粗骨料应质地坚硬、清洁，最大粒径应≤15mm，且不应大于槽壁最小厚度的1/3，其质量应符合SL67 的规定。

0.4.1生产预制混微 梦八粉探灰移日科 5.4.2粉煤灰的质量应符合GB1596的规定，宜选用I级或II级粉煤灰。 5.4.3掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量 及品质检验结果等。

edi标准外加剂的质量应符合DL/T5100的规定。

混凝土拌和用水的质量应符合SL677的规定

3.1预制混凝士U型槽生产的一般要

页制混凝土U型槽生产的一般要求应符合附录A的规

预制混凝土U型槽尺寸偏差应符合表2的规定。

表2预制混凝土U型槽基本尺寸允许偏差 单位

预制混凝土U型槽外观质量应符合表3的规定。

表3预制混凝土U型槽外观质量

6.4预制混凝土U型槽的湿凝土抗压强度等级不应低于C20

6.4预制混凝土U型槽的湿凝土抗压强度等级不应低于C20

6.5预制混凝士U型槽抗渗性

外壁潮片面积不应大于总面积（注入水平面的面积）的5%，不应有水珠流消。

外壁潮片面积不应大于总面积（注入水平面的面积）的5%，不应有水珠流尚

6.6预制混凝士U型槽抗冻性

经50次冻融循环后质量损失率小于5%。

6.7外压力破坏荷载、内压力破坏荷载

预制混凝土U型槽尺寸偏差的检验方法应符合表4

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表4预制混凝土U型槽尺寸偏差检验方法

预制混凝土U型槽外观质量检验方法应符合表5

表5预制湿凝士U型槽外观质量检验方法

试件制备的方法应符合SL352的规定。

7.3.2混凝士抗压强度试验

显凝土抗压强度试验应按SL352的规定进行。

7.4预制混凝士U型槽抗渗性

预制混凝土U型槽的抗渗性应按附录D的规定进行

7.5预制混凝士U型槽抗冻性

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预制混凝土U型槽的抗冻性应按附录E的规定进行。

7.6外压力破坏荷载、内压力破坏荷载

7.6.1外压力破坏荷载检验：检验方法按附录B的规定进行。

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验

检验项目包括外形尺寸、外观质量、混凝土抗压强度、抗渗性及抗

8.1.2.1相同原材料、相同工艺生产的同一种规格的预制混凝土U型槽为一个受检批，每批数量不得 超过1000件；不足1000件为一个受检批。

3.1.2.1相同原材料、相同工艺生产的同一种规格的预制混凝土U型槽为一个受检批，每批数量不得

3.1.2.1 相原材科 超过1000件；不足1000件为一个受检批。 8.1.2.2外形尺寸及外观质量：在同一批中随机抽取10件进行检验。 8.1.2.3混凝土抗压强度：每批次不得少于1组，每组3个试件。每组试件应在同一储料斗或运输车 内的混凝土中取样制作。 8.1.2.4预制混凝土U型槽抗渗性：在同一批中随机抽取6件进行检验。 8.1.2.5预制混凝土U型槽抗冻性：在同一批中随机抽取3件进行检验。

8.1.3.1外形尺寸：若所抽取的10件样品中有7件或以上符合6.2的规定时，判定该批次产品该项合 格；否则为不合格。 8.1.3.2外观质量：若所抽取的10件样品中有7件或以上符合6.3的规定时，判定该批次产品该项合 格；否则为不合格。 8.1.3.3混凝土抗压强度：每批按照SL176《水利水电工程施工质量检验与评定规程》规定进行判定 8.1.3.4混凝土抗渗性：若所抽取的6件样品中有4件或以上符合6.5的规定时，判定该批次产品该 项合格；否则为不合格。 8.1.3.5混凝土抗冻性：若所抽取的3件样品中有2件或全部符合6.6的规定时，判定该批次产品该 项合格；否则为不合格。 3.1.3.6以上各项检验项目中，如全部项目均合格，则该受检批判定为合格，否则判定为不合格。不 合格项目需双倍复验，复验合格才可判定为合格，否则判定为不合格。最终结果以复检结果为准。

