SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_161幕墙硬防护安全专项施工方案_20130925.pdf

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【幕墙硬防护安全专项施工方案】

对参加本工程施工人员的要求： （1）参与施工的特种作业人员均持证上岗 （2）施工人员均熟悉吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。 （3）管理人员具有丰富的实践及管理组织经验

本工程幕墙硬防护吊装施工流水段划按南、北分为两段，安装及加工进度安排需 主塔楼外框楼板施工进度调整，此处仅给出M26层硬防护加工及安装进度计划

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【幕墙硬防护安全专项施工方案】

根据结构施工进度计划及幕墙施工进度计划，在主楼M26、M50、M82、R97以及L114 等楼层设置幕墙硬防护（根据现场实际施工进度及实际施工情况调整硬防护安装楼层）。 幕墙硬防护搭设宽度为结构边线以外4m，巨柱外侧两单元共加工2套，其余的加工 1.5套，周转使用，其中安装于M26层的硬防护周转至M82层使用，安装于M50层的硬 防护周转至R97层使用，依此类推。该硬防护只用作水泥砂浆、细小木块、螺母、小型 混凝土块等物件的冲击，针对主体结构同幕墙垂直交叉作业的实际情况，钢结构及土建 施工分包应做好各自的防护工作，避免较大物件散落伤及自已和他人。 巨柱外侧采用爬模进行施工，为防止首道幕墙硬防护完成之前，爬模上坠物伤人： 在L12层设置巨柱硬防护，该防护采用L26层幕墙硬防护单元

水平硬防护搭设宽度为结构边线以外4m，主梁采用4m长的I16工字钢（间距3m）， 采用60×120×3方钢管（与主梁通过连接板采用螺栓连接），条采用40×40×3方

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【幕墙硬防护安全专项施工方案】

管（与次梁焊接，保证上部平齐），標条上部满铺3mm厚钢板，下部挂钢丝网，（钢丝网规 格均为：长边宽40mm，短边宽25mm，厚3mm）； 标准单元各单元长度为5.8m（巨柱及转角位置设计异形尺寸单元），相邻两单元之 间间隔200mm，并设置300mm宽翻板，各单元与楼板边缘间隔150mm，设置300mm宽翻板， 硬防护边缘设置1.2m高防护栏杆，栏杆方框皆采用30×30×3方钢管，200mm高踢胜 板采用3厚钢板，外侧刷红、白漆，从踢脚板顶部到栏杆顶部满挂钢板网（型号为：板 材厚1.0mm，短节距10mm，长节距25mm，丝梗宽1.12mm），栏杆焊于外侧次梁上，并在档 杆顶部焊接中12钢筋与平台吊耳拉结。 具体做法详见附图，

4.2.2平台与结构楼板的连接设计

I16工字钢梁与楼板的连接方法：利用幕墙槽式理件，自制转接件通过T型螺栓与 槽式埋件连接，工字钢梁端部焊接连接耳板与转接件采用螺栓连接。考虑硬防护安装后 需临时上翻，以便于塔吊垂直吊运材料至硬防护安装层以下的楼层，转接件焊接两个连 接耳（详见附图中类型一转接件），并与工字钢梁的连接耳保留一定间隙。 平台通过钢丝绳与上层楼板拉结，拉结点利用幕墙槽式埋件，自制转接件通过T型 螺栓与槽式埋件连接（转接件使用类型二），钢丝绳通过卡头与转接件上的耳板连接。 在每根工字钢梁上焊接120×120×12mm吊耳，穿孔直径30mm；钢丝绳采用6×19，直 径为17mm，强度为155kg/mm，单根破断总拉力为16.75t。 为避免平台在台风的作用下向上翻启，在平台下方也应拉设钢丝绳，连接做法同上， 此处钢丝绳与下层楼板拉结，应拉结松弛，平时不受力

