3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍

3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

的施工验收规范执行园林绿化标准规范范本，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至 少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工 搅拌均勾。

3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室 内。拌合时，试验室的温度应保持在20土5℃。当需要模拟施工条 件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4. 75mm 筛

3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥

、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应 1%。

3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应

行业标《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的 宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。 掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

3.3.1试验记录应包括下列内

1取样日期和时间； 2 工程名称、部位； 3 砂浆品种、砂浆技术要求： 4 试验依据； 5 取样方法； 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员

1取样日期和时间； 2 工程名称、部位； 3 砂浆品种、砂浆技术要求： 4 试验依据； 5 取样方法； 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量： 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员

4.0.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆 的稠度。 4.0.2稠度试验应使用下列仪器

.0.2稠度试验应使用下列仪

1砂浆稠度仪：应由试锥、容器和 座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制 成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为 5mm，试锥连同滑杆的质量应为300土 g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为 80mm，锥底内径应为150mm；支座应 括底座、支架及刻度显示三个部分，应 由铸铁、钢或其他金属制成（图4.0.2）； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为 50mm，端部磨圆； 3秒表。 .0.3稠度试验应按下列步骤进行： 1应先采用少量润滑油轻擦滑杆 再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑 干能自由滑动； 2应先采用湿布擦净盛浆容器和试 维表面，再将砂浆拌合物一次装人容器； 10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地

砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地 插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面 平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面 刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，

并将指针对准零点上： 4拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将 齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至 1mm），即为砂浆的稠度值； 5盛浆容器内的砂浆，只充许测定一次稠度，重复测定时， 应重新取样测定。 4.0.4稠度试验结果应按下列要求确定： 1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，

1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值 应精确至1mm； 2当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定

nm，谷积应为1L； 2天平：称量应为 5kg，感量 应为 5g; 3钢制捣棒：直径为10mm， 长度为350mm，端部磨圆； 4 砂浆密度测定仪（图5.0.2)； 5振动台：振幅应为0.5土 0.05mm，频率应为50±3Hz; 6 秒表。

5.0.3砂浆拌合物表观密度试验应按下列步骤进行： 1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 m1，精确至5g; 3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用 机械振动法； 采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富 余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆 沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5～6下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振

动台上振10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添 加砂浆； 4捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂 浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量 m2，精确至5g。 5.0.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算：

容量筒质量。 2向容量筒中灌人温度为20士5℃的饮用水，灌到接近上 口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃 下不得存在气泡。 3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃 板质量（精确至5g）。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的 容积（L)。

6.0.1本方法适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输 及停放时砂浆拌合物的稳定性，

图6.0.2砂浆分层度测定仪 1一无底圆筒；2一连接螺栓； 3一有底圆筒

准法的测定结果为准。

6.0.22 分层度试验应使用卡列 仪器： 1砂浆分层度筒（图6.0.2）： 应由钢板制成，内径应为150mm， 上节高度应为200mm，下节带底净 高应为100mm，两节的连接处应加 宽3~~5mm，并应设有橡胶垫圈； 2振动台：振幅应为0.5土 0.05mm，频率应为50士3Hz； 3砂浆稠度仪、木锤等。 6.0.3 分层度的测定可采用标准 法和快速法。当发生争议时，应以

6.0.4标准法测定分层度应按下列步骤进行： 1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应将砂浆拌合物一次装人分层度筒内，待装满后，用木 锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2 下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂 浆并用抹刀抹平； 3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的 100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按照本标准第4章的规定 测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。 5.0.5快速法测定分层度应按下列步骤进行

1应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度； 2应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆次装入分层 度筒内，振动20s； 3去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合 锅内抖2min，再按本标准第4章稠度试验方法测其稠度，前后 测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值， 6.0.6分层度试验结果应按下列要求确定： 1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值， 精确至1mm； 2当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样 测定。

7.0.1保水性试验应使用下列仪器和材料： 1金属或硬塑料圆环试模：内径应为100mm，内部高度应 为25mm； 2可密封的取样容器：应清洁、于燥； 32kg 的重物; 4金属滤网：网格尺寸45um，圆形，直径为110士1mm； 5超白滤纸：应采用现行国家标准《化学分析滤纸》GB T1914规定的中速定性滤纸，直径应为110mm，单位面积质量 应为200g/m; 62片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径应 大于110mm; 7天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感 量应为1g； 8烘箱。 7.0.2保水性试验应按下列步骤进行： 1称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性 滤纸质量m2； 2将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当 装人的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表 面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方 向将砂浆刮平； 3抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总 质量m3； 4用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤 纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透

