SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_116《A3筒爬模增加吊平台安全专项施工方案》_20130203.pdf

b、提前在首道撑将片状架体组装完成（每个片状架体需在距吊平台1m高位置设置 直径10m的“生命蕴"）。

首道撑将片状架体组装完成（每个片状架体需在距吊平台1m高位置设置

直径10mm的“生命"

C、主平台位每根方管立柱设置同规格“生命绳”，通过塔吊将片状架体吊运至 A3简预定位置，从一侧向另一侧按顺序安装，部分对接焊缝需在主平台向下俯焊， 其中吊装边跨片状架体时，先将下部单片架体用塔吊吊运至A3简B2楼板，先就位 上部片状架体，下部片状架体待中部3片架体全部就位并安装液压平台双C型钢纵向主 梁后，采取塔吊从下往上起吊就位的方法进行就位安装，操作人员在液压平台用木工学

石油天然气标准规范范本【A3等爬模推加吊平台安全专项拍工方案】

梁平放铺设临时操作平台，俯身进行吊平台边跨的两块下部片状架体的就位，就位过程 操作人员必须佩戴安全带：

操作人员必须佩戴安全带：

C、临时固定及对接焊接 先将顶部角钢与原有除锈后的20相钢临时焊接，然后将腹板位置的连接钢板板 与槽钢板焊接。

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临时焊接与对接焊接详

3.4搭设吊平台、液压平合及主平台

（1）从A2简将9.2m长的双C型钢主梁，安装在液压平台位置： （2）从下向上的顺序，依次将吊平台、液压平台、主平台的木工字梁及木跳板铺设 并固定（安装吊平台及主平台未工梁时，操作人员必须利用钢丝绳系好安全带，保证安 全）、液压平台南侧及品平台全部均做防护，过程示意图如下图所示：

），液压平台南侧及吊平台全部均做防护，过程示意图如下图所示：

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）将下部平台安装完毕后，最后安装上平台立柱、主梁、木工字梁、木跳板，按

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【[A3管店模加吊平台安全专项箱工方案】

4. 1. 1 上平台做法

由5根4m长的20双槽钢主梁、10根100*100*4方钢管（受压）立杆，东西走向 工字梁次梁间距600mm，平台满铺南北方向的木跳板，设计上平台限载5KN/m

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平面做法示意图如下图所示：

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4. 1.2主平台做法

1上平台做法平面示意

由5根3.98m长的20#双槽钢主梁、位于中间的2根2.6m长20#双槽钢主染，东西 走向的木工字梁次梁间距600ml，平台满销南北方向的木跳板。 其中，最中间的1根边跨的双槽钢主梁，需在吊装片状架体前进行提前安装 平面做法示意图如下图所示：

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4.1.3液压平台做法

5根4m长的20#C型钢主梁，东西走向的木工字梁次梁间距800mml，平台满铺南北方 向的木跳板。 此外，保留液压平台东侧及西侧的原有的南北向16a单相钢，用于3简东西两侧的 连梁位置的侧模操作平台搭设：液压平台南侧满钢管密目网防护。 平面做法示意图如下图所示：

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4.1.4 吊平台做法

5根3.4m长的20C型钢主梁，北侧5根方钢管立柱作为防护立柱，东西走向的木 工字梁次梁间距600mml，平台满销南北方向的木跳板。 吊平台木跳板上满铺2.5mml厚花纹钢板，花纹钢板间距1m钻孔，采用自攻钉固定 平面做法示意图如下图所示：

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采用50*50*3的方钢管作为立柱，钢板网作为量面防护，除了吊平台西侧的预留人 员出入口之外，其余均做满立面防护，吊平台南侧立面防护需预留电梯门位置，电梯防 护门做法采用中建CI统一做法。 （1）吊平台方钢普栏杆立柱做法 南侧9根、东侧3根（不含角部）、西侧2根（不含角部）2.5m高的50*50*3方钢 管立柱，平面定位如下图所示

（2）吊平台立面防护做法 吊平台满立面做方钢管一钢板网防护，仅西侧预留洞口满足A2、A3简之间的人员通 行需要，防护立柱采用50*50*3方钢管、水平次楞采用L30*3等边角钢，中间的水平角 钢来用背对背形式以满足点焊钢板网的要求。

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有操作人员在施工过程中，必须佩戴安全

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（1）安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施 工人员进行安全技术交底： （2）爬模上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及模板必须柠紧和锁定到位，经 帝插、的零件要用细钢丝拴牢： （3）操作平台上按相关规范要求设置灭火器，并确保灭火器可靠有效： （4）搭设的液压平台，不得堆载： （5）产禁在夜间进行架体的安装和搭设工作： （6）平台安装完毕后，根据相关规范规定要求，组织监理、专业公司等相关方（包 括负责生产、技术、安全的相关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后 方可投入使用； （7）验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架 子工操作。

