3.1.1直埋蒸汽管道的布置应符合国家现行标准《城市热力网 设计规范》CJJ34的有关规定。 3.1.2直埋蒸汽管道与其他设施的水平或垂直最小净距，应符 合表3.1.2的规定。当不能满足表中的净距或其他设施有特殊要 求时，应采取有效保护措施

直埋蒸汽管道与其他设施的最小净足

胶合板标准续表 3. 1. 2

注：当直埋蒸汽管道的埋深大于建（构）筑物基础深度时，最小水平净距应按二 的内摩擦角计算确定

3.1.3直理蒸汽管道与其他地下管线交叉时，直理蒸

3.1.3直理蒸汽管道与其他地下管线交义时，直理蒸汽管道日 管路附件距交叉部位的水平净距宜大于3m。 3.1.4直埋蒸汽管道的最小覆土深度应符合表3.1.4的规定 当不符合要求时，应采取相应的技术措施对管道进行保护。

表3.1.4直埋蒸汽管道最小覆土深度（m

3.2.1直埋蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。 3.2.2 直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式。

3.2.1 直理蒸汽管道宜敷设在各类地下管道的最上部。

3.2.3直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。

3.2.3直埋蒸汽管道敷设的坡度不宜小于0.2%。

3.2.4两个固定支座之间的直理蒸汽管道，不宜有折角。 3.2.5管道由地下转至地上时，外护管必须一同引出地面，其 外护管距地面的高度不宜小于0.5m，并应设防水帽和采取隔热 措施。 3.2.6直理蒸汽管道与地沟敷设的管道连接时，应采取防止地 沟向直埋蒸汽管道保温层渗水的措施。 3.2.7当地基软硬不一致时，应对地基作过渡处理。 3.2.8在地下水位较高的地区，必须作浮力计算。当不能保证 直埋蒸汽管道稳定时，应增加埋设深度或采取相应的技术措施。 3.2.9直埋蒸汽管道穿越河底时，管道应敷设在河床的硬质土 层上或作地基处理。覆土深度应根据浮力、水流冲刷情况和管道 稳定条件确定。

1直理蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接连接，耳无盘根的 截止阀或闸阀，若选用蝶阀时，应选用偏心硬质密封蝶阀； 2所选阀门公称压力应比管道设计压力高一个等级： 3阀门必须进行保温，其外表面温度不得大于60℃，并应 做好防水和防腐处理； 4井室内阀门与管道连接处的管道保温端部应采取防水密 封措施。

3.3.3排潮管应设置于外护管位移较小处。其出口可引入专用 井室内，井室内应有可靠的排水措施。排潮管公称直径宜按表 3. 3. 3 选取,

表3.3.3排潮管公称直径（mm）

3.3.4排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不 宜小于0.25m，并应采取防倒灌措施。排潮管宜设置在不影响交 通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和 防腐措施。

3.3.4排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度

工作管引出疏水管处应设置疏水集水罐，疏水集水罐罐体直径按 工作管的管径确定，当工作管公称直径小于DN100时，罐体直 径应与工作管相同；当工作管公称直径大于或等于DN100时， 罐体直径不应小于工作管直径的1/2，且不应小于100mm。

3.3.6检查并设计应符合下列规定：

时，井室应采用钢筋混凝土结构，并应采取防水措施； 2管道穿越并壁处应采取密封措施，并应考虑管道的热位 移对密封的影响，密封处不得渗漏； 3并室应对角布置两个人孔，阀门宜设远程操作机构，井 室深度大于4m时，宜设计为双层井室，两层人孔宜错开布置 远程操作机构应布置在上层井室内； 4疏水井室宜采用主副井布置方式，关断阀和疏水口应分 别设置在两个井室内。 3.3.7固定支座的选取和推力计算应符合下列规定： 1补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和疏水装置处宜 设置固定支座； 2采用钢质外护管的直理蒸汽管道，宜采用内固定支座； 3内固定支座应采取隔热措施，直其外护管表面温度应小 于或等于60℃； 4直埋蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用 力和外护管的作用力： 5固定墩两侧作用力的合成及其稳定性验算和结构设计 应符合国家现行标准《城镇直理供热管道工程技术规程》CJJ/1 81的规定。