4.3幕墙硬防护搭设施工

4.3.1硬防护挑架加工及搭设流程

钢构件在加工厂加工，应根据附件图纸中相应尺寸及型号准确加工，构件进场后需 对构件进行验收，

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（1）钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保现场吊 装顺序和施工进度。 （2）钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场吊装计划编排，指定专人负责， 提前两至三天提出。 （3）因受到施工场地狭小的限制，原则上运送到现场的构件当天吊装完成 （4）质量检验人员负责核对构件进场数量、规格是否与发货清单相一致。 （5）构件进场后堆放到指定地点，并在构件下面垫木方，禁止让构件直接与地面 接触，

构件加工过程中需严格控制各构件尺寸并进行验收，验收合格者方可运至现场进 装。硬防护首次使用之前，应对防护单元进行验收，验收内容主要包含： （1）防护单元尺寸需符合图纸要求，以防止安装时各防护单元冲突。

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（2）焊缝质量，包含次梁连接钢板焊缝、標条与次梁连接焊缝、防护栏杆与次梁 连接焊缝及转接件、吊耳等焊缝。 （3）次梁连接螺栓均需拧紧，防止使用过程中螺栓松动或脱落，造成安全隐患。 （4）钢丝绳、卡环、花篮螺栓、符合规格，T型螺栓应能与幕墙槽式埋件配套使用 硬防护往上倒装时，部分单元需改装，改装前需检查原使用过程中构件有无损坏， 对损坏构件及时更换，改装后需重新验收尺寸、焊缝质量、及连接螺栓

（1）吊耳设置于工字钢上，每单元重约1t。 （2）采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同， 必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。 （3）安装挂钩时必须拧紧螺母，防止使用过程中螺母脱落。 （4）安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连 避免钢丝绳与挂钩直接相连。 （5）安装前应在楼层外边缘幕墙槽式理设上安装好转接件。 （6）各单元平台吊运至相应安装楼层的上一层，并将钢丝绳卡头与转接件连接 然后将平台缓慢落下至相应安装位置，拧上主梁与转接件的连接螺栓并拧紧钢丝绳的在 蓝螺栓后方可上人卸吊运用钢丝绳。 （7）将平台下方钢丝绳与下层楼板边缘转接件连接

M26层硬防护周转至M50层使用，拆除时将塔吊挂钩连接钢丝绳与平合上吊耳连接 确保连接牢固后松开拉结上、下层楼板的钢丝绳，最后松开平台与楼板连接的螺栓。 拆除后的硬防护先行堆放于首层堆场，待转接件拆卸并装于即将安装的楼层后开始 吊装平台。特殊尺寸的平台需拆除后在首层堆场进行尺寸调整

（1）建立由项目经理直接负责， 钢结构安装经理和项自工程师控制，专职检验 业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统

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（2）以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和 各项工艺实施细则，精心施工。 （3）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交 底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查， 严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐惠。 （4）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗 应合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态， 采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度 保证工程的整体质量。 （5）把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料 进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应 进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 （6）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上确保施 工质量。 （7）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。 （8）特殊工序应建立分项的质保小组，钢结构安装工序、钢结构焊接工序及钢结 构测量控制工序。定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确 保高质量的完成施工任务。 （9）报验监理验收前，所有工序必须自检合格。 （10）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在 科学可行的基础上。超前管理，预防为主，

1、质量问题的处理流程

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2、现场质量保证措施

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（1）认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行国家有关建筑施工安全 规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 （2）牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全 生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识， 对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。 （3）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高 空作业人员必须系好安全带，穿劳保鞋。

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6.2施工机械安全防折

1、机械安全基本要求 （1）措施、验收：必须制定施工方案，按规定进行验收合格后方可使用。 （2）装、拆要求：租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员 进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。 （3）中小型施工机械：按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、 一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经安全部验收合格后方可使用；不得使 用无柄的焊、割工具；电加热设备、电焊机必须可靠接地，电动工具外壳必须绝缘良好 第12页共25贞

