SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_82主塔楼地下室结构施工方案.pdf

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主塔楼地下结构至首层结构主要构件尺寸如下

电动汽车标准规范范本【主塔楼地下室结构施工方案】

三、 施工重点、难点分析

3.1钢筋工程施工重点难点

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（主塔楼地下室结构施工方案）

3.2模板工程施工重点难点

3.3混凝土工程施工重点难点

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【主塔楼地下室结构施工方案】

3.4其他施工重点难点

3.4其他施工重点难点

主塔楼工程是本工程的施工的关键线路，项目部在主塔楼地下室施工阶段，将看重 组织管理人员，集中优势资源，从技术准备、施工部署、物资保障、现场管理、质量管 理，后勤保障等方面充分协调配合，合理安排现场施工，综合管理，保证主塔楼地下室 阶段施工进度、安全和质量，施工管理组织机构如下图所示。

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【（主塔楼地下室结构施工方累】

主塔楼地下主要施工内容为核心筒墙体、巨柱内灌和外包混凝土、水平梁板结构施 工。总体施工流程如下：

根据施工计划，主塔楼地下室土建结构施工在钢结构吊装焊接形成土建操作面后进 行，拟定于2012年5月21日正式开始土建工程施工，核心筒竖向结构施工至2012年 9月8日到达土0.0，核心筒内结构楼板及梁体施工至12年10月中旬至首层，外框巨柱 钢结构吊装至12年8月1日至土0.00m，巨柱混凝土施工与其他地下室结构施工同时进 行，于13年5月5 日施工至首层。主要工期节点如下表：

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（主塔楼地下室结构施工方案）

以上里程碑计划按拟定2012年5月21日开工排定，现场根据实际开工日期进行施 工，

以上里程碑计划按拟定2012年5月21日开工排定，现场根据实际开工日

、上里程碑计划按拟定2012年5月21日开工排定，现场根据实际开工日期进行施

主塔楼地下室及周边结构施工流水段划分时主要考虑结构后浇带留设位置、区段面 积和工程量、塔吊等设备布置情况以及临时支撑结构影响等因素，尽量让各区域独立施 工，互不千扰，同时便于组织安排和材料的周转。划分结构如下所示，核心筒外围四个 流水段流水施工，核心筒内部为一个单独流水段，施工过程中可根据实际情况局部调整 各流水段施工顺序总体上遵 工A7、A8然后施工A6、A9

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（主塔楼地下室结构施工方案）

目前主楼范围2台大型动臂塔吊已经安装完毕，可满足主塔楼地下室施工阶段所需 垂直运输要求，主塔楼土建施工材料竖向运输通道口为支撑大圆环。由于预留巨柱吊装 口和大圆环，主楼地下室竖向结构可不受支撑的影响进行施工。 主塔楼土建施工加工厂设置在首道支撑上，钢筋堆料、加工厂分别设置在大圆环的 西北角和东南角，模板木方堆料、加工厂设置在大圆环的西南角。主塔楼核心筒内结构 区域爬模系统安装完毕后，可形成操作和堆料平台，供主塔楼施工使用，详见爬模专项 施工方案。现场平面布置图如下：

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五、主楼地下室钢筋分项工程

五、主楼地下室钢筋分项工程

5.1.1主要部位钢筋规格

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5.1.2主要钢筋保护层厚度

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5.2钢筋采购、进场检验及存放

5.2钢筋采购、进场检验及存放

【主塔楼地下室结构施工方案】

（1）为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应 商，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋进场后 需分批进行原材机械性能复试。 （2）原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批， 不足60t也做一个验收批。每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，对试件作 力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 （3）钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识 （尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：名称、规格、 型号、数量、产地、进货日期、检验状态、标识人。 （4）存放钢筋的场地表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面采用垫高措施，可选 用预制混凝土墩或木方，离地面不少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先 进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。

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（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或 同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、 尺寸、直径、根数。

（1）本工程钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下 机械

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5.4.2钢筋与钢结构锚固

由于本工程主塔楼地下室构件主要为劲性组合结构，外框巨柱、核心筒剪力墙及连 梁、首层巨型环梁内均设置有尺寸较大的型钢骨。钢筋与钢骨的连接形式为钢筋与连接 器连接锚固、钢筋与连接板连接锚固。为了确保钢筋与劲性结构锚固可靠，施工时应根 据钢结构加工深化图纸的要求施工钢筋。本工程钢筋与钢结构连接深化节点图如下所示

