SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_112巨柱爬模安全专项施工方案_20130527.pdf

主楼核心筒及外围巨型柱为劲性混凝土结构，混凝土外围为钢结构梁，上铺闭口性压型钢板， 楼板为钢筋混凝土结构。结构外围对称布置八个劲性混凝土矩形柱，标准层层高4.5米，非标 层层高为5米、5.3米及8米

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2.3相关结构平面部面图、层高表

城镇建设标准巨柱爬模安全专项施工方案

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2.3.2巨柱结构部面图

巨柱爬模安全专项施工方案

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2.3.3外框结构层高

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巨柱爬模安全专项施工方案

巨柱爬模安全专项施工方案

巨柱爬模安全专项施工方案L99460.1504.500L100464.6504.500L101469.1504.500L102473.6504.500L103478.1504.500L104482.6504.500L105487.1504.500L106491.6504.500L107496.1504.500L108500.6504.500L109505.1504.500L110509.6504.500L111514.1504.400L112518.5505.500L113524.0506. 000L114530.0504.950L115535.0006. 000L116541.0003.850116M544.8503.900118548.7503. 650118M1552.4002.050118M2554. 4502.3.4工程设计特点分析序号施工要求爬模系统设计要求本工程属超高层，建筑层高大，巨柱及1外框结构施工临边防护需考虑较大风荷载2结构施工临边防护需考虑巨柱截面、外巨柱爬模体系为自爬升体系，由模板体系、架体体系框结构边缘变化（提供操作平台及围护）、液压体系（提供爬升动力）、巨柱截面大及变化大，且巨柱向里倾斜埋件体系组成，巨柱爬模设计强度及刚度满足要求，模板选择需要便于安装，拆卸，能适应3且能满足本工程安全、快捷施工的要求。截面变化改装方便，且要保证巨柱混凝土浇筑质量外框楼板内模板采用整体大模板，需考4虑大模板的周转针对本工程设计特点分析，结合结构施工组织，外框结构施工需满足钢结构施工流水节拍，选用巨柱爬模作为本工程巨柱及外框结构施工的模板体系及安全防护。2.4巨柱爬模施工重难点第7页，共42页

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3.1.1施工管理组织体系

为了保证巨柱爬模施工的进度及质量 可管理爬模施工的组织体系。

（1）编制爬模专项方案，并经审核批准。 （2）爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。 （3）进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，核对数量和质量验收合格。 第8页，共42页

（1）编制爬模专项方案，并经审核批准。 （2）爬模安装前对操作人员、相关施工人员进行技术交底工作。 （3）进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，核对数量和质量验收合 第8页，共42页

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（1）爬模安装由爬模专业公司负责技术指导，施工方组织专业施工人员（专业的架子工和木 工）和机具进行安装，负责安装爬模的施工人员应具备以下素质： a、从事作业人员必须年满18周岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压， 心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。 b、熟悉本作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。 C、正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必 须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 d、操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。任何人不得安排未经培训的无 证人员上岗作业。

支术、施工人员经过专业培训，并持有上品

（1）巨柱爬模出厂前，进行预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试 机一次成功。 （2）施工现场需要配合的机具和准备：总包提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等： 总包应提供施工用电，功率大于15千瓦，堆放安装场地应开阔平坦。 （3）机具存放：总包负责提供一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。（安装、拆除阶段库 房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）

主体结构施工竖向工作面设计：第一施工面为核心筒内钢结构；第二施工面为核心筒爬模 施工，第三施工面为核心筒外围钢结构安装、压型钢板铺设，第四施工面为核心筒内外梁、楼板 混凝土结构及巨柱施工。

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四巨柱爬模结构组成、提升原理和性能指标

4.1巨柱爬模结构组成

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爬模由围护彩钢板系统、埋件系统、导轨、操作平台、液压系统等组成。 （1）围护彩板系统：由5mm小孔，厚度0.8mm，孔间距8mm彩钢板，透风系数35%，方钢横肋 组成； （2）埋件系统：由埋件挂座、埋件板、高强螺杆、受力螺栓和爬锥组成： a、在混凝土厚度200≤H≤350时：总包负责在巨柱钢骨上预焊连接螺母，然后采用 M42/D20/L=150的爬锥与预焊连接螺母及高强螺杆连接

b、在混凝土厚度H≥350时：

（3）导轨：固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受架体荷载； （4）操作平台：由操作平台支架、操作平台立杆、钢跳板等组成。液压平台、吊平台平台板采 用花纹钢板，其他平台采用带孔钢跳板。 （5）液压系统：由油缸、上下换向盒（防坠爬升器）及液压泵站等组成，是爬模的动力系统。

