般规定344.2大模板配板设计344.3大模板结构设计计算·365大模板制作与检验396大模板施工与验收406.1一般规定406.3大模板安装406.5大模板拆除和堆放41运输、维修与保管437.1运输437.2维修437.3保管4329

1.0.1大模板工程是一项自成体系的成套技术，由于适应了建 筑工业化、机械化、高效、快捷、文明施工和高质量混凝土结构 的要求得以快速发展和应用，为促进大模板技术的发展和保证工 程质量，在总结现有实践经验的基础上制定了本规程。 1.0.2本条界定了本规程的适用范围，供大模板的设计、制作 施工单位应用。 1.0.3本规程主要针对多层或高层建筑剪力墙或墙体大模板施 工工艺特点编写的，对于其他工程使用的特殊类型大模板项目管理、论文，除执 行本规程要求以外，尚应结合工程实际，符合现行有关标准和规 范的规定要求。

本规范给出的8个术语是为了使与模板体系有关的俗称和 不统一的称呼在本规程及今后的使用中形成单一的概念，并与其 他类型模板的有关称呼趋于一致，利用已知或根据其概念特征赋 予其涵义，但不一定是术语的准确定义。

本规程的符号按以下次序以字母的顺序列出： 大写拉丁字母位于小写字母之前（A、α、B、b等）； 一无脚标的字母位于有脚标字母之前.（B、Bm、C、Cm 等）； 一希腊字母位于拉丁字母之后： 公式中的符号概念已在正文中表述的不再列出。

3.0.1本条简要的说明了大模板组成的必要部分，面板系统包 括面板、肋、背楞等；支撑系统包括支撑架、地脚调整螺栓等； 操作平台系统包括三角支架、护栏、爬梯、脚手板等。为清楚起 见以一面墙体工作状态的示意图描绘。大模板结构形式有整体 式、拼装式等，本规程无意通过示意图规范和统一大模板的具体 结构和构造。

证大模板施工安全，组成大模板的各系统之间的连接应保证施工 的安全可靠性。

3.0.3根据自前大模板的面板、肋和背楞等主要采用以钢材为 主要材料的现状，本规程对使用钢材材质提出了最低的限制要 求。如果面板采用其他材料如：未胶合板、竹胶合板或用未方做 肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型，不列入本规程要求的范 围，应遵循国家现行有关标准的规定。 3.0.4支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳定性，文 要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定性

要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定1 是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡，地月 周整螺栓作为调整自稳角的主要构件，其可调整长度应满足上 要求。

择、加工或与大模板的连接等对保证大模板的安全施工至

.0.6对拉螺栓的作用是连接墙体两侧模板、控制模板间 墙体厚度），承受施工中荷载。因此门窗标准规范范本，对拉螺栓应有足够的强 和安全储备以保证施工的安全性，