SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_92栈桥拆除施工方案.pdf

栈桥拆除进度应根据地下室小圆环结构施工进度而定，具体拆除时间随结构施工

科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件

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【栈桥拆除安全专项施工方案】

为确保本工程按计划进行，将选派综合素质高、技术纯熟、有丰富工程施工 动力队伍进行栈桥的拆除施工。

坡道采用机械拆除，后退式逐跨拆除。

1、在栈桥下方搭设满堂脚手架 采用48×3.5mm钢管搭设，立杆纵、横距皆为900mm，步距为1200mm，扫地杆高度为 200mm；搭设高度控制在板底标高下1500mm；最上步横杆上满铺脚手板，脚手板上铺竹跳 板，最上步横杆与立杆的连接应在立杆上使用双扣件抗滑移；并在坡道两侧搭设防护脚手 架，做好临边防护工作，

1、在栈桥下方搭设满堂脚手架

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【栈桥拆除安全专项施工方案】

在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至项设置莲续竖向剪刀撑。在架体顶 部设置连续水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45℃~60℃，水平剪刀撑与支 架纵（或横）向夹角应为45℃~60℃。 2、首先将最下端一跨的封板破碎拆除，砼碎块落在竹胶板上。 3、将封板钢筋切割掉之后对坡道梁横梁进行破碎。 4、将横梁钢筋切割掉之后对坡道纵梁进行破碎， 5、人工配合塔吊将模板上的砼渣土吊运至首道支撑。 堆放至现场指定位置

栈桥支撑立柱采用钢管混凝土立柱。在止式地下室结构层钢管立柱区域搭设脚手架平 台，将钢管立柱分段切割后，用塔吊吊运出施工场地。由于钢管混凝土立柱自重较大，采 用分段拆除的方法。 （1）拆除流程 搭设拆除操作架→在钢管上口焊接吊环→利用现场塔吊吊钩固定牢固→气焊逐段切 割与支撑相连的钢筋→切割钢管外壁（30mm宽）→利用针子将混凝土破碎切割→用塔吊将 切割后的钢管立柱吊离现场→气焊切割钢管→用液压锤进行破碎→废料清场→下一段钢 管立柱拆除。 操作架采用48×3.5mm钢管搭设，围绕栈桥混凝土钢管立柱布置4根纵向钢管，外侧 立杆纵距为1.0米左右，步距为1.5米，具体搭设高度根据切割位置而定。如下图所示。

于钢管混凝土立柱自重较大，不能完全一次性吊运，应根据塔吊的性能及立柱与塔 离来决定一次吊运的长度。

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C、一次吊运钢管立柱长度计算

根据栈桥钢管立柱与现场各塔吊的距离，可将各钢管立柱分配给各塔吊负责吊运，分 配结果如下图所示：

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L、ZSL2700塔吊

3#塔吊ZSL2700负责吊运的钢管立柱分布 TC7030B塔吊负责吊运的钢管立柱分布区 H3/36B搭吊负责吊运的钢管立柱分布区

由上表可知，ZSL2700塔吊负责的6根栈桥钢管单根总重量远小于塔吊的最小吊重38t，因此 品

IL、TC7030B塔吊

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II、H3/36B塔吊

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【栈桥拆除安全专项施工方案】

a、ZSL2700塔吊负责吊运钢管吊耳设计 采用20mm厚钢板（采用钢管立柱上的钢板），长×宽为：250mm×100mm。与钢管焊接 长度为100mm，三面焊，焊角尺寸为15mm。共4个。

C、裙楼塔吊吊耳设计 采用Φ20钢筋，与钢管焊接长度为100mm，双面焊，焊角尺寸为15mm。

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4.3钢管立柱间钢支撑拆除

栈桥钢支撑的拆除采取人工利用爬梯进行切割，切割前利用手动葫芦将钢支撑吊 割后将其缓缓下放至楼板，

五、施工质量、安全保证措施

5.1.1 质量、安全组织机构

总包建立健全的以陈维德为核心的质量、安全保证体系，接受业主、监理单 单位的监督、检查。

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5.2 技术质量保证措施

5.2.1焊接注意事项

（1）焊接过程严格执行多层多道、窄焊道薄焊层的焊接方法，单道焊缝厚度不大于 4mm，以保证焊缝和热影响区的冷弯和冲击性能。 （2）防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小 焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。 （3）防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长， 防风或氩气保护效果要满足技术要求。 （4）防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施

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5.2.3脚手架的质量量

5.3.1安全保证体系

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［栈桥拆除安全专项施工方室】

5.3.2施工安全保证措施

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（12）栈桥机械破碎拆除时，应在拆除部位下方的邻近区域设置警戒区并安排专人看 护，不得有过多的交叉作业，防止破碎过程中混凝土渣块飞溅伤人

5.4栈桥拆除事故应急预案

5.4.1应急组织机构

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4）抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施，避免慌乱中深入危区，自陷于

5.4.3事故应急处理流程

严把安全关，始终把安全放在第一位，预防为主，若出现突发事故，出现人员受伤等 重大事件，应首先立即组织抢救，拨打120，稳定事态，防止事态进一步恶化，突发事故 应急处理流程：

查厚度按300mm计算，术跳板为50mm×200mm，计算时忽略术条板上的竹跳板的承 龙骨为单根Φ48钢管，间距900mm，立杆间距为900mm×900mm，横杆步距1200mm。

木跳板自重 渣土重 施工荷载（均布） 强度验算设计值： 刚度验算设计值：

装修工艺、技术木跳板自重 0.2kN/m 渣土重 25X0.30=7.5kN/m 施工荷载（均布） 2. 5kN/m 强度验算设计值： （0.2+7.5）X1.2+2.5X1.4=12.74kN/m 刚度验算设计值： (0.2+7.5）X1.2=9.24kN/m

木跳板为单向板受力，主背楞为Φ48钢管，间距为900mm，按三等跨 每块板200宽为计算单元。 50×200木方截面特征系数为： W=bh/6=200×50*/6=83333mm，I=bh/12=200×50*/12=2083333mm E=9000N/mm，f=15/1.55=9.68N/mm 计算简图：

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凡、强度验算： q=0.2X12.74=2.548kN/m=2.548N/mm M=0. 10q1"=0.10×2. 548×900°=206388N · mm W 83333 、 挠度验算 q=0.2×9.24=1.848kN/m=1.848N/mm 0.677ql4 0.677×1.848×900* W= 0.44mm<1/250=3.6mm，满足要求。 100EI 100×9000×2083333

a、强度验算： q=12.74×0.9=11.466kN/m=11.466N/mm 最大支座反力为N=1.1q1=11.35kN>8kN，因此需要用双扣件。 M=0.1ql=0.1X11.466X900=928746N·mm Φ48钢管截面特征系数为：总截面抵抗矩W=5078mm，I=121870mm 0max=Mmax/W=928746/5078=183N/mm

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