水片压住； 5静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不 包括滤网），迅速称量滤纸质量㎡4； 6按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计 算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆含水率。 7.0.3砂浆保水率应按下式计算：

m4 W 1 X 100 αX(m3 mi)

116 m5 α 5 X 100 m6

定砂绿合物的结 时间。 8.0.2凝结时间试验应使用下列仪器： 1砂浆凝结时间测定仪：应由试针、容器、压力表和支座 四部分组成，并应符合下列规定（图8.0.2）： 1）试针：应由不锈钢制成，截面积应为30mm； 2）盛浆容器：应由钢制成，内径应为140mm，高度应 为 75mm; 3）压力表：测量精度应为0.5N； 4）支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁

图 8. 0.2砂浆凝结时间测定仪

式中 f. 贯入阻力值（MPa)，精确至0.01MPa;

9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：

立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备： 1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模， 应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具 有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度 应为每100mm不超对0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不 应超过士0.5°； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆； 3压力试验机：精度应为1%，试件破环荷载应不小于压 力机量程的20%，且不应天于全量程的80%； 4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫 板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超 过0.02mm； 5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空 载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%， 次试验应至少能固定3个试模。 9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂 刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模， 成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用入 工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型； 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋 方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口 时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用 手将试模一边抬高5～10mm各振动5次，砂浆应高

出试模顶面6～8mm; 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上： 振动时试模不得跳动，振动5～10s或持续到表面泛 浆为止，不得过振； 3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模 顶面刮去并抹平； 4试件制作后应在温度为20土5℃的环境下静置24土2h， 对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于241 的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即 放入温度为20土2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养 护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌 砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上； 5从搅拌加水升始计时，标准养护龄期应为28d，也可根 居相关标准要求增加7d或14d 9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： 1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试 件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承 压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按照公 称尺寸进行计算； 2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压 面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板 中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整 球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷 速度应为0.25～1.5kN/s；砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下 限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门， 直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 0

9.0.4砂浆立方体抗压引

fm,cu 砂浆立方体试件抗压强度（MPa），应精确

40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为 43mm×43mm，厚度应为3mm。 10.0.3基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175规定的42.5级水泥；砂应采用符合现行行业标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的中 砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规 定的用水； 2配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）； 3成型：将制成的水泥砂浆倒人70mm×70mm×20mm的 硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15次， 人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平 砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂，待干、备用； 4应在成型24h后脱模，并放入20士2℃水中养护6d，再 在试验条件下放置 21d以上。试验前，应用200 号砂纸或磨石将

泥砂浆试件的成型面磨平，备

水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。

奋用 0.4砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1十混砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上： 2）应称取不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提 供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是 个值域范围时，应采用平均值； 3）应先将待检样品放人砂浆搅拌机中，再启动机器 然后徐徐加人规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完。 2现拌砂浆料浆的制备 1）待检样品应在试验条件下放置24h以上； 2）应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料 总量不得少于10kg； 3）应先将称好的物料放人砂浆搅拌机中，再启动机器 然后徐徐加入规定量的水，搅拌3～5min。搅拌好 的料应在2h内用完， 0.S拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5~ nin取出，用湿布擦拭其表面： 2将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将按照本 隹第10.0.4条的规定制备好的砂浆料浆或直接从现场取来的 象试样倒人成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5 转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面， 内脱模，在温度20士2℃、相对湿度60%～80%的环境中养 至规定龄期； 3每组砂浆试样应制备10个试件。 0.6拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1应先将试件在标准试验条件下养护13d，再在试件表面 及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对

正位置放在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶 粘剂，继续养护24h； 2测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块 上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉 伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球铰活动连接，以5土 mm/min速度加荷至试件破坏： 3当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应 无效。 10.0.7拉伸粘结强度应按下式计算：

(10. 0. 7)