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有下列情况时应进行型式检验。 8.2.1.1相同原材料、相同工艺生产的同一规格预制混凝土U型槽数量达到5000件。 8.2.1.2出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 8.2.1.3正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时 8.2.1.4产品长期停产后恢复生产时。 3.2.1.5 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时。 8.2.1.6省级质监机构提出进行型式检验时

检验项目包括预制混凝土0型槽的外形尺寸、外观质量、混凝土抗压强度、抗渗性、抗冻性、外 力破坏荷载、内压力破坏荷载。

预制混凝土U型槽的外形尺寸、外观质量、混凝土抗压强度、抗渗性、抗冻性的检验：在同规格 同批次的出厂检验合格产品中按8.1的规定进行， 外压力破坏荷载、内压力破坏荷载：同批次的产品中分别抽取3件样品进行检验，

3.2.4.2外压力破坏荷载、内压力破坏荷载：3件检验样品中全部符合6.7的规定或有1件不符合6.7 的规定，但检验值不小于标准值的80%时， 定该批次产品该项合格；否则为不合格。 .2.4.3以上各项检验项目中，如全部项目均合格，则该受检批判定为合格，否则判定为不合格。不 合格项目需双倍复验，复验合格才可判定为合格，

3.2.4.2外压力破坏荷载、内压力破坏荷载：3件检验样品中全部符合6.7的规定或有1件不符合6.7 的规定，但检验值不小于标准值的80%时， 判定该批次产品该项合格；否则为不合格。 .2.4.3以上各项检验项目中，如全部项目均合格，则该受检批判定为合格，否则判定为不合格。不 否则判定为不合格。最终结果以复检结果为准

经检验合格准许出厂的产品，应附企业统一编号的出厂证明书，包括： 9.1.1企业名称、产品型号、规格、数量及生产日期。 9.1.2检验报告、出厂合格证。 9.1.3检验部门及检验人员签章

运输过程中相邻产品之间、产品与车辆接触部位应以木块或草袋等垫衬

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规格及质量等级和生产日期分别堆放，堆放场地平整

在选用预制混凝土U型槽之前，设计单位应按照实际工况，进行荷载计算，根据计算结果选用预制 混凝土U型槽规格。 预制混凝土U型槽安装的主要工序包括：填土碾压、渠槽开挖、铺设安装、回填固定、安装灌缝 修整渠堤顶和边坡、预留出水口

填方渠道首先应进行填土，分层碾压。按以下步骤进行： 10.1.1填方渠道在填方前应清理槽底。 10.1.2填土碾压高度一般要求至渠深的3/4处。剩余部分土方，待安装结束后，整理填平。 10.1.3填土碾压应分层进行，每层最大厚度不应超过20cm。碾压时应顶面平整，保证渠槽开挖准确 0.1.4填主压实度指标应符合设计要求。当设计无明确要求时，非粘性主的压实性指标应采用相对密 度，不小于0.60；粘性土的压实性指标应采用压实度，不小于0.91。填土压实质量参数试验方法应符 合SL237的规定。

渠槽开挖时应严格控制断面尺寸和高程，保证渠底基面的设计坡降。土方开挖前先放开挖线，按线 开挖，避免超挖。开挖渠槽可分以下4道工序 10.2.1标中心线：开挖渠槽前应标出中心线。 10.2.2放点测量：按设计高程每隔20m在渠底侧放“标准块”，并在一侧挂线控制渠线顺直。 10.2.3开挖：根据放好的中心线及高程，确定开挖的宽度和深度。 10.2.3.1开挖宽度应预留工作面，UD30与UD40应预留200mm工作面；UD50与UD60应预留400mm工 作面，见图1。 10.2.3.2边坡坡度可拟为1:1—1:1.25 10.2.4两样架之间由上而下挂线精修，直至挖出设计的渠槽，设计土槽的上口宽度应比构件宽40mm 100mm

