酸值按附录I的规定进行检测。

外观质量以目视检查法进行检验

6.1.1原液应由供方进行检验，保证原液质量符合本标准或订货单（或合同）的规定螺栓标准，并填写质量证 明书

明书。 5.1.2需方可对收到的原液按本标准的规定 检验结果与本标准或订货单（或合同)的规定不 符时，可以书面形式向供方提出 性能的异议，应在收到原液

符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于原液或工作液性能的异议，应在收到原液 之日起30日内提出，属于其他性能的异议，可在收到原液之日起8个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应 在需方，由供需双方共同进行

原液应成批提交验收，每批应由同一生产日期、同一类型的原液组成，批重不限，

原液的检验项目及取样应符合GB/T3186一2006和表6的规定。检验项目分为出厂检验项目和型 式检验项目，出现下列任一情况时，应进行型式检验： a）新产品试制鉴定时； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）连续3年未进行型式检验时

8订货单（或合同）内容

订购本标准原液的订货单（或合同）应包括下列内容： a）产品名称； 原液类别； c 原液黏度、密度； d） 重量； 原液的黏度、密度、固体份的特殊要求； 复合膜的耐候性、耐碱性、紫外盐雾联合试验的等级及其他复合膜性能的等级或特殊要求； ? 工作液的固体份、泳透力、库仑效率、pH值、电导率、胺值、酸值的特殊要求； 本标准编号； i）其他要求。

附录A （资料性附录） 原液类型与特性说明

A.1.1原液按颜色分为清漆和色漆。清漆是单组分内烯酸原液；色漆是在清漆中添加了色浆或染料。 色漆颜色多样，但因色浆或染料与丙烯酸树脂的接合问题，在对耐候性和耐腐蚀性要求较高的地区，应 该慎用。 A.1.2原液按光泽分为有光涂料和消光涂料。用有光涂料生产的铝型材光亮，具有金属光泽，但容易 造成光污染，有光复合膜会放大基材缺陷；用消光涂料生产的铝型材光泽柔和，避免光污染，可有效遮蔽 些基体的微小缺陷。消光原液分子量较大，型材复合膜的耐候性、耐蚀性和硬度等性能优于有光复 合膜。 A.1.3原液按黏度分为溶剂型和乳液型。溶剂型原液，固体份较高，需要一定量的溶剂稳定其性能，为 了考虑原液在生产厂家的再溶解问题，选用混合醚化氨基树脂；乳液性原液，固体份较低，生产厂家不需 要考虑再溶解问题，选用丁醚化氨基树脂，但是，在向工作液中添加溶剂时，应在溢流状态下缓慢加人， 因为过高的溶剂浓度会造成乳液型原液破乳。溶剂型原液运费和包装费用低；乳液型原液更环保，总溶 剂消耗量低，不能燃烧。

用各类型原液生产的电泳铝型材产品，其电泳复合膜在使用环境中的性能衰退不应导致其基材腐 蚀或表面质量受损。为此，应充分考虑使用区域的环境条件选择原液类型。本附录根据不同环境条件 对应的腐蚀等级（根据使用环境对铝材可能造成的腐蚀程度评定，见表A.1)和UV辐射指数（表A.2给 出了环境条件对应的UV辐射指数），在表A.3中给出了推荐的色漆原液适用的使用环境

表A.1腐蚀等级、腐蚀程度与环境条件

表A.2环境条件与UV辐射指数

表A.3色漆原液适用的使用环境

A.3.1易燃性与易爆性

溶剂型原液中含有机溶剂较高，且闪点随着固体份的增加而降低，存在易燃易爆的可能。乳液型原 液的水含量很大，因此不易发生燃烧和爆炸

溶剂型原液是近乎透明或略带浅黄色的黏稠的液体，有时也可能混人并不影响使用的杂质而呈现 其他颜色（需要供需双方商定），如果原液出现混浊，则有可能是涂料储存过期引起，有影响使用的可能，

需供需双方确认；乳液型原液是乳白色的，液体流动性好。

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预料的种类及含量与 般不会超过5% 的颜料含量会阻碍膜层固化的 的是便膜层变脆，影响加工性

乳液型原液的固 超过75%。固 本份主要由内烯酸树脂单体合 指组成，丙烯酸树脂 和氢基树脂是主要有效成分，在开 映原液的有效含量。

A.3.5.1由于分子量较大，丙烯酸涂料产生自乳化过程，不需要大量的溶剂维持乳液型原液的稳定，相 反，溶剂含量过高，可以使乳液型原液产生破乳。因此乳液型原液中的溶剂含量原则上不会超过15%； 剂型原液中的溶剂含量原则上不会低于11%，但是也不会超过40%。 A.3.5.2一般在满负荷生产的情况下，采用乳液型原液时，铝材单位面积上消耗的溶剂量为7.8g/m~ 12.2g/m；采用溶剂型原液时，铝材单位面积上消耗的溶剂量为8.9g/m~15.6g/m。 A.3.5.3本标准有害溶剂的限量是根据HJ2537一2014设定的