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2.起重设备安全措施 （1）交底：对专职塔吊司机、汽车吊司机、起重信号工作好专项交底。 （2）对塔吊司机要求：按照塔吊作业十不准执行，确保驾驶室内24小时有司机值 班，认真做好交接班记录，必须当面交接班。 （3）对信号指挥要求：使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。 （4）风速要求：达到6级风（风速10.8～13.8米/秒）时，必须停止作业， （5）技术保证：对每台塔吊工作区进行合理划分，尽可能避免出现塔吊交叉工作 区。 （6）人员保证：配备操作熟练、责任心强的塔司和汽车吊司机，确保每次使用后 或在非工作状态下吊钩升至顶端、吊臂起到不碰撞其它塔吊的位置和角度。 3、吊装前的地面安全措施 （1）专用吊装区 地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。 （2）构件堆放 分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。 （3）吊装前准备 1）在柱身挂好上人爬梯和防坠器。 2）在梁上翼缘挂好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳， 3）起吊准备 严禁起吊物上堆放其它物件严禁起吊物上有零散物件，严禁起吊物上站人严禁构件 理在土里起吊，大臂旋转范围内严禁站人，物件绑牢后起吊。 3、现场吊装高空作业安全施工措施 （1）吊索具在使用前必须检查。吊装前要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之 内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。 （2）吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机 指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。 （3）吊物在起吊离地0.5来时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工 乍面。

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（4）大风天气时禁止吊装作业，构件不得悬空过度。 （5）起重工信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。 起吊时，塔吊司机要鸣笛示警。 （6）在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有 应使构件脱离松动后，方可起吊。 （7）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。 （8）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内， （9）需要抬吊时需注意两台塔吊的受力分配，保证每台吊车的吊重在其承受范围 内。 （10）吊点选择要保证抬吊时构件平稳抬升就位

6.3幕墙硬防护安装安全施工措施

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7.1应急救援方针与原则

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为了更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提 供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有 序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救 援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效； 充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保 护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则

硬防护安装事故应急小组责任及组织机构

（1）项目经理是幕墙硬防护安装事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥 工作。 （2）安全总监是幕墙硬防护安装事故应急救援第一执行人，具体负责救援组织工 作和事故调查工作。 （3）现场经理是幕墙硬防护安装事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作 的配合工作和事故调查的配合工作。 （4）幕墙硬防护安装事故应急组织机构图

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（5）主要职责 组长职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应 的培训工作提供必要的资源。是应急救援的第一负责人。 副组长职责：积极配合组长组织和落实救援小组的工作，是应急救援的主要负责人 通讯组职责： 1）接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将 指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。 2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。 3）协助公司级应急救援通讯组工作。 警戒组职责： 1）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、 救援队伍提供交通畅通。 2）防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。 3）负责项目部应急救援的警戒与治安。 4）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行指挥机构的通 告、协助事故调查。 5）协助公司级应急救援的警戒与治安。 现场组职责： 1）尽快控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大。 2）迅速抢救伤员及珍贵财物、资料。 3）根据现场的实际情况做出准确判断，不得冒险作业，为公共急救组织到达现场 开展急救工作作好充分准备。 4）负责项目部级应急救援的消防和抢险。 5）协助公司级应急救援的消防和抢险。 救护组职责： 1）组织受伤人员的现场急救。 2）根据受伤的情况合理安排转送医院进行治疗。 3）准备必要的急救器材及药品

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4）负责项目经理部级应急救援的医疗与卫生工作。 5）协助公司级应急救援的医疗与卫生职能， 后勤组职责： 1）负责应急物资的准备和管理。 2）负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理 善后组职责： 1）主要负责事故调查、分析、处理。 2）协调相关单位积极处理事故，将事故影响降到最低，