4：1直理蒸汽官道的售件应付百下多别规处 1工作管管件应符合现行国家标准《钢质对焊无缝管件》 GB12459或《钢板制对焊管件》GB/T13401的规定； 2直理蒸汽管道的管件应在工厂预制，管件的防腐、保温 应符合设计要求。 3.4.2直埋蒸汽管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器

特殊阀门外均应采用焊接，采用法兰连接时，法兰的密封宜来 耐高温金属垫片。

3.4.3采用工作管弯头做热补偿时，弯头的曲率半径不应

1.5倍的工作管公称直径。管道位移段应加大外护管的尺寸 应采用软质保温材料。

，4.4直理蒸汽管道变径时，工作管宜采用底平的偏心异径管

3.4.4直理蒸汽管道变径时，工作管宜采用底平的偏

4.0.1直理蒸汽管道设计时，应对工作管道进行强度计算及应 力验算。 4.0.2工作管进行强度计算及应力验算时，供热介质计算参数 应符合下列规定： 1管道的设计压力和温度值，应取锅炉出口、汽轮机抽 （排）汽口或减温减压装置出口的最大工作压力和最高工作温 度； 2安装温度值应取安装期内当地环境的最低温度。 4.0.3工作管钢材的许用应力，应按下列公式计算，并应取 项计算结果的最小值：

91喝 3 as am 1. 5 0s(0. 2%) 1.5 oD a 1. 5

常用钢管材料的许用应力数据可按附录A确定

4.0.4工作管道补偿值计算及应力验算，应符合国家现行标准

5.1.1保温结构除主保温层外，也可设置辐射隔热层和空气层， 5.1.2保温材料应符合国家现行标准《城镇供热预制直理蒸汽 保温管技术条件》CJ/T200的规定。 5.1.3设计保温结构时，应按外护管外表面温度小于或等于 50℃计算保温层厚度。采用复合保温结构时，保温层间的界面温 度不应超过外层保温材料安全使用温度的0.8倍。 5.1.4当按本规程第5.1.3条规定计算的保温厚度，不能满足 对蒸汽介质温度降或周围土的环境温度设计要求时，应按设计条 件计算确定保温层厚度。 5.1.5保温计算时，土的导热系数应采用管道运行期间的平均 直；当无历史记录数据时，应有实测数据，并应按实测值的0.9 ~0.95倍取值。

1按本规程第5.1.3条或按管道周围土的环境温度计算保 温厚度时，蒸汽介质温度应取设计最高值；土的自然温度应取管 道运行期间管道中心理设深度处最高月平均温度：地面大气温度 应取管道年运行或季节运行期间最热月地面平均大气温度。 2按蒸汽介质温度降计算保温层厚度时，蒸汽介质温度应 取设计最高值；土的自然温度应取管道运行期间管道中心理设深 度处最低月平均温度；地面大气温度应取管道运行期间最低月平 均大气温度。 3计算蒸汽管道年散热损失时，蒸汽介质温度应取年平均 温度；土的自然温度应取管道中心埋设深度处的年平均地温；地 面大气温度应取年平均大气温度。

4地表温度应取运行期间最热月份的空气平均温度。 5土的自然温度可按当地历年实测数据确定或按本规程附 录B确定。

直埋蒸汽管道单管敷设时，保温层厚度应符合下列规定 单层保温结构的保温层厚度应按下列公式计算：

H α ≥2时，H,=H，ts取直埋管中心埋设深度处的自然 地温(℃);

式中q—单位管长热损失（初算值）（W/m)； D%一根据经验设定的保温层外径（m)。 2）第一层保温材料厚度应按下列公式计算

Lw 4H 2元／g Dw

R。= 2元入 Di.