11.0.1本方法可用于检验强度等级大于M2.5的砂浆的抗冻 性能。 11.0.2砂浆抗冻试件的制作及养护应按下列要求进行： 1砂浆抗冻试件应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立 方体试件，并应制备两组、每组3块，分别作为抗冻和与抗冻试 件同龄期的对比抗压强度检验试件； 2砂浆试件的制作与养护方法应符合本标准第9.0.2条的 规定。 11.0.3抗冻性能试验应使用下列仪器设备： 1冷冻箱（室）：装入试件后，箱（室）内的温度应能保持 在一20～一15℃： 2篮框：应采用钢筋焊成，其尺寸应与所装试件的尺寸相 适应； 3天平或案秤：称量应为2kg，感量应为1g； 4融解水槽：装人试件后，水温应能保持在15～20℃； 5压力试验机：精度应为1%，量程应不小于压力机量程 的20%，且不应大于全量程的80%。 11.0.4砂浆抗冻性能试验应符合下列规定： 1当无特殊要求时，试件应在28d龄期进行冻融试验。试 验前两天，应把冻融试件和对比试件从养护室取出，进行外观检 查并记录其原始状况，随后放人15～20℃的水中浸泡，浸泡的 水面应至少高出试件顶面20mm。冻融试件应在浸泡两天后取 出，并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分，然后对冻融试件进行 编号，称其质量，然后置入篮框进行冻融试验。对比试件则放回 标准养护室中继续养护，直到完成冻融循环后，与冻融试件同时

试压； 2冻或融时，篮框与容器底面或地面应架高20mm，篮框 内各试件之间应至少保持50mm的间隙： 3冷冻箱（室）内的温度均应以其中心温度为准。试件冻 结温度应控制在20～一15℃。当冷冻箱（室）内温度低于 一15℃时，试件方可放人。当试件放人之后，温度高于一15℃ 时，应以温度重新降至一15℃时计算试件的冻结时间。从装完试 件至温度重新降至一15℃的时间不应超过2h； 4每次冻结时间应为4h，冻结完成后应立即取出试件，并 应立即放入能使水温保持在15～20℃的水槽中进行融化。槽中 水面应至少高出试件表面20mm，试件在水中融化的时间不应小 于4h。融化完毕即为一次冻融循环。取出试件，并应用于的 湿毛巾轻轻擦去表面水分，送人冷冻箱（室）进行下一次循环试 验，依此连续进行直至设计规定次数或试件破坏为止； 5每五次循环，应进行一次外观检查，并记录试件的破坏 情况；当该组试件中有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏 时，该组试件的抗冻性能试验应终止； 6冻融试验结束后，将冻融试件从水槽取出，用拧干的湿 布轻轻擦去试件表面水分，然后称其质量。对比试件应提前两天 浸水； 7应将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 11.0.5砂浆冻融试验后应分别按下列公式计算其强度损失率和 质量损失率。

式中 Afm n次冻融循环后砂浆试件的砂浆强度损 大率 (%)，精确至1%; fml 对比试件的抗压强度平均值（MPa); fm2 经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的算术平

均值(MPa)。 2 砂浆试件冻融后的质量损失率应按下式计算：

式中 Amm n次冻融循环后砂浆试件的质量损失率，以3块 试件的算术平均值计算（%），精确至1%； mo冻融循环试验前的试件质量（g）； mnn次冻融循环后的试件质量（g）。 当冻融试件的抗压强度损失率不大于25%，且质量损失率 不大于5%时，则该组砂浆试块在相应标准要求的冻融循环次数 下，抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格

12.0.1本方法适用于测定砂浆的自然于燥收缩值。

3试模：应米用40mm40mm 160mm梭柱体，H在试 模的两个端面中心，应各开一个d6.5mm的孔洞。 12.0.3收缩试验应按下列步骤进行： 1应将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出 试件端面8士1mm； 2应将拌合好的砂浆装人试模中，再用水泥胶砂振动台振 动密实，然后置于20土5℃的室内，4h之后将砂浆表面抹平。砂 浆应带模在标准养护条件（温度为20土2℃，相对湿度为90%以 上）下养护7d后，方可拆模，并编号、标明测试方向；

