SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_103主塔楼地上结构钢筋施工方案.pdf
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【主塔楼地上结构钢筋施工方案】
(尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放,严禁用错),标识牌注明:名称、规格、 型号、数量、产地、进货日期、检验状态、标识人。 (4)存放钢筋的场地表面硬化,以利泄水。堆放时,钢筋下面采用垫高措施,可选 用预制混凝土墩或木方,离地面不少于10cm家电标准,以防钢筋锈蚀和污染,如有锈蚀需预先 进行除锈处理;遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。 (5)钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或 司一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号 尺寸、直径、根数。
(1)本工程钢筋采用场内加工方式,根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工 机械:
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4.3.1钢与混凝土锚固
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【主塔楼地上结构钢筋施工方案】
现场钢筋施工应根据上述节点形式进行施工,具体部位的钢筋节点应根据深化设计 图纸的具体要求施工。
本工程主塔楼地上钢筋连接形式主要有:直螺纹连接、绑扎搭接、焊接 (1)直径d≥20采用直螺纹连接,直径d<20绑扎搭接, (2)框架柱、框支柱、剪力墙边缘构件、转换大梁的纵筋、框架梁主筋采用直螺纹 连接。 (3)部分位置钢筋,由于施工工艺或现场实际情况的钢筋无法使用直螺纹连接或绑
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【主塔楼地上结构钢筋施工方案】
扎搭接的部分,可采用焊接连接。 (4)同一连接区段内搭接钢筋面积百分率:一级直螺纹连接接头可以采用100%连 接,二级直螺纹连接接头和钢筋焊接接头不宜超过50%;绑扎搭接不宜超过25%。
4.4.2钢筋直螺纹连接工艺
(1)施工准备 a、由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发 给上岗证后方可上岗操作。 b、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材。 C、供应方对接头加工质量进行工艺检验,确定其各项工艺参数,并负责提供连接 钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 本工程直螺纹连接套简为标准型套 标准型套简的几何尺寸规定见下表:
套筒在运输和储存中,应防止生锈和油污。套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒 的规格。 (2)钢筋丝头加工 a、工艺流程: 钢筋端面平头→钢筋套丝→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
套筒在运输和储存中,应防止生锈和油污。套简应有保护盖,保护盖上应注明套筒 订规格。 (2)钢筋丝头加工 a、工艺流程: 钢筋端面平头→钢筋套丝一丝头质量检验带帽保护一丝头质量抽检一存放待用
b、钢筋丝头工艺参数
I、采用钢筋切断机下料时,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求 断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯曲头,否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满, 20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时,如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨
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直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝,直 至满足要求为止。不得用气割下料。 II、采用滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或 不加润滑液滚扎丝头。 III、钢筋套丝完成后,要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。 IV、自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套。 V、质检人员用牙形规、环规,以一个工作班加工的丝头为一个检验批随机抽检10% 且不少10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,现场丝头的抽检合格率不应小于95%, 当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验总合格率不 小于95%时,该批产品合格,当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验, 合格者方可使用。 VI、检验合格后的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或拧上连接套筒,防止装 卸钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。 (3)钢筋连接 a、工艺流程: 普通套筒 钢筋就位→取下钢筋保护帽、套简保护盖→接头紧→作标记→施工检验 b、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套筒规格 一致。 C、连接钢筋前,将钢筋端头的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥 浆等污物清理干净。 d、连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下 表规定的力矩值把钢筋接头行紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆 标记,以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度,力 矩扳手每半年应标定一次。
风筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
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e、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往 两端连接。 f、钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记,标准型接头连接套筒 外应外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合 产品设计要求,
4.4.3钢筋焊接施工工艺
(1)施工准备 本工程钢筋焊接采用手工电弧焊,分帮条焊、搭接焊两种形式。 a、机械准备:手工电弧焊机、钢筋切断机等。 b、材料准备:钢筋、附材经复试合格,钢筋下料完成。焊条要求如下表: 第 17 页 共 32 页
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C、人员准备:操作工人必须经过专门培训、经考试合格后持证上岗。 d、施工前进行焊接工艺试验。
检查设备→选择焊接参数→施焊→施工检验
查设备→选择焊接参数→施焊→施工检验