2.3直埋蒸汽管道热损失的计算应符合下列要求： 1单管敷设的直埋保温管道的热损失应按下式计算：

(to ts) D: +Rg 2元个; Dl

式中R一一直埋蒸汽管道环境热阻（m·K/W） 2双管敷设的直埋蒸汽管道，在计算热损失、界面温度利 保温管外表面温度时，应考虑管间附加热阻的影响。

1）附加热阻应按下列公式计算

直理蒸汽管道保温层界面温度和保温管外表面温度的计 符合下列规定： 保温层界面温度应按下式计算：

2保温管外表面温度按下式计算

式中ZR 保温层总热阻（m·K/W）。

5.2.5直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录C计算

5.2.5直埋蒸汽管道邻近温度场，可按本规程附录

6.1.1外护管应能承受动荷载、静荷载及热应力，并应具有密 封、防水、耐温、防腐性能。 6.1.2应根据工程实际情况选择直埋蒸汽管道的外护管材料和 防腐材料。当地下水位高于敷设的直埋蒸汽管道管底时，应采用 钢质外护管

境和运行状况进行设计。直埋蒸汽管道的受力应考虑下列因素： 1 外护管、工作管及其附件、保温层重量： 工作管滑动支座、内固定支座传递的作用力； 3 土重量产生的侧向、竖问压力： 4 因温度变化产生的作用力； 5 工作管位移通过保温层传递的力； 6 静水压力和水浮力； 7 车辆等荷载。 6.1.4 钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。

6.2.1钢质外护管应选用符合国家相关标准的直焊缝钢管或螺 旋焊缝钢管。当采用非标准钢管时，其技术要求应符合现行国家 标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。 6.2.2在运输、施工和运行时，不应对保温层和外防腐结构造 成破坏。对不带空气层的保温结构，钢质外护管的外直径与壁厚 的比值不应大于140；对带空气层的保温结构，钢质外护管的外 径与壁厚的比值不应大于100

状态验算在外力作用下钢质外护管的变形，其直径的变形量不得 大于管径的3%，且外护管的变形不应导致保温材料的损坏或阻 碍工作管轴向移动。变形量应按本规程附录D的规定计算确定。

6.3钢质外护管的防腐

6.3.1钢质外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符合国家现 行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规 定。 6.3.2钢质外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按表 6.3.2确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防

6.3.1钢质外护管必须进行外防腐，其防腐设计应符 行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SYα 定。

6.3.2钢质外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性等级按表 6.3.2确定，当沿线土的腐蚀性质处于不同指标时，应按较高防 腐等级确定。

6.3.2钢质外护管的防腐蚀等级应根据土的腐蚀性会

3.2土的腐蚀性等级及防腐蚀等级

6.3.3钢质外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供 热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定。 6.3.4对防腐层应按照国家现行标准《管道防腐层检漏试验方 法》SY/T0063进行在线电火花检漏。应根据防腐层种类和防腐 等级确定检测电压，以不打火花为合格。 6.3.5采用外防腐涂层保护钢质外护管的同时，还应采取牺牲 阳极阴极保护措施。

行标准《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温 管》CJ/T129和《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/ T200的规定。 6.4.2玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求外，且应考 土的碱度的影响。玻璃纤维应采用无碱玻璃纤维无捻纱（布）， 树脂耐温性能不应低于90℃。 TmiL

行标准《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温 管》CJ/T129和《城镇供热预制直理蒸汽保温管技术条件》CJ T 200 的规定。

6.4.2玻璃钢外护管除应满足长期使用温度的要求

6.4.3玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表6.4.3

3玻璃钢外护管的长期机械性能应符合表6.4.3的要求。

表6.4.3长期机械性解

6.4.4玻璃钢外护管的最小壁厚，应满足刚度和冲击荷载的要 求，外径与壁厚的比值不应大于100，其最小壁厚不应小于 3. 0mm,

7.1.1工程测量应符合国家现行标准《城市测量规范》CJJ8 和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28的规定。 7.1.2竣工测量应测量管路附件、设备、交叉管线的中心坐标 和位置，变坡点、变径点、分支点、高程垂直变化点、交叉点的 外层上表面高程。