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图1U型槽开挖面示意图

10.3.1每50m在基槽侧面应设高程控制桩，两高程控制桩之间应设控制线，控制预制混凝土U型槽平 面和侧边。 10.3.2预制混凝土U型槽放入基槽后，应按控制线校正预制混凝土U型槽侧面，并用水平尺横向校正 平面，符合要求后两侧及时回填土固定。 10.3.3相邻预制混凝土U型槽应预留宽20mm的间隙，铺设后待预制混凝土U型槽基本沉降稳定，再 进行校正。

10.3.4校正后用不低于M10水泥砂浆填缝，缝隙应填满，压平，抹光

采用土方固定槽身，预制混凝土U型槽两侧回填土施工应 司时进行，回填夯实固定好槽身后拆除绷线

10.5修整渠堤顶和边坡

集堤顶（坡）填筑应在填缝材料基本硬亻 填筑压实时注意不可用重夯，宜适当夯实。

10.7.1安装前要确认预制混凝土U型槽为合格产品。

DB21/T2441—2015 10.7.2在预制混凝土U型槽安装前应对安装人员进行技术培训，施工时应严格按照施工工艺进行，严 格控制安装质量

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等的要求，进行混凝土生产配合比优选试验。

按照混凝土设计强度、耐久性和生产和易性等的要求，进行混凝土生产配合比优选试验 1混凝土配制强度：

A.1.1 混凝土配制强度

混凝士配制强度按下式计算

湿凝士配制强度按下式计算

式中：fou。一混凝土的配制强度，MPa； fecu.一混凝土设计龄期的强度标准值，MPa；

fona= fonk +to

表A.1保证率和概率度系数关系

0一混凝土立方体抗压强度标准差，MPa。混凝土抗压强度标准差，宜按同品种混凝土抗压强度统 计资料确定：无近期同品种混凝土强度统计资料时，0值可按表A.2选用。

表A.2标准差0选用值

A.1.2混凝土的水胶比（或水灰比），根据设计混凝土性能要求，应通过试验确定。 A.1.3砂率的选择应根据混凝土的性能要求、生产和易性及最小单位用水量并尽充分利用所生产的骨 科、减少弃料等原则，通过试验进行综合分析确定。 A.1.4预制混凝土U型槽的生产用混凝土属干硬性混凝土，其拌和物的工作性能采用维勃稠度测定仪测 定，用维勃稠度值评定混凝土的落度，其值宜控制在20s～30s A.1.5混凝士配合比设计方法和试验按SL352《水工混凝土试验规程》的规定进行

A.1.5混凝土配合比设计方法和试验按SL352《水工混凝土试验规程》的规定进行。

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A.2预制混凝士U型槽生产

场地硬地坪平整，维护良好，运行方便，加工车间、材料库及成品堆放处布置安全、紧凑、界限清 断、互不干扰，水源及电源供应充足。

A.2.2.1混凝土的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过表A.3的规定

A.2.2.1混凝土的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过表A.3的规定。

表A.3混凝土材料称量的允许偏差

A.2.2.2混凝土拌和时间应通过试验确定，机械拌和搅拌时间一般为1min～2min。 A.2.2.3机械搅拌时，每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在混凝土拌和过 定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。 A.2.2.4混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。 A.2.2.5外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。 A.2.2.6混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： A.2.2.6.1错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。 A.2.2.6.2混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。 A.2.2.6.3拌和不均匀或夹带生料。 A.2.2.6.4出机口混凝土落度超过最大允许值。 A.2.3浇筑、振捣与脱模 A.2.3.1浇筑前，做好模具、振动设备、成型参数设置等准备工作。 A.2.3.2成型设备的振捣能力和振捣时间应满足生产要求。 A.2.3.3同一构件应保证浇筑成型的连续性。 A.2.3.4生产时应有足够的措施保障U型槽在整个生产过程中不变形。 A.2.3.5月 脱模时防止混凝土破损，脱模后观测有无其它缺陷，若有缺陷该构件样品作废。 A.2.3.6 6废弃的构件混凝土可以回收搅拌后重新使用。