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现场钢筋施工应根据上述节点形式进行施工，具体部位的钢筋节点应根据深化设计 图纸的具体要求施工。

5.5.1钢筋连接形式及基本原则

本工程主塔楼地下室钢筋连接形式主要有：直螺纹连接、绑扎搭接、焊接。 （1）直径d≥20采用直螺纹连接，直径d<20绑扎搭接。 （2）框架柱、框支柱、剪力墙边缘构件、转换大梁的纵筋、框架梁主筋采用直螺纹 连接。 （3）部分位置钢筋，由于施工工艺或现场实际情况的钢筋无法使用直螺纹连接或绑 扎搭接的部分，可采用焊接连接。 （4）同一连接区段内搭接钢筋面积百分率：一级直螺纹连接接头可以采用100%连 接、二级直螺纹连接接头和钢筋焊接接头不宜超过50%：绑扎搭接不宜超过25%

5.5.2钢筋直螺纹连接工艺

（1）施工准备 a、由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发 给上岗证后方可上岗操作。 b、连接套筒宣选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材。 C、供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接 钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 本工程直螺纹连接套筒为标准型套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表：

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套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒 的规格。 （2）钢筋丝头加工 、工艺流程： 钢筋端面平头→钢筋套丝→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

b、钢筋丝头工艺参数

I、采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料 断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满，切掉 20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉， 直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直 至满足要求为止。不得用气割下料。 II、采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或 不加润滑液滚扎丝头。 II、钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。 IV、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。 V、质检人员用牙形规、环规，以一个工作班加工的丝头为一个检验批随机抽检10% 且不少10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，现场丝头的抽检合格率不应小于95%， 当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总合格率不 小于95%时，该批产品合格，当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验 合格者方可使用。 V、检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或上连接套筒，防止装 卸钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。

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+取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验

b、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格 一致。 C、连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥 浆等污物清理干净。 d、连接钢筋时，将已套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下 表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆 标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力 矩扳手每半年应标定一次

e、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往 两端连接。 f、钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，标准型接头连接套筒 外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合 产品设计要求。

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5.5.3钢筋焊接施工工艺

（1）施工准备 本工程钢筋焊接采用手工电弧焊，分帮条焊、搭接焊两种形式。 a、机械准备：手工电弧焊机、钢筋切断机等。 b、材料准备：钢筋、附材经复试合格，钢筋下料完成。焊条要求如下表

c、人员准备：操作工人必须经过专门培训、经考试合格后持证上岗。 d、施工前进行焊接工艺试验。 （2）手工电弧焊操作工艺 a、工艺流程 检查设备→选择焊接参数→施焊一施工检验

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b、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、结构形式和焊接位置，选择适宜的焊条直 径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 d、施焊操作： 1、引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无 帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 II、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 III、运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 IV、收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭焊弧时，注意不要在工作表面形成电弧擦 伤。 V、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层 后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 VI、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 VI、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不请的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔 池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面呈70°。 灿、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下流形成焊瘤， 操作时焊条与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹响熔池中心。焊第一道时， 应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向 上焊接。 IX、横焊：焊条倾斜70°~80°，防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上破 处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微笑横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 X、仰焊：仰焊时宜采用小电流短弧焊接，熔池宜薄，应确保与母材熔合良好。第 一层焊缝用短电弧前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆， 并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧结合。 （3）钢筋帮条焊 a、钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋帮条焊长 度要求如下所示：

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信息技术标准规范范本双面焊：（b）单面焊d一钢筋直径：

b、当帮条钢筋牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或减小一个规格；当帮条 钢筋直径与主筋相同时，帮条钢筋牌号可与主筋相同或降低一个牌号。 C、钢筋帮条焊的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。

d、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： I、两主筋接头之间，应留2~5mm间隙： I、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上： Ⅲ、帮条焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填 满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝融合良好。 （4）搭接焊 a、宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋搭接焊长度要求如下