乳液型原液的黏度比溶剂型原液的黏度低90%以上，低黏度的乳液型原液原则上不需要单独的加 漆装备。

加热减量是评定原液中小分子量树脂含量的重要指标，小分子量树脂在烘烤过程中会分解挥发，合 成过程完成后，原液中小分子量树脂越少越好。合成工艺越严格，加热减量，即合成不成功的小分子量 树脂的含量就会越低，该涂料在使用过程中的溶剂的排放也会越低，形成溶剂雾的几率越低，固化炉的 热效率越高，成材率越高。

A.3. 8 复合膜性能

A.3.8.1加速耐候性

内烯酸涂料相对于环 大的优势就是耐候性较好，能经受紫外 正是因为如此，加速耐 配方的优劣

A.3.8.2耐碱性腐蚀电位仪检测法

因为电泳涂装复合膜铝材在使用过程中，难免与水泥、洗涤剂等碱性物质接触，因此耐碱性是一个 评价原液配方优劣的另一个检验指标。用腐蚀电位仪检测法对铝材涂层进行耐碱性试验，能在几十至 几百分钟内比较快速地得到膜层耐碱腐蚀时间

A.3.8.3紫外盐雾联合试验

在自然环境状态下，电泳涂漆铝材在使用过程中会受到紫外线照射的同时，应保持对酸性或中性环 境良好的耐腐蚀性，这样才能保证在酸雨，海风等环境下的铝材外观和使用寿命，

A.3.8.4其他性能

其他性能要求未明破 紫外盐雾联合试验 项性能指标与许多其他 键指标

工作液的固体份参数通常由涂料人 固体份的增加会提高泳透力和库伦效率，降低工作电 压。同时，固体份的提高有利于工作液的pH值稳定，减低精制频次，提高涂料的使用效率。但是，较高 的固体份可以使工作液中带出的固体份增高，增加后续水洗工序中回收系统的压力，

泳透力检测的是工作液在一定工艺条件下，背对阴极部分的涂覆能力，尤其适用截面复杂的型材表 面涂覆能力的检测。许多复合膜性能与漆膜厚度有关，漆膜过薄，易发生铝材腐蚀。同时应指出的是 工作液的泳透力可以通过调整固体份、槽液温度、溶剂含量等进行改善。所以泳透力的数值往往需要供 需双方协商，以制定相应的工艺。

A.3.9.3库伦效率

库伦效率衡量的是单位电量的涂料上膜能力，即每单位电量可以电沉积多少质量的膜层。一般地 讲，分子量越高的涂料，库伦效率往往越高，膜层性能越好。但是，库伦效率依然可以通过调整工作液的 固体份、温度、溶剂含量等参数进行调整，因此，库伦效率的数值往往需要供需双方协商，以制定相应的 工艺。

是否充分，游离胺含量越高，工作液的pH值越高，可提升泳透力和库伦效率，否则复合膜光泽难以控制 但pH值过高，会使工作液电解反应加剧，产生气泡的同时使膜层产生针孔，且也会导致膜层光泽难以拉 制。

工作液的电导率是衡量规定工艺条件下的杂质离子含量和部分游离胺的含量。在正常生产中电导 率通常逐渐升高，当电导率过高，会使电解反应加剧，出现气泡，导致膜层出现针孔的几率加大；在正常 生产中电导率一旦出现突降现象，说明工作液中固体份过低，或者发生凝胶现象，需添加或更换原液。 电泳生产过程是近乎无排放的闭路循环系统，槽液的电导率过高导致后面水洗槽的电导率升高，因此在 对槽液精制处理时，有必要考虑后序水洗槽是否需要精制处理。同时检测反渗透透过水的电导率是有 实际意义的。

A.3.9.6胺值和酸值比值

胺值和酸值比值是我们需要了解的最有用的参数之一，胺值和酸值比值高的工作液往往操作简单， 容易控制，同时上膜顺利，不容易出现各种缺陷

A.4原液性能等级与使用环境

应根据使用区域的环境条件来选择原液性能等级。本附录根据不同环境条件对应的腐蚀等级（根

据使用环境对铝材可能造成的腐蚀程度评定见表A.1)和UV辐射指数（表A.2给出了环境条件对应的 UV辐射指数），在表A.4中给出了推荐的原液性能等级，

表A.4环境条件与推荐的原液性能等级

附录B （规范性附录） 原液固体份（不挥发物）的测定方法

将原液试样置于105℃士2℃烘箱中烘干3h，根据试样烘干后与烘干前的质量百分比计算原

将原液试样置于105℃士2℃烘箱中烘干3h，根据试样烘干后与烘干前的质量 体份。

B.2.1平底盘：直径为50mm。 B.2.2回形针。 B.2.3电烘箱：可控制温度105℃土2℃，并有鼓风装置。 B.2.4玻璃干燥器：内置干燥剂。 B.2. 5分析天平：感量为 0. 000 1 g。

