以人工砂为主要细骨料配制而成的水泥混凝土

3.0.1人工砂混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。 3.0.2人工砂混凝土的力学性能和耐久性能应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设 计规范》GB/T50476的规定。 3.0.3用于建筑工程的人工砂混凝土放射性应符合现行国家标 准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。 3.0.4石灰岩质人工砂混凝土用于低温硫酸盐侵蚀环境时，混 凝土应进行耐久性试验论证，并应满足设计要求

凝土应进行耐久性试验论证，并应满足设计要求，

医疗器械标准4. 1. 1 人工砂应符合下列规定:

.1.1人工砂应符合下列规

5人工砂的吸水率不宜大于3%。 6人工砂的总压碎值指标应小于30%。 7人工砂的氯离子含量、碱活性、坚固性、泥块含量和有 害物质含量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准》JGI52的规定。 4.1.2人工砂性能的试验方法应按现行行业标准《普通混凝土 用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定执行。 4.1.3人工砂堆放应搭建雨篷、硬化场地、采取排水措施、符 合环保要求，并应防止颗粒离析、混人杂质。 4.1.4当人工砂与天然砂混合使用时，天然砂的品质应符合现 行业标准蓝涌通温汽

4.2.1人工砂混凝土宜选用通用硅酸盐水泥，且其性能应符合 现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其他 品种水泥时，其性能应符合国家现行有关标准的规定。

4.2.2水泥的人机温度不宜超过60℃。

4.2.3水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的夫

粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 方法标准》JGJ52的规定。

及检验方法标准》JGJ52的规定。 4.3.2粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石。当颗粒级配不符

4.3.2粗骨料宜采用连续级配的碎石或卵石。当颗粒级配不符

合要求的，可采取多级配组合的方式进行调整。 4.3.3粗骨料最大粒径应符合现行国家标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》GB50204和《混凝土质量控制标准》GB

4.3.3 粗骨料最大粒径应符合现行国家标准《混凝土结构工程

.3粗骨料最大粒径应符合现行国家标准《混凝士结构。 工质量验收规范》GB50204和《混凝土质量控制标准》 64 的规定。

4.3.4粗骨料性能的试验方法应符合现行行业标准《普通混凝

4.4.1矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉、 硅灰和磷渣粉等，其性能应分别符合国家现行标准《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》GB/118046、《高强高性能混凝用矿物外加剂》 GB/T18736、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491和 《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387的规定。

4.4.2矿物掺合料可单独使用，亦可混合使用，并应符合国家 现行有关标准的规定，

4.4.2矿物掺合料可单独使用，亦可混合使用，并应符合国家

4.4.3矿物掺合料的试验方法应符合国家现行标准《用

和混凝土中的粉煤灰》GB/11596、《用于水泥和混凝土中的粒 化高炉矿渣粉》GB/T18046、《高强高性能混凝土用矿物外加 剂》GB/T18736、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/1 20491和《水工混凝土掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387的 规定。 4.4.4矿物掺合料储存时，不得与其他材料混杂，且应防止 受潮，

4.5.1人工砂混凝土用外加剂应符合国家现行标准《混凝土外

4.5.1人工砂混凝土用外加剂应符合国家现行标准《混凝土外 加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土外加剂》GB8076、《混 凝土膨胀剂》GB23439和《混凝土防冻剂》JC475等的规定

4.5.2外加剂性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定

4.5.2外加剂性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定

4.6.1人工砂混凝士拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的规定， 4.6.2人工砂混凝土拌合用水性能的试验方法应符合现行行业 标准《混凝土用水标准》IGI63的规定

4.6.1人工砂混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用

5.1.1人工砂混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流 动性，不得离析或泌水。 5.1.2人工砂混凝土落度应满足工程设计和施工要求；用于 泵送的人工砂混凝士落度经时损失不宜大于30mm/h。人工 混凝土落度的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 5.1.3人工砂混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝 土性能要求。 5.1.4人工砂混凝土拌合物宜具备良好的早期抗裂性能。人工 砂混凝土抗裂性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土 长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 5.1.5人工砂混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合表 5.1.5的规定。人工砂混凝土拌合物的水溶性氯离子含量宜按现 行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中的快速测定 方法进行测定

