5.2.3.1玻镁平板抗折强度、抗冲击强度应符合表4的规定

5.2.3.1玻镁平板抗折强度、抗冲击强度应符合表4的规定

表4抗折强度、抗冲击强度

注：表中t为厚度别墅标准规范范本，单位为毫米（mm）

5.2.3.2表观密度：偏差应不超过土5%

5.2.3.2表观密度：偏差应不超过土5% 5.2.3.3 出厂含水率：应不大于8%。 5.2.3.4 干缩率：应不大于0.3%。 5.2.3.5 湿胀率：应不大于0.3%。 5.2.3.6 握螺钉力应符合表5的规定。

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5.2.3.7氯离子含量：应不大于10%。

5.2.3.8可浸出氯离子含量：应不大于5%

玻镁平板的不燃性应符合GB8624中A1级要求

5.2.6放射性核素限量

6.1.1试件养护龄期应不少于20d。 6.1.2试验前，试件应置于温度（25士3)℃、相对湿度（65土5）%的环境下2d。 6.1.3除特殊规定外，对于进行各项性能指标测定的实验室亦应满足温度（25土3）℃、相对湿度（65土 5）%的试验环境条件

以3张板材为一组试样，依次进行外观质量 寸允许偏差测定后，在距板材四周大于50mm处按 表6规定的方向、尺寸以及数量切取试件，并予以编号，供其余各项试验用。氯离子含量试验的试样制 备按附录A的规定进行，可浸出氯离子含量试验的试样及试样浸出液的制备按附录B的规定进行

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6.3外观质量尺寸允许偏差

GB/T9775的规定进行

6.4.1抗折强度、表观密度

按JC646的规定进行

按GB/T1043.1的规定进行。

按GB/T17657的规定进行，十燥温度

按GB/T17657的规定进行，干燥温度为（65土3）

6.4.4干缩率、湿胀率

按GB/T7019的规定进行，湿胀率试验中泡水后干燥温度为（65土3)℃。

按附录A的规定进行。

6.4.7可浸出氯离子含量

将试件放入相对湿度大于或等于90%、温度30℃～35℃的恒温恒湿箱中，72h后取出观察有无 水珠或返潮

按GB/T5464的规定进行。

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按GB18580中规定的气候箱法进行

按GB6566的规定进行。

按GB6566的规定进行

每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸允许偏差、抗折强度、表观密度、出 含水率、握螺钉力、氯离子含量、可浸出氯离子含量、抗返卤性

型式检验项目包括第5章技术要求中的全部项目。有下列情况之一出现，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； b）产品的材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时； 连续生产的产品，每年检测一次（不燃性、甲醛释放量、放射性核素限量每两年检测一次）； d） 产品停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 用户提出进行型式检验的要求时

以同一类别、同一规格尺寸的产品2000张为一批，不足2000张的按一批计算。

7.3.1外观质量和尺寸充许偏差

7.3.1外观质量和尺寸充许偏差检验从同 7.3.2其余检验项目从上述外观质量和尺

7.4.1外观质量和尺寸允许偏差

根据检验结果，若板材的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2.1和5.2.2中相应规定时，则判该 比产品合格；若其中1张有1项不符合标准要求时，则应由同一批中抽取双倍数量进行该项目复检，若 核项指标仍不符合要求时.则判该批产品不合格

根据检验结果，若板材的抗折强度、表观密度、抗冲击强度、出厂含水率、干缩率、湿胀率、握螺钉， 离子含量、可浸出氯离子含量、抗返卤性、不燃性、甲醛释放量、放射性核素限量项目分别符合5.2. 4、5.2.5、5.2.6中的相应规定时，则判该检验项目合格；若其中1张有1项指标不符合本标准要求

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则应由同一批中抽取双倍数量进行该项目复检，若该项指标仍不符合要求时，则判该检验项目不合格。

7.4.3.1出厂检验的判定

根据试验结果，若出厂检验项目均符合本标准的相应规定，则判该批产品合格；若其中一个项目检 验不符合本标准的相应规定，则判该批产品不合格

7.4.3.2型式检验的判定

根据试验结果，若型式检验项 的相应规定，则判该批产品合格；若其中一个项目检 验不符合本标准的相应规定，则判该批产品不合格

8标志、包装、运输和购存

发货时，生产厂应出具产品合格证，随货供给用户，其中应注明： a）生产厂名称、地址、商标； b）产品批量编号与产品标记； c）产品检验结果； d）检验部门与检验人员签字盖章