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4.2巨柱爬模提升原理

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将挂座安装在巨柱结构的埋件上，导轨安装在挂座上，通过液压系统对导轨进行提升到位后， 再通过液压系统利用导轨带动爬模整体爬升。同时为了保证提升时上架体的稳定性，在上架体上 设置竖向上桁架提升导轨，固定一双斜撑在巨柱在钢骨上，爬升时上架体通过导轨始终与双斜撑 连接。提升到位后，插入承重插销

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4.3巨柱爬模性能指标

4.3巨柱爬模性能指标

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4.4巨柱爬模导轨设计

（1）爬模导轨采用双20槽钢，导轨固定在两埋件上，理件做为导轨的滑升轨道和支点， 准层埋件间距4.5米，且在两层埋件之间适当位置布置一层埋件来抱住支撑导轨，增加导轨安全 系数，减小导轨变形，极大地增加导轨的安全性能指标

（1）8根外框巨柱内灌及外包为高强混凝土，L86以下巨柱混凝土为C70，L86以上巨柱混 第 14 页,共 42 页

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小的特点。巨柱截面组合情况见下表：

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5.2.2模板拉杆布置

模板拉杆采用D20高强螺杆，前端与焊接在巨柱型钢上的套筒连接，后端利用蝶形螺母与 模板的槽钢背楞连接，拉杆的外侧套PVC管及塑料堵头，浇筑完到达拆模强度后可将螺杆旋出 重复使用。

（2）模板拉杆布置 模板拉杆布置需根据模板体系承载能力、钢结构外伸牛腿等构件、钢结构焊缝、巨柱上 土建灌灰孔等情况深化。下图为L8层模板拉杆布置图。

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5.2.3模板加高措施

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5.2.4模板倒运方式设计

（1）图示ZM03、ZM04号模板由巨柱爬模自行携带爬升，ZM01、ZM02、ZM05、ZM06、 ZM07、ZM08、ZM09号模板借助转运小车转运，如下图：

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5.3.1架体平面布置

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依据上表巨柱具体变化情况配备巨柱架体，具体布置如下： 每个巨柱布置5个爬模机位，由于巨柱结构不断变化，为适应施工需要，将爬模各层平台 设计为可伸缩式，除个别突变截面需要重新安装架体外，其它仅需将爬模平台长度进行适当调整 即可，图示左侧爬模需在15层减少一个爬模机位，同时在55层重新安装，具体拆除重装步骤如 下：

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5.3.2巨柱爬模安装流程

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5.3.3架体拉结措施

架体要考虑绑钢筋施工需要，上支架悬挑较高，为确保施工安全，在施工工况时上 与钢骨栓钉拉结，爬模爬升工况时利用上架体导轨将上架体与钢骨栓钉拉结。

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5.4.1各平台设计荷载

（1）钢筋绑扎工作平台①考虑堆放钢筋施工荷载标准值3.0KN/m； （2）钢筋绑扎工作平台②不考虑堆放钢筋施工荷载标准值1.0KN/m： （3）钢筋绑扎及浇筑工作平台③施工荷载标准值1.0KN/m*； （4）模板操作层④施工荷载标准值1.0KN/m； （5）后移及模板操作主平台③施工荷载标准值1.0KN/m； （6）液压操作工作平台③施工荷载标准值1.0KN/m （7）拆卸爬锥工作平台③施工荷载标准值1.0KN/m，根据规范规定 且合。

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设计图纸巨柱爬模安全专项施工方案

5.4.2各平台荷载组合

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六、施工工艺及技术要求

6. 1 爬模安装、验收

给排水管理6. 1. 1 爬模安装流程

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安装准备→组装爬模→第一节浇筑预理埋件的安装→吊装爬模上架体及模板系统→安装液压 系统→安全防护（如脚手板，间隙防护等）→安装质量验收