表5低碳钢或无间隙原子钢力学性能

a试样为GB/T228—2010中的P6试林 ）mm，试样方可为便可 b当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。 c当产品公称厚度大于0.5mm，但小于等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大 0.5mm时，断后伸长率允许下降4%。 d屈服强度值仅适用于光整的FB级表面的钢板及钢带

当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R0.2代替， 当产品公称厚度大于0.5mm，但小于等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大 0.5mm时.断后伸长率允许下降4%。

包装标准YB/T46342017

7.4.2对于牌号为DC51D十AZM和DC52D十AZM的钢板及钢带，应保证其在制造后1个月内，其力 学性能符合表5的规定；对于牌号为DC53D+AZM的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，其力学性 能符合表5的规定。

对丁衣5中牌号为 和DC52D十AZM的钢板及钢带，应保证其在制造后1个月内使 用时不出现拉伸应变痕；对于表5中其他牌号的钢板及钢带，应保证其在制造6个月内使用时不出现拉 伸应变痕。对表6中规定牌号的钢板及钢带，其拉伸应变痕不作要求

粘附性采用适当的试验方法进行试验，试验方法

7.7.1公称镀层重量范围为70g/m～200g/m。经供需双方协商，可提供其他镀层重量。 7.7.2推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号见表7。 7.7.3双面单点镀层重量实验值应不小于公称镀层重量的85%，单面单点镀层重量实验值应不小于公 称镀层重量的40%。

50g/m热镀铝锌镁合金镀层的厚度约为13.3

钢板及钢带的镀层表面结构应符合表8的规定

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体 健康有害的六价铬成分。 注：采用铬酸钝化处理方式，存在表面产生摩擦黑点的风险

YB/T4634—2017

铬酸钝化+涂油（CO)和无铬钝化+涂油（CO5

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时，应限制钝化服 体健康有害的六价铬成分

Z.9.4耐指纹膜(AF)和无铬耐指纹膜(AF5)

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬耐指纹膜处理时，应限制耐指纹用 体健康有害的六价铬成分

7.9.5不处理（U)

部允许存在微小镀层裂纹和白边。 7.10.2钢板及钢带表面质量特征应符合表9的规定。 7.10.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但 有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%

9表面质量级别及特行

钢的化学成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、 86、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的规定进行，但仲裁时 /T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.86的规定进行。 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。 厚度测量部位为距边部不小于40mm的任意点，

8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。 8.3厚度测量部位为距边部不小于40mm的任意点。

9.1钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。 9.2钢板及钢带应成批检验，每批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量、同一表面处理的 钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3钢板及钢带的取样数量、取样方法、取样位置应符合表10的规定。 9.4钢板及钢带的复验和判定应按GB/T17505的规定执行。 9.5数值修约应符合YB/T081的规定。

钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、取

10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在 订货时协商。

表A.1低碳钢或无间隙原子钢的化学成分

出口标准表A.2结构钢的化学成分

表B.1理论计算的重量

附录C （资料性附录） 国内外牌号近似对照

工业标准本标准与国外标准牌号的近似对照见表C.1。

C.1本标准与国外标准牌号的近似对照见

表C.1国内外近似牌号对照