A.2.2.2混凝土拌和时间应通过试验确定，机械拌和拌时间一般为1mIn～2r A.2.2.3机械搅拌时，每台班开始拌和前，应检查拌和机叶片的磨损情况。在 定时检测骨料含水量，必要时应加密检测。 A.2.2.4混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。 A.2.2.5外加剂溶液中的水量，应在拌和用水量中扣除。 A.2.2.6混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： A.2.2.6.1错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。 A.2.2.6.2混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求， A.2.2.6.3拌和不均匀或夹带生料。 A.2.2.6.4出机口混凝土落度超过最大允许值

A.2.3浇筑、振捣与脱模

A.2.3.1浇筑前，做好模具、振动设备、成型参数设置等准备工作。 A.2.3.2成型设备的振捣能力和振捣时间应满足生产要求。 A.2.3.3同一构件应保证浇筑成型的连续性。 A.2.3.4生产时应有足够的措施保障U型槽在整个生产过程中不变形。 A.2.3.5 脱模时防止混凝土破损，脱模后观测有无其它缺陷，若有缺陷该构件样品作废。 A.2.3.6废弃的构件混凝土可以回收搅拌后重新使用

A.2.4.1搬运设备及搬运能力，应与拌和、浇筑能力等相匹配。

A.2.4.1搬运设备及搬运能力，应与拌和、浇筑能力等相匹配

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A.2.4.2搬运设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和落度 损失。 A.2.4.3在搬运过程中，应尽量缩短搬运时间和搬运距离。因敌停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑 性时，应作为废料处理。 A.2.4.4在高温或低温条件下，混凝土搬运工具应设置遮盖或保温设施，避免关气等因素影响混凝土 质量。

A.2.4.2搬运设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和落度 损失。 A.2.4.3在搬运过程中，应尽量缩短搬运时间和搬运距离。因敌停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑 性时，应作为废料处理。 A.2.4.4在高温或低温条件下，混凝土搬运工具应设置遮盖或保温设施，避免天气等因素影响混凝土 质量。

A.2.5.1混凝土构件成型脱模后， 该构件作 A.2.5.2混凝土养护的要求： A.2.5.2.1混凝土构件成型完毕后，养护前宜避免太阳曝晒， A.2.5.2.2混凝土构件应连续养护，养护期内始终使混凝土构件表面保持湿润。 A.2.5.2.3低于5C时应采取防冻、保温措施。 A.2.5.3混凝土构件养护时间，不宜少于28d， A.2.5.4混凝土构件养护应有专人负责，并应作好养护记录。

A.2.6.1混凝土拌和与拌和物

A.2.6.1.1混凝土拌和要严格按签发的混凝土生产配合比进行，严禁擅自更改。 A.2.6.1.2混凝土拌和的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，必要时随时抽检。每班称量 前，应对称量设备进行零点校验。 A.2.6.1.3混凝土拌和生产中，应对原材料的配料称量进行检查并记录。 A.2.6.1.4混凝土维勃稠度每4h应检测12次。 A.2.6.1.5含气量应每4h检测1次，含气量允许偏差范围为土1.0%。 A.2.6.1.6混凝土拌和物温度、气温和原材料温度应每4h检测1次。 A.2.6.1.7混凝士拌和物入模具前，应目测其均句性与和易性，发现异常应及时处理

A.2.6.2混凝土成型产品

混凝土构件脱模后，应目测其外观质量。有裂缝、蜂窝、麻面、模具走样等问题时应及时检查和

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附 录 B （规范性附录） 预制混凝土U型槽外压力破坏荷载检验方法