表5.1.5人工砂混凝士拌合物水溶性氧离子最大含罩

人工砂论凝工择合物的总贼含重应衬合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。碱含量宜按现行行业 标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行测定和 计算。

5.2.1人工砂混凝强度等级应按立方体抗压强度机

5.2.1人工砂混凝士强度等级应按立方体抗压强度标准值确定， 并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 进行评定。

5.2.2人工砂混凝土的强度标准值、强度设计值、

轴心抗压强度与轴心抗拉疲劳强度设计值、疲劳变形模量等应符 合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。人 汇砂混凝土力学性能应按照现行国家标准《普通混凝土力学性能 试验方法标准》GB/T50081的规定进行试验测定，并应满足设 计要求。

5.3长期性能和耐久性能

5.3.1人工砂混凝土的收缩和徐变性能应符合设计要求。人工 砂混凝土的收缩和徐变性能试验方法应符合现行国家标准《普通 混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的 规定。

5. 3.2人工砂混凝士的抗冻、

抗硫酸盐侵蚀等耐久性能应符合设计要求；当设计无要求时，人 工砂混凝土耐久性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准 GB50164的规定。人工砂混凝土耐久性能试验方法应符合现行 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标》 GB/T 50082的规定，

6.1.1人工砂混凝土配合比设计应根据混凝士强度等级、施工 性能、长期性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工要求 的条件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收缩性能的原则，按 现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55的规定 进行。 6.1.2对有抗裂性能要求的人工砂混凝土，应通过混凝土早期 抗裂试验和收缩试验确定配合比。 6.1.3配制混凝土时，宜采用细度模数为2.3～3.2的人工砂。 6.1.4对于有抗冻、抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学腐 蚀等耐久性要求的人工砂混凝土，应符合现行国家标准《混凝士 结构耐久性设计规范》GB/T50476和《混凝土结构设计规范》 GB50010的规定。 6.1.5采用外加剂配制人工砂混凝土，除应进行拌合物册落度 和凝结时间试验外，还应进行落度经时损失试验，并应确认满 足施工要求后才可使用。 6.1.6用于泵送施工的人工砂混凝土的配合比设计，应根据混 凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵 送距离、环境气温等具体施工条件进行试配，并应符合国家现行 标准《混凝土质量控制标准》GB50164、《混凝土泵送施工技术 规程》JGJ/110的规定。 6.1.7当人工砂混凝士的原材料品种或质量有显著变化，或对 混凝土性能指标有特殊要求，或混凝土生产间断半年以上时，应 重新进行混凝土配合比设计

键土性能指标有特殊要求，或混凝土生产间断半年以上时 新进行混凝土配合比设计。

6.2配合比计算与确定

6.2.1人工砂混凝士配合比计算、试配、调整与确定应 行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有 进行。

据人工砂混凝土的强度等级、施工要求、运输距离、混凝土所处 环境条件等因素经试验后确定，并应符合现行国家标准《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

6.2.8人工砂混凝土的氯离子含量和总碱量应分

第5.1.5条和第5.1.6条的

7.1.1施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特 点和环境条件等，制定人工砂混凝士施工技术方案。 7.1.2施工过程中，应对混凝土原材料计量、混凝土搅拌、拌 合物运输、混凝土浇筑、拆模及养护进行全过程控制。 7.1.3人工砂、粗骨料含水率的检验每工作班不应少于1次； 当雨雪大气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检 验，并应根据检验结果及时调整施工配合比。 7.1.4人工砂混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水

表7.2.2每盘原材料计量的允许偏差

7.3.1人工砂混凝土的搅拌应符合现行国家标准《

人工砂混凝土的搅拌应符合现行国家标准《混凝土质量

控制标准》GB50164和《混凝士结构工程施工规范》GB 的有关规定。

的有关规定。 7.3.2混凝土搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》 GB/T9142的有关规定。 7.3.3人工砂混凝土的搅拌时间应在天然砂混凝土搅拌时间的 基础上适当延长，且应每班检查2次。

GB/T9142的有关规定。

7.3.3人工砂混凝土的搅拌时间应在天然砂混凝土搅拌时间的 基础上适当延长，且应每班检查2次。

7.3.4人工砂混凝土的落度允许偏差应符合表7.3.