7.2.1管道沟槽的开挖、回填及验收，应符合国家现行标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。 7.2.2管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土不得 含有粒径大于10mm的碎砖、石块或冻土块等坚硬杂物，

7.3.1直埋蒸汽管道土建结构工程的施工及验收，应

直理蒸汽管道土建结构工程的施工及验收，应符合国家 准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

8.1.1直埋蒸汽管道的安装，应符合国家现行标准《城镇供热 管网工程施工及验收规范》CJ28的规定。 8.1.2直理蒸汽保温管的管材及管路附件等，应按设计要求购 置或加工：预制的直理蒸汽管道应符合国家现行标准《城镇供热 预制直理蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的规定，并应具有产 品合格证书

8.1.3对生产广提供的各种规格的管材、管件及保温制品，

抽取不少于一组试件的材质，进行材质化学成分分析和机械性 检验，

8.2.1安装管道时，应保证两个固定支座间的管道中心线成同 一直线，且坡度应符合设计的要求。 8.2.2直理蒸汽管道在吊装时，应按管道的承载能力核算吊点 间距，均匀设置吊点，并应使用不损伤管道防腐层的绳索（带） 进行吊装。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236及 家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的

8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行 100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准

8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行

8.2.5工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底。焊缝应进行

100%X射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/1 12605中的Ⅲ级质量要求。

8.3.1保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格 后进行。补口质量应符合设计要求，每道补口应有检查记录。 8.3.2补口前应拆除封端防水帽或需要拆除的防水涂层。保温 补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性 E

8.3.3硬质复合保温结构的直埋蒸汽管道，粘贴保护垫层

应对补口处的工作管表面进行预处理，其质量应达到现行国 准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规 St2级。

3.4者管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘干后 可进行保温补口。

8.3.4若管段已浸泡进水，应清除浸湿的保温材料或烘

1补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与 直管段相同； 2保温补口应在沟下无积水、非雨天的条件下进行施工； 3硬质复合保温结构管道的保温施工，应先进行硬质无机 保温层包覆，嵌缝应严密，再连接外护管，然后进行聚氨酯浇注 发泡； 4泡沫层补口的原料配比应符合设计要求。原料应混拌均 匀，泡沫应充满整个补口段环状空间，密度应大于50kg/m3。当 环境温度低于10℃或高于35℃时，应采取升温或降温措施； 5保温层采用软质或半硬质无机保温材料时，在补口的钢 质外护管焊缝部位内侧，应衬垫石棉布等耐高温材料

8.3.6外护管的现场补口应符合下列规定：

1钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进 行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的I 级质量要求； 2钢质外护管补口前应对补口段进行预处理，除锈等级应 根据使用的防腐材料确定，并符合现行国家标准《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中Sa2.5级的要求； 3补口段预处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与 外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配； 4防腐层应采用电火花检漏仪检测，耐击穿电压应符合设 计要求； 5玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管 补口套管与外护管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维 树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应 小于100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小 于直管段外护玻璃钢厚度； 6外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa 试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求进行。

8.3.7补口完成后，应对安装就位的直埋蒸汽管及管件的外

8.4试压、吹洗及试运行

石油标准8.4.1直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验。

8.4.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城 镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。 8.4.3直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗。吹洗的蒸汽压力和流 量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不大于管道工作压 力的75%，流速不低于30m/s进行吹洗；吹洗次数应根据管道

8.4.2强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城

量应按计算确定。当无计算资料时，可按压力不天于管道工作 力的75%，流速不低于30m/s进行吹洗；吹洗次数应根据管

长度确定，但不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15m 当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。 8.4.4直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城 热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定

长度确定，但不应少于3次煤矿标准规范范本，每次吹洗时间不应少于15min。 当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。

热管网工程施工及验收规范》CJI28的规定，

9.0.1直埋蒸汽管道的工程竣工验收，应符合国家现行标准 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJ28的规定。 9.0.2应对补偿器、内固定支座、疏水装置等管路附件做出标 识。对排潮管、地面接口等易造成烫伤的管路附件，应设置安全 标志和防护措施。验收时应对标记进行检查。