进行两次测定，取其平

B.3.2.1将回行针(B.2.2)放入平底盘（B.2.1)，置于105℃士2℃的电烘箱（B.2.3)中，干燥30min， 取出置于玻璃干燥器（B.2.4)中，冷却至室温，用分析天平(B.2.5)称量（m），准确至0.0001g。 B.3.2.2向带有回行针的平底盘中加人2g士0.2g试样，试样应均匀地分散在盘面上，用分析天平 (B.2.5)称量(m2），准确至0.0001g。 B.3.2.3将盛有回形针和试样的平底盘置于105℃士2℃的电烘箱（B.2.3)中，加热20min后从烘箱 中取出平底盘，用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮后立即放回105℃士2℃的电烘箱（B.2.3)中， 保持3h，取出置于玻璃干燥器（B.2.4）中，冷却至室温，用分析天平（B.2.5）称量（m3），准确至 0.0001g。

B.4.1按式(B.1)计算固体份（NV)

4.1按式（B.1)计算固体份（NV)

m2一m1 式中： NV一固体份，%; m1 带有回行针的平底盘质量，单位为克（g）； m2一 盛有回形针和试样的平底盘烘干前的质量，单位为克（g）； m3 盛有回形针和试样的平底盘烘干后的质量，单位为克（g）。 8.4.2如两次试验结果的相对偏差不大于0.2%，取算术平均值作为测定结果；否则，应进行第三次试 检（重复B.3.2.1～B.3.2.3)，计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对偏 差仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果

m2m1 式中： NV一固体份，%； m1 带有回行针的平底盘质量，单位为克（g）； m2一 盛有回形针和试样的平底盘烘干前的质量，单位为克（g）； m3 盛有回形针和试样的平底盘烘干后的质量，单位为克（g）。 3.4.2如两次试验结果的相对偏差不大于0.2%，取算术平均值作为测定结果；否则，应进行第三次试 （重复B.3.2.1～B.3.2.3)，计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对偏 差仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号： b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期

（规范性附录） 原液加热减量的测定方法

将原液试样置于烘箱中，按供方提供的生产固化条件烘干，根据试样烘干后与烘干前的 计算原液的加热减量。

C.2.1 平底盘：直径50mm。 C.2.2 回形针。 C.2.3 电烘箱：温度可控制在固化温度士2℃，并有鼓风装置。 C.2.4 玻璃干燥器：内置干燥剂。 C. 2. 5 分析天平:感量为 0. 000 1 g。

也进行两次测定，取其平

C. 3. 2测定程序

C.3.2.1按附录B测定固体份NV。 C.3.2.2将回行针（C.2.2)放入平底盘（C.2.1），置于生产固化温度士2℃的电烘箱（C.2.3)中，干燥 30min，取出置于玻璃干燥器（C.2.4)中，冷却至室温，用分析天平（C.2.5)称量（m），准确至0.0001g。 C.3.2.3向带有回行针的平底盘（C.2.1)中加人约5g（或供需双方商定的质量）原液，试样应均匀地分 散在盘面上，用分析天平（C.2.5）称量（ms），准确至0.0001g。 C.3.2.4将盛有回形针和试样的平底盘置于生产固化温度士2℃的电烘箱（C.2.3)中，加热20min后 从烘箱中取出平底盘，用盘中的回形针搅拌试样，破碎表面结皮后立即放回生产固化温度士2℃的电烘 箱（C.2.3)中，保持时间为供方提供的生产固化时间，取出置于玻璃干燥器（C.2.4)中，冷却至室温，用分 析天平(C. 2. 5)称量(ms),准确至 0. 000 1 g。

安式（C.1)分别计算两次试验的加热减量（HL）：

验（重复C.3.2.2～C.3.2.4），计算三次测量结果的算术平均值。如第三次与前两次试验结果的相对差 值仍大于0.2%，应在试验报告中说明此情况，并列出各个试验结果。

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

试验报告至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期。

附录D 规范性附录）

耐碱性电位测量法原理如图D.1所示。通过测量电解池与铝基材之间审联电阻两端的电位变化 判断铝表面电泳复合膜的耐腐蚀性。电解池中加人一定浓度的腐蚀介质，腐蚀介质接触电泳复合膜后 开始腐蚀，电解池与基体间串联12的电阻两端电位达到1mV时认为腐蚀击穿，用腐蚀击穿的时间评 价铝表面电泳复合膜的耐碱腐蚀性能，