b、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 C、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、结构形式和焊接位置,选择适宜的焊条直 经、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 d、施焊操作: 1、引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无 帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。 II、定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 III、运条:运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳 IV、收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭焊弧时,注意不要在工作表面形成电弧擦 伤。 V、多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层 后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 VI、熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。 VI、平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不请的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔 池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面呈70°。 VII、立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下流形成焊瘤, 操作时焊条与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹响熔池中心。焊第一道时 应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向
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上焊接。 IX、横焊:焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到坡口上。运条到上破口 处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微笑横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。 X、仰焊:仰焊时宜采用小电流短弧焊接,熔池宜薄,应确保与母材熔合良好。第 一层焊缝用短电弧前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆, 并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧结合。 (3)钢筋帮条焊 a、钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。钢筋帮条焊长 度要求如下所示:
(a)双面焊;(b)单面焊 d一钢筋直径; 1一帮条长度
b、当帮条钢筋牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或减小一个规格;当帮条 钢筋直径与主筋相同时,帮条钢筋牌号可与主筋相同或降低一个牌号。
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d、钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求: I、两主筋接头之间,应留25mm间隙; II、帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上; III、帮条焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填 满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝融合良好。 (4)搭接焊 a、宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊。钢筋搭接焊长度要求如下 所示:
《面焊:(b)单面焊d一钢筋直径: 1一搭接
b、双面搭接焊焊接长度应≥6d,单面搭接焊焊接长度应≥12d。 C、搭接焊时,钢筋应进行预弯,以保证两钢筋的轴线在一条直线上;搭接焊接时, 应用两点固定,定位焊缝应离搭接端部的距离宜大于等于20mm以上。 (5)钢筋焊接接头按照《钢筋焊接及验收规程》进行送检
4.5.1普通钢筋混凝土结构筋绑扎
(1)普通钢筋混凝王墙施工
a、主要包括:楼梯间钢筋混凝土隔墙、核心筒混凝土隔墙等,其中部分厚度 600mm的内墙,竖筋为3排、4排,
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b、工艺流程 I、双排钢筋墙体 墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→钢筋绑扎→机电埋 管一洞口加筋检查验收 II、多排钢筋墙体 墙边线放线、验线、清理→墙体两侧(或单侧)搭设脚手架→内侧钢筋绑扎→中 间钢筋绑扎→外侧钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收
C、主要施工方法 墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架,每步高度1.8m,脚手架上满铺钢跳板或木跳板。 绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正,然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎 保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋(用钢筋焊成, 周转使用),保证墙竖筋的平直。 墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内。 最后,将塑料卡卡在墙体水平横筋上,每隔1000mm纵横设置一个,梅花形放置, 用以控制保护层的厚度
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a、梁钢筋绑扎流程:
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋国 +穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
I、对于梁内双排及多排钢筋的情况, 为保证租欧排钢薪的净, 在两排钢筋 间垫中25的短钢筋, II、固定定位箍筋,在梁四角主筋上画箍筋分隔线,绑扎箍筋。 III、布次梁主筋,固定定位箍筋。 IV、绑扎次梁箍筋, V、在梁箍筋上加设塑料定位卡, 保证梁上下铁及梁侧钢 筋保护层的厚度
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【主塔楼地上结构钢筋施工方案】
主塔楼地上楼板可分为普通楼板及组合楼板: ①普通楼板钢筋施工 a、楼板工艺流程: 清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋 b、楼板钢筋绑扎要点 弹出钢筋排列线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。 绑扎板钢筋时,用八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错 绑扎。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳 铁用废钢筋加工。 为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最 下部钢筋上。 ②组合楼板钢筋施工 流提
安装压型钢板(钢筋桁架楼承板)→绑板下层钢筋(预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装)→设置塑料卡→绑上层钢筋
【生塔楼地上结构钢筋施工方案】
(1)核心简钢板剪力墙
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【主塔楼地上结构钢筋施工方案】
①搭设钢筋绑扎操作平台
③绑扎暗梁、连梁钢筋
地上核心筒剪力墙利用爬模操作平台,进行钢筋绑扎施工。剪力墙钢筋绑扎的一般 要求与普通混凝土墙绑扎要求相同。 (2)巨柱钢筋绑扎
空调标准规范范本在施工操作架与巨柱已施工完作业面间搭设临时操作平台→进入钢骨外腔连接靠 近钢骨三边竖向受力筋→画箍筋间距线→套外腔内箍筋并与已连接的竖向钢筋绑扎→ 连接巨柱最外侧一排主筋→绑扎箍筋与外侧主筋连接点→待外腔主筋全部连接完毕绑 扎最外侧箍筋→塑料保护卡→成品保护
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涂料标准规范范本中国建筑一局(集团)有限公司平安金融中心项目部
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