3应将试件移入温度20土2℃、相对湿度（60土5）%的试 验室中预置4h，方可按标明的测试方向立即测定试件的初始长 度。测定前，应先采用标准杆调整收缩仪的百分表的原点； 4测定初始长度后，应将砂浆试件置于温度20士2℃、相 对湿度为（60士5）%的室内，然后第7d、14d、21d、28d、56d、 90d分别测定试件的长度，即为自然于燥后长度。 12.0.4砂浆自然干燥收缩值应按下式计算：

(12. 0. 4)

at 相应为t天（7d、14d、21d、28d、56d、90d）时 的砂浆试件自然干燥收缩值； Lo一 试件成型后7d的长度即初始长度（mm）； L 试件的长度160mm； Ld 两个收缩头埋人砂浆中长度之和，即20士2mm； Lt 相应为t天（7d、14d、21d、28d、56d、90d）时 试件的实测长度（mm)

12.0.5干燥收缩值试验结果应按下列要求确定

13.1.1砂浆含气量的测定可采用仪器法和密度法。当发生争议 时，应以仪器法的测定结果为准。

13.2.1本方法可用于采用砂浆含气量测定仪（图13.2. 定砂浆含气量。

13.2.2含气量试验应按下列步骤

1量钵应水平放置，并将搅拌 好的砂浆分三次均匀地装人量钵内。 每层应由内向外插捣25次，并应用 木锤在周围敲数下。插捣上层时， 捣棒应插人下层10～20mm； 2捣实后，应刮去多余砂浆 并用抹刀抹平表面，表面应平整、 无气泡； 3盖上测定仪钵盖部分，卡扣 应卡紧，不得漏气； 4打开两侧阀门，并松开上部 微调阀，再用注水器通过注水阀门 注水，直至水丛排水阀流出。水丛

图13.2.1砂浆含气量测定仪 1一压力表；2一出气阀；3一阀门 杆；4一打气筒；5一气室；6一钵 盖；7一量钵；8—微调阀；9—小 龙头

排水阀流出时，应立即关紧两侧阀门； 5应关紧所有阀门，并用气筒打气加压，再用微调阀调整 指针为零；

6 按下按钮，刻度盘读数稳定后读数； 7 开启通气阀，压力仪示值回零； 8 应重复本条的5～7的步骤，对容器内试样再测一一次压 力值。 13.2.3试验结果应按下列要求确定： 1当两次测值的绝对误差不大于0.2%时，应取两次试验 结果的算术平均值作为砂浆的含气量；当两次测值的绝对误差大 于0.2%时，试验结果应为无效； 2当所测含气量数值小于5%时，测试结果应精确到 0.1%；当所测含气量数值大于或等于5%时，测试结果应精确 到0.5%。

2.3试验结果应按下列要求

13.3.1本方法可用于根据一定组成的砂浆的理论表观密度与实 际表观密度的差值确定砂浆中的含气量。 13.3.2砂浆理论表观密度应通过砂浆中各组成材料的表观密度 与配比计算得到。

13.3.3砂浆实际表观密度应按本标准第5章的规定进行测定

高速铁路标准规范范本.3.4砂浆含气量应按下列公式计算：

13.3.4砂浆含气量应按下列公式计算：

<100 1+a+y+W. 1 之+W。 Pe Ps Pp

Pe 水泥实测表观密度（g/cm3）； β一砂的实测表观密度（g/cm）; W 砂浆达到指定稠度时的水灰比； Pp 外加剂的实测表观密度（g/cm3）； 3 砂子与水泥的重量比； 外加剂与水泥用量之比，当y小于1%时，可忽 略不计。

14.0.1吸水率试验应使用下列仪器： 1天平：称量应为1000g，感量应为1g； 2烘箱：0～150℃，精度±2℃； 3水槽：装人试件后，水温应能保持在20士2℃的范围内。 14.0.2吸水率试验应按下列步骤进行： 1应按本标准第9章的规定成型及养护试件，并应在第 28d取出试件，然后在105土5℃温度下烘干48士0.5h，称其质 量mo； 2应将试件成型面朝下放入水槽，用两根$10的钢筋垫起 试件应完全浸入水中，且上表面距离水面的高度应不小于 20mm。浸水48士0.5h取出，用干的湿布擦去表面水，称其 质量m1。 14.0.3砂浆吸水率应按下式计算：

GBT标准规范范本Wx i × 100 mo

(14. 0. 3)