每张玻镁平板的正面应用不褪色的颜料标明生产厂名称、生产日期与产品标记。产品可用集装 圈扎包装，包装应保证产品安全，方便搬运。包装上应注标记和批号

同一类别、同一规格尺寸堆放。堆放场地应平坦

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按GB/T8077—2012中11.1.2的规定进行

附录A （规范性附录） 氯离子含量的测定

A.2.1方孔筛：孔径0.125mm与0.25mm各一个。 A.2.2天平：分度值0.0001g。 A.2.3量 量筒：5mL，100mL。 A.2.4烧杯：200mL.500mL。 A.2.5滴定管：25mL。 A.2.6移液管：10mL。 A.2.7电位测定仪。 A.2.8粉碎机

称取抗冲击试验后的试件药40g，破碎，用粉碎机粉磨，用方孔筛筛分，控制粉磨后全部样品 颗粒粒径范围为0.125mm~0.25mm，收集粒径为0.125mm~0.25mm的颗粒为待测试样。试样经 100℃105℃烘干至恒重后备用

酸，搅拌加热煮沸5min，用快速定性滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤残渣至无氯离子为止，收集滤液约 200mL。 A.4.2按GB/T8077—2012中11.1.4.2~11.1.4.4的规定进行，

按GB/T8077—2012中11.1.5的规定进行

按GB/T8077一2012中11.1.2的规定进行

B.2.1方孔筛：孔径0.125mm与0.25mm各一个。 B.2.2天平：分度值0.0001g。 B.2.3量 量筒：5mL，100mL。 B.2.4 烧杯：200mL，500mL。 B.2.5 容量瓶：250mL。 B.2.6滴定管：25mL。 B.2.7 移液管：10mL，25mL。 B.2.8 磁力搅拌器， B.2.9电位测定仪。 B.2.10粉碎机

B.4试样浸出液的制备

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附录B （规范性附录） 可浸出氯离子含量的测定

3.4.1制备待测溶液的实验室应满足（20土2）℃的试验环境条件。 B.4.2称取经B.3处理后的样品2g，精确至0.0001g置于200mL烧杯中，加人100mL水，置于磁 力搅拌器上搅拌1h，保持样品在搅拌过程中处于半悬浮状态，搅拌子转速为500r/min～1000r/min。 B.4.3搅拌结束后静置10min，用中速滤纸过滤收集浸出液至250mL容量瓶，用水清洗样品残渣至 氯离子完全洗净，滤液定容至250mL，摇匀。 B.4.4用移液管移取25mL溶液至500mL烧杯，加水稀释至200mL，待测溶液制备完成

B.4.1制备待测溶液的实验室应满足（20士2）℃的试验环境条件。 3.4.2称取经B.3处理后的样品2g，精确至0.0001g：置于200mL烧杯中，加人100mL水，置于磁 力搅拌器上搅拌1h，保持样品在搅拌过程中处于半悬浮状态，搅拌子转速为500r/min～1000r/min。 B.4.3搅拌结束后静置10min，用中速滤纸过滤收集浸出液至250mL容量瓶，用水清洗样品残渣至 氯离子完全洗净，滤液定容至250mL，摇匀。 B.4.4用移液管移取25mL溶液至500mL烧杯，加水稀释至200mL，待测溶液制备完成

按GB/T8077一2012中11.1.5的规定进行，可浸出氯离子含量按式（B.1)计算

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X100 mx1000

X100 mx1000

c.1.1钢直尺：量程0mm~300mm，分度值1mm。

c.1.1钢直尺：量程0mm~300mm，分度值1mm。 c.1.2游标卡尺：量程0mm~125mm，分度值0.1mm。 C.1.3电动抗折试验机：量程0N～5000N配电网标准规范范本，分度值1N C.1.4试验用螺钉：符合GB/T100中4.0X25的规定。 C.1.5夹具如图C.1所示

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图C.1测定握螺钉力夹具

C.2.1在试样对角线交点预先用台钻钻直径为3.2mm的穿孔，然后木螺钉垂直拧人，深度为对面出头 10±1)mm，不得锤钉。 C.2.2以50N/s的速度加荷，拔出木螺钉，记录极限荷载值

C.2.1在试样对角线交点预先用台钻钻直径为3.2mm的穿孔，然后木螺钉垂直拧人，深度为对面出头

C.3.1握螺钉力按式(C.1)计算钢结构标准规范范本，精确至1

握螺钉力按式（C.1)计算，精确至1N/mm

式中： R 握螺钉力，单位为牛顿每毫米（N/mm）； P 拔出极限荷载值，单位为牛顿（N)； 试样厚度，单位为毫米（mm）。 C.3.2试验以3块试件握螺钉力的平均值表示，精确至1N/mm