为效地避免或降低人员伤亡和财产损失：帮助实现应急行动的快速、有序、高效： 充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保 护环境优先“的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进“的原则，制定本 方案的应急预案。 本预案主要针对平台改造过程中可能发生的高空坠落、塌事故、物体打击、火灾 等紧急情说的应急准备和响应

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【A3筒爬模增加吊平台安全专项施工方案】

组长职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应 的培训工作提供必要的资源。事发后第一时间组织应急求援工作，并对应急救援工作全 面负责。 通讯组职责： （1）接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时 将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。 （2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。 （3）协助公司级应急救援通讯组工作。 警戒组职责： （1）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、 救援队伍提供交通畅通。 （2）防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。

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（3）负责项目部应急救援的警戒与治安。 （4）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的 、协助事故调查。 （5）协助公司级应急救援的警戒与治安。 现场组职责： （1）尽快控制事故的发展，防止事敬的蔓延和进一步扩大。 （2）迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。 （3）根据现场的实际情况做出准确判断，不得管险作业，为公共急救组织到达现 场开展急救工作做好充分准备。 （4）负责项目部级应急救援的消防和抢险。 （5）协助公司级应急救援的消防和抢险。 救护组职责： （1）组织受伤人员的现场急救， （2）根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。 （3）准备必要的急救器材及药品。 （4）负资项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。 （5）协助公司级应急教援的医疗与卫生职能。 后勤组职责： （1）负责应急物资的准备和管理。 （2）负责及时供应所需的设备、材料、用品等，募加设备安全事故的调查处理。 善后组职责： （1）主要负责事故调查、分析、处理。 （2）协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低

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6.3.1落实各级应急准备组织机构及其责任制

【[A3管店模加吊平台安全专项箱工方案】

项目经理部应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工作。各项外协施工单 位必须缩制承包施工范围内的应急救援预案。

项目安全生产监督管理部门监督、指导项目经理部管理人员及应急人员进行应急赖 接预案、有关安全相关知识的学习。 各外协施工单位由项目经理和安全员组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培 训内容包括项目应急预案、安全常识及实际操作等，

6.3.2应急准备措施要点

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（1）为保证发生突发性事放时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好 应急救援装备及药品等。

为保证发生突发性事故放时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的 援装备及药品等。

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（2）应急教援药品包括：外用药品：双氧水、佛效尔水、红药水、碘酒、消毒的 棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香 正气丸、一般退烧药品。 （3）应急救援装备见下表。

6.7事故现场恢复及预案的管理和评审

6.7.1 事故现场恢复

应急救援工作结束后，将现场恢复到一个基本稳定的状态。在现场恢复的过程中仍 存在潜在的危险，所以应充分考虑现场恢复过程中可能的危险。该部分主要内容应包括 宜布应急结束的程序：撤离和交接程序：恢复正常状态的程序：现场清理和受影响区域的 连续检测：事故调查与后果评价等。

6.7.2预案的管理和评审

该应急预案是应急救援工作的指导文件，应急援后对应急预案进行评审，针对 实际情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完誉和改进

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1.1新增吊平台所用材料说明

【A3简爬模增加吊平台安全专项施工方案】

平台尺寸见下图，为9400×3460，主龙骨采用双20C型钢，次龙骨使用木梁，上面 50mm厚木跳板覆盖一层2.5mm花纹钢板

平台板为50mm木跳板，上铺2.5mm花纹钢板，次梁为木工字梁，主梁为200*70*20*3 双C型钢，吊杆为100*100*4方钢管。 平台次梁为木工字梁，裁面各参数见下图，对其进行验算

双C型钢，吊杆为100*100*4方钢管。 平台次梁为木工字梁，截面各参数见下图，对其进行验算：

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1.2吊平台荷载及计模型

次梁为H20木工字，承受跳板自重和施工荷载，最大的跨度为2.4米，平台自重 按照木跳板每平米30Kg，花纹钢板每平米20Kg，合计每平米50Kg。平台施工荷载按照 每平米300Kg，木梁布置间距600mml，即单根木梁承担的平台宽度为0.6米，换算成荷 载设计值为自重为0.5×0.6×1.2=0.36KN/m，施工荷载为3×0.6×1.4=2.52KN/m，则 计算荷载为0.36+2.52=2.88KN/m

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暖通空调图纸、图集【A3管配模推加吊平台安全专项销工方案】

新增液压操作平台平台自重按每平米30Kg，次梁间距为0.8米，则0.3×0.8× 1.2=0.29KN/m。 1.3用SAP2000对吊平台进行受力分析

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铆钉标准【A3管配模推加吊平台安全专顶工方室】