表7.3.4珊落度允许偏差

1人工砂混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土质

控制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》（ 的有关规定。

7.5.2混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于3m，当

时，应采用滑槽、漏斗、串筒等器具辅助输送混凝土。 7.5.3振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和 漏振。

宜选择夜间浇筑混凝土。当现场温度高于35℃时，宜对金属模 板进行浇水降温，并不得留有积水，并可采取遮挡措施避免阳光 照射金属模板。

7.5.5冬期施工时，混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并 应采取相应保温措施。

7.5.5冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并

7.5.6 当风速大于5m/s时，人工砂混凝士浇筑宜采取挡风 措施。

凝土温差控制在设计要求的范围以内。当混凝土温差设计无要求 时，应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496 的规定。

7.5.8浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层

7.5.9混凝王浇筑时，应在平面内均匀布料，不得用振捣棒 赶料。 7.5.10人工砂混凝土振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及预 埋件。

5.10人工砂混凝土振捣时，应避免碰撞模板、钢筋 件。

人工多次抹压，并应在抹压后进行保湿养护。保湿养护可 水、覆盖、喷涂养护剂等方式。

不得在混凝土上面踩踏行走，

7.6.1人工砂混凝土侧模拆除时，其强度应能保证 棱角以及内部不受损伤。

7.6.1人工砂混凝土侧模拆除时，其强度应能保证结构表面、 棱角以及内部不受损伤。 7.6.2人工砂混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要求；当 设计无要求时，强度应符合表7.6.2 的规定。

7.6.2人工砂混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要 设计无要求时，强度应符合表7.6.2的规定。

表7.6.2底模拆除时混凝土强度

7.6.3人工砂混凝土拆模后，其强度未达到设计强度的75% 时，应避免与流动水接触 7.6.4当遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模

力 文出 7.6.4当遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模。

7.6.4当遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模

7.7.1人工砂混凝士的养护应按现行国家标准《混凝土质量控

7.7.1人工砂混凝士的养护应按现行国家标准《混凝土 制标准》GB50164和《混凝土结构工程施工规范》GB50 相关规定执行。

7.7.2人工砂混凝士养护时间应符合下列规定：

1对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥配制的混凝土，采取洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d； 2对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复 合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土，以及大掺 量矿物掺合料混凝土，采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少

3对于竖问混凝土结构，养护时间宜适当延长。

1采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满 足混凝土及其制品性能的要求。 2采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个 阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超 过25℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，最高温度和恒温温度均 不宜超过65℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前 应进行温度测量，且构件出池或撤除养护措施时，表面与外界温 差不得大于20℃。 3采用潮湿自然养护时，应符合本规程第7.7.2条的规定 7.7.4大体积混凝士养护过程中应进行温度控制，混凝士内部 和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃ 呆温层拆除时，混凝土表面与环境最大温差不宜大于20℃。 7.7.5冬期施工的人工砂混凝王，日均气温低于5℃时，不得 采取浇水自然养护方法。撤除养护措施时，混凝士强度应至少达 到设计强度等级的50%。 7.7.6掺用膨胀剂的人工砂混凝土，应采取保湿养护，养护龄 期不应小于14d。冬期施工时，对于墙体，带模养护不应小 于7d。 7.7.7人工砂混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用 o

7.7.7人工砂混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用

7.7人工砂混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝 标准》JGJ 63 的规定。

8.1.1人工砂混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检 验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还 应具有使用说明书。 8.1.2原材料进场后，应进行进场检验，且在混凝土生产过程 中，宜对混凝土原材料进行随机抽检。