外压破坏荷载检验所用主要设备为反力架和分体式干斤顶。反力架必须有足够的强度和刚度，以便 荷载的分布不受任何部位变形的影响，它由上梁、中梁、底梁、加荷小梁、Φ18传力钢筋及拉杆组成（其 中上、中、底梁为12#槽钢，加荷小梁为10#槽钢）。分体式千斤顶应配置量程为6.0MPa的精密标准压 力表，其精度等级为0.4级、分度值为0.1MPa。

在检验场地先铺设一斗车黄砂，将拉杆与底梁先安装好，理人黄砂至地面上。将U型槽构件侧转90 安放在底梁上，便U型槽上口面与地面垂直，底梁外侧与U型槽上口面相距100mm。黄砂用来调整槽体 的位置，使底侧槽身与底梁均匀接触。然后在槽身上侧面距上口面100mm～150mm范围内，沿槽身铺设砂 垫，要求砂垫表面成水平，安放中梁于砂垫上，中梁外侧与上口面相距100mm，使其受压部位与底梁相 司。在中梁上划定三分点位置，在三分点处安放传力钢筋，在传力钢筋上放置加压小梁，在小梁正中放 置千斤顶，最后放置上梁并用螺母固紧，检验装置见图B.1所示。检验时，检验装置水平布置。 试件准确安装就位后开始加荷，按每分钟不大于1kN/m的加荷速度均匀加荷，直至试件断裂破坏为 正。

外压破坏荷载值按公式B.1计算

昆凝土U型槽外压力荷载检

式中：F 破坏荷载值（kN） L—槽身实际受压长度（m） P 外压破坏荷载值（kN/m）

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为防止试验中试件断裂破坏使千斤顶突然掉落，安装中应事先将千斤顶与上梁用铅丝吊扎，起保护 作用。

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附录C （规范性附录） 预制混凝土U型槽内压力破坏荷载检验方法

由分体式于斤顶、精密标准压力表（精度同B1 槽钢两根及其它支撑搁置杆件等组成，

将U型槽试件水平放置在地面上，在距槽身两端约100mm处安放二只支架，在槽体内两侧放置二根槽 钢，槽钢面垂直于地面并使下缘紧贴槽壁，槽钢上缘面距槽顶面100mm，槽钢面与槽内侧空隙用湿砂填 塞密实，在槽身两槽钢中部水平安置千斤顶，千斤顶两端可用硬木块与槽钢接触。检验装置见图C.1所 示。 试件准确安装就位后开始加荷，按每分钟不大于1kN/m的加荷速度均匀加荷，直至试件断裂破坏为 止。

内压力破坏荷载值按C.1式计算

式中：F——破坏荷载值（kN） L——槽身实际受压长度（m） Pa—内压破坏荷载值（kN/m）

图C.1预制混凝土渠槽内压荷载检验示意图

医药标准DB21/T24412015

附录D （规范性附录） 预制混凝土U型槽构件抗渗试验方法 .1本方法适用于检验预制混凝土U型槽构件抗渗试验。 D.2抽样构件数量为6件。 D.3抗渗试验所用设备应符合下列规定： D.3.1封堵材料：如硬质泡沫板、铝塑板、玻璃胶、702胶等。 D.3.2千分尺，精度0.01mm。 D.4试验步骤应符合下列规定： .4.1无特殊要求，构件应在28d龄期进行抗渗试验。U型槽构件封堵前将槽口两端擦拭干净。构件两 端采用密封材料封堵固定，同时将封堵完成的构件静止养护24h。 .4.2将静止养护24h的封堵构件的槽口向上放置平稳，将水注入槽中，并保持水面距槽口1cm（防止 水面从槽口溢出）。将注满水的构件静止24h进行抗渗试验。 .4.3注满水的构件静止24h后，观测外壁是否有水珠流尚，并测量外壁潮片的面积

D.4试验步骤应符合下列规定

D.5试验结果评定应符合以下要求：

预制混凝土U型槽的外壁潮片面积不应大于总面积（注入水平面的面积）的5%，不应有水珠流尚。

信息安全技术标准规范范本DB21/T 24412015

E.4慢冻法抗冻性能试验按下规定进行

冻法抗冻性能试验按下规质