图D.1耐碱性腐蚀电位仪检测示意图

D.2.1氢氧化钠，分析纯。 D.2.2试验溶液：称取200g土2g的氢氧化钠（D.2.1），用少量蒸馏水或去离子水溶解，移 容量瓶，用蒸馅水或去离子水稀释至刻度，混匀。需在通风橱内操作，

D.3.1试验仪器使用耐碱性腐蚀电位仪，其结构如图D.1所示。 D.3.2试验溶液与试样的接触面直径为5mm。

D.4.1试样为6063牌号、T5状态、具有银白色氧化电泳复合膜的铝合金型材。 D.4.2试样氧化膜厚度为9μm~11μm，漆膜厚度为7μm~9μm。 D.4.3试样漆膜固化良好且无表面缺陷

D.4.1试样为6063牌号、T5状态、具有银白色氧化电泳复合膜的铝合金型材。

D.4.4试样有效面宽度为75mm，长度为150mm

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D.5.1每个试样上测定三个位置，任意两个位置之间的距离不少于20mm。 D.5.2用棉球蘸取无水乙醇擦拭试样漆膜表面，再用蒸馏水或去离子水冲洗后，用吹风机吹干，或将试 样放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min，置于干燥器内冷却20min。 D.5.3将干燥试样放置在恒温试验台上，在试样表面放置绝缘密封垫和金属电解池压紧密封，用导线 将铝合金基体与金属电解池连接到电位测量仪。 D.5.4设定试验温度为90℃士1℃，达到温度后稳定15min，往金属电解池中注人3mL试验溶液，并 开始记录时间与电位。 D.5.5当电位测量仪的电位达到1mV时，试验结束，记录试验时间，排出电解池中的废液。 D.5.6取下试样，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，吹干水分。 D.5.7用蒸馏水或去离子水将电解池冲洗干净，并用滤纸拭干。

D.5.1每个试样上测定三个位置，任意两个位置之间的距离不少于20mm。 D.5.2用棉球蘸取无水乙醇擦拭试样漆膜表面，再用蒸馅水或去离子水冲洗后，用吹风机吹干，或将试 样放入预热至60℃的干燥箱内，干燥15min，置于干燥器内冷却20min。 D.5.3将干燥试样放置在恒温试验台上，在试样表面放置绝缘密封垫和金属电解池压紧密封，用导线 将铝合金基体与金属电解池连接到电位测量仪。 D.5.4设定试验温度为90℃士1℃，达到温度后稳定15min，往金属电解池中注人3mL试验溶液，并 开始记录时间与电位。 D.5.5当电位测量仪的电位达到1mV时，试验结束，记录试验时间，排出电解池中的废液。 D.5.6取下试样，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，吹干水分。 D.5.7用蒸馏水或去离子水将电解池冲洗干净，并用滤纸拭干。

试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期

试验报告应至少包括下列内容： a）本标准编号； b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e）测试人员、测试日期，

好试样置手荧光紫外灯人工加速 全规定的闻后取出试样，系 登于盐雾箱中进行盐雾试验，至规定 级以评价试样的联合耐蚀性

E.2 试验仪器与设备

E.2.1荧光紫外灯人工加速耐候仪；UVB313灯管。 E.2.2盐雾试验箱

E.3.1试样为6063牌号、T5状态、具有银白色氧化电泳复合膜的铝合金型材。 E.3.2试样的氧化膜厚度为9μm~11μm机电标准规范范本，漆膜厚度为7μm~9μm。 E.3.3试样的漆膜固化良好，且表面应保持完好，无碰伤、擦伤等目视可见缺陷 E.3.3试样有效面宽度为75mm，长度为150mm。

E.4.1荧光紫外灯人工加速耐候试验

E.4.1.1将试样固定在样品固定架上，每个试样应确保部分遮盖，以比较遮盖面和暴露面。如需在每 个试样上作不易消除的标记，标记不应标在待检面。 E.4.1.2试验按照GB/T16585的规定进行，测试条件按表E.1的规定设定仪器参数

表E.1紫外加速老化测试的测试条件

E.4.1.3暴露240h以后，取出试样，进行盐雾试验

将经荧光紫外灯人工加速耐候试验的试样公差标准，放入盐雾试验箱，按照GB/T10125中规定的试 行CASS试验。 至规定的时间后，取出试样，按照GB/T10125的规定进行试样清洁

E.4.2.2至规定的时间后，取出试样，按照GB/T10125的规定进行试样清洁