7.3幕墙硬防护安装事故应急工作流程

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7.5幕墙硬防护安装事故应急措施

（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一启动本预案，相关责任人要以处置 重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延。各部门之间、各单 立之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后 果的，要追究有关人员的责任。 （2）幕墙硬防护安装事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像 资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工 和机械相结合的方法，对事故现场进行处理。现场抢救中，还要安排专人对安装构件进 行检测和固定，防止事故扩大。 （3）统一指挥、密切协同的原则。幕墙硬防护安装事故发生后，参战力量多，现场 情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成， （4）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。 （5）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确 保伤员得到及时医治。 （6）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故 处理，防止证据遗失。

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【幕墙硬防护安全专项施工方案】

（7）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程， 配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。 （8）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再 次发生的对策。

7.6事故现场恢复及预案的管理和评审

7.6事故现场恢复及预案的管理和评审

应急救援工作结束后，将现场恢复到一个基本稳定的状态。在现场恢复的过程中仍 存在潜在的危险，所以应充分考虑现场恢复过程中可能的危险。该部分主要内容应包括： 宣布应急结束的程序；撤离和交接程序；恢复正常状态的程序；现场清理和受影响区域的 连续检测：事故调查与后果评价等

7.6.2预案的管理和评审

该应急预案是应急救援工作的指导义件，应急救援后对应急预案进行评审，针对 实际情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进。

墙硬防护可承受的活荷载按2kN/m计算。

钢板自重： 0. 24kN/m 钢丝网自重： 0. 01kN/m2 活荷载： 2kN/m2 强度验算设计值： 0.26×1.2+2X1.4=3.1kN/m 刚度验算设计值： (0. 26+2) X1. 2=2. 7kN/m

钢板自重： 钢丝网自重： 活荷载： 强度验算设计值： 刚度验算设计值：

擦条为40×40×3方钢，间距为600mm，支座为次梁，条两端与次梁焊接，按单 跨梁计算。 檀条截面参数：W=5100mm.I=102000mm，S=3090mm

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（幕墙硬防护安全专项施工方案》

q=3.1×0.6=1.86kN /m 1 M= x1.86x1.895x10°=556608N·mm 124 12 : War 5100 抗剪强度计算： V=1/2ql=1/2×1.86×1.895=1.76kN Itw 102000×6

q=3.1x0.6 =1.86kN / m ×1.86×1.895×10°=556608N.mm 12 M 556608 109N/mm

抗剪强度计算： V=1/2ql=1/2×1.86×1.895=1.76kN It. 102000×6

次梁为60×120×3mm方钢，间距为2000mm（1255mm），跨度3000mm（3870mm），支 座为主梁，次梁两端与主梁各采用4个螺栓紧固连接，按单跨梁计算，分别验算两种跨 度的次梁。 次梁截面参数：W=32880mm，I=1973100mm，S=20280mm

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M = ×6.2×32×10°= 4650000N·mm 12 12 M 4650000 =141.4N/mm

抗剪强度计算1： V=1/2ql=1/2×6.2×3=9.3kM

弯强度验算2： q =3.1x1.255 =3.89kN / m

抗弯强度验算2： q=3.1×1.255 =3.89kN / n

×3.89×3.87x10°=4855012N.mm 12 12 M 4855012 147.7N/mm

抗剪强度计算2： V=1/2ql=1/2x3.89×3=5.84kN

VS 5.84×10°×20280 10.0N/mm

房地产标准规范范本次梁与主梁的连接板焊缝验算：

M 2962174 =112N /mm f 4W. 4×6590

（幕墙硬防护安全专项施工方案》

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【（幕墙硬防护安全专项施工方案》

V 5840 3.1N /mm 4h.lw 4 ×5.6×84 9 112 +T +3.1=91.86N/mm

5840 3.1N /mm 4h.lw 4×5.6×84 9 112 +T +3.1=91.86N/mm安全标准规范范本，满足 β 1.22

618 112 +T +3.1=91.86N/mm

主梁为16工字钢，最大间距为3870mm，支座为铰支，板块最大宽度为6700mm。 主梁截面参数：W=141000mm，I=11300000mm，S=80800mm