8.1.3原材料进场检验和生产中抽检的项自应符合下列规定： 1人工砂应对颗粒级配、细度模数、压碎指标、泥块含量、 石粉含量、亚甲蓝试验和吸水率进行检验；对于有抗渗、抗冻要 求的混凝土，还应检验其坚固性；对于有预防混凝土碱骨料反应 要求的混凝土，还应进行碱活性试验。 2水泥应对胶砂强度、凝结时间、安定性、氧化镁、氯离 子含量和烧失量进行检验；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的 混凝土，还应检验其碱含量；当用于大体积混凝土时，还应检验 其水化热。 3粗骨料应对颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒 含量、压碎值指标和坚固性进行检验；当用于高强度混凝土，还 应检验其母岩抗压强度；对于有预防混凝土碱骨料反应要求的混 凝主，还应进行碱活性试验。 4矿物掺合料应检验下列项目： 1）粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含 量，C类粉煤灰还应包括游离氧化钙含量和安定性； 2）粒化高炉矿渣粉应检验比表面积、三氧化硫含量、活 性指数和流动度比； 3）钢渣粉应检验比表面积、活性指数、流动度比、游离

氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性； 4）磷渣粉应检验比表面积、活性指数、流动度比、三氧 化硫含量、五氧化二磷含量和安定性； 5）硅灰应检验比表面积、二氧化硅含量和活性指数； 6）矿物掺合料均应进行放射性检验。 5外加剂应对pH、氯离子含量、碱含量、减水率、凝结 时间差和抗压强度比进行检验；引气剂和引气减水剂还应检验其 含气量：防冻剂还应检验其含气量和50次冻融强度损失率比： 膨胀剂还应检验其凝结时间、限制膨胀率和抗压强度。 6拌合用水应对pH、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根 离子含量、氯离子含量、凝结时间差和抗压强度比进行检验；对 于有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土，还应检验其碱含量。 7当工程设计有其他要求时，原材料还应增加相应检验 项目。 8.1.4原材料的检验规则应符合下列规定： 1人工砂应以400m3或600t为一个检验批；不足一个检验 批时，应按一一检验批计； 2对于同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批 号且连续进场的水泥，袋装水泥应以200t为个检验批，散装 水泥应以500t为一检验批；不足个检验批时，也应按一检验 批计； 3粗骨料应以400m或600t为一个检验批；不足一个检验 批时，也应按一检验批计； 4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣粉和磷渣粉等矿物掺合 料应按200t为一个检验批，硅灰应按每30t为一检验批：不足 一个检验批时，也应按一检验批计； 5外加剂应按每50t为一检验批；不足一个检验批时，也 应按一检验批计； 6拌合用水应按同一水源不少于一个检验批： 7当原材料来源稳定且连续三次检验合格时，可将检验批

8.1.5原材料的取样应符合下列规定：

1人工砂的取样应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石 质量及检验方法标准》JGJ52的规定执行； 2其他原材料的取样应按国家现行有关标准执行。 8.1.6人工砂及其他原材料的质量应符合本规程第4章的规定。

学士标准规范范本1.6人工砂及其他原材料的质量应符合本规程第4章的

8.2混凝士拌合物性能检验

8.2.1人工砂混凝土原材料计量系统应经检定合格后才可使用， 且混凝土生产单位每月应自检一次。原材料计量偏差应每班检查 1次，原材料计量偏差应符合本规程第7.2.2条的规定。 8.2.2在生产和施工过程中，应对人工砂混凝土拌合物进行抽样检 验，流动性、黏聚性和保水性应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检验， 8.2.3对于人工砂混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性项 目，每工作班应至少检验2次。

8.3.1人工砂混凝土强度的检验评定应符合现行国家标准《混 凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 8.3.2人工砂混凝十长期性能和耐久性能的检验评定应符合现 行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。 8.3.3人工砂混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应分别 符合本规程第5.2节和第5.3节的规定。

8.4.1人工砂混凝土工程施工质量验收应符合现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 8.4.2人工砂混凝土工程验收时，应符合本规程对混凝土长期 性能和耐久性能的规定

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求产格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按··执行”。

《混凝土用水标准》JGI63 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 《水运工程混凝土试验规程》JIJ27C 《水工混凝士掺用磷渣粉技术规范》DL/T5387 《混凝土防冻剂》JC475

中华人民共和国行业标准

路灯标准人工砂混凝土应用技术规程