3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准规范和技

3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准规范和技 术条件进行验收、保管和运输。 3.1.2受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。镁钙 质制品应采用真空包装，施工前开封，开封后应在1天内使用完。 3.1.3耐火泥浆的成分选择、调制与使用应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211的有关规定。 3.1.4湿砌砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95%，

检查数量：罐底每层抽查2～4处；罐壁每1.25m高检查1 次，每次抽查2处。 检验方法：检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块砖，取平均 值。 注：耐火砌体干砌时，砖缝内应以相应的干耐火粉填满。检查数量应符 合本条规定厂房标准规范范本，检验方法应为观察检查。 3.1.5钢水罐砌体的砖缝厚度应符合表3.1.5的规定，其检查数 量和检验方法应符合下列规定：

表3.1.5钢水罐砌体的砖缝厚度

数量：罐底砌体应逐层抽查，每层抽查2～4处；罐壁砌体 1高检查1次，每次抽查2～4处

检验方法：在每处体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体 不超过5点。

3.1.7不得在砌体上砍凿砖，合门砖需加工时，应采用切砖

3.1.7不得在砌体上砍凿砖，合门砖需加工时，应采用切砖机加

3.1.8钢水罐水口和透气砖等部位，应进行预砌筑。

罐低彻筑前，应查水口基雄极是否合格，升找一

3.2.6罐底每层永久衬的表面平整误差每2m不应超过5m

3.2.7罐壁永久衬宜采用环法湿砌，内外层环缝应错中缝石 第一层永久衬应紧靠罐壳砌筑，第二层永久衬应紧靠第一层 衬砌筑。

3.2.8合门砖应仔细加工，分布均匀。上下层合门砖的位置错

开3～5块砖,合门应紧密。

3.2.10砌体与罐沿之间应留设30mm~65mm间隙，填料密实。 当采用罐沿整体浇注时，罐壁永久衬应砌至设计高度。

3.2.10砌体与罐沿之间应留设30mm~65mm间隙，填料密

3.3.1罐底、罐壁均砌砖时，罐底宜采用死底砌筑；罐底整体浇 注、罐壁砌砖时，罐底宜采用活底砌筑。 3.3.2罐底永久衬表面应清扫干净，并用相应的耐火材料找平。 3.3.3砌筑水口座砖前，应在底部钢结构上均匀涂抹一层耐火泥 浆。水口座砖应与水口基准板的孔同心，偏心误差应控制在 2mm～十2mm之间。 3.3.4上水口座砖应与下水口座砖同心，砌筑平稳。 3.3.5水口座砖周边间隙的捣打料应分层、均匀捣打密实，不得 移动水口座砖。采用气动固锤时，每层铺料厚度不应超过 100mm。捣打料应与罐底永久衬上表面同高。 3.3.6透气砖砌筑定位尺寸应准确，四周以捣打料填充密实。捣 打料应与罐底永久衬上表面同高。 3.3.7罐底砌体应以水口座砖为基准错缝砌筑，横平竖直、勾缝 密实。表面平整误差每2m不应超过5mm。 3.3.8每排砖砌至罐壁钢壳处应留设30mm～50mm间隙，用木 楔楔紧。待整层砖砌筑完毕后，以规定的材料填充密实。 I罐壁

3.3.10罐壁砖应错缝砌筑，不应有三层重缝。

3.3.13采用环形砌法时，砌体应符合下列规定： 1壁砖应从耳轴区起头，在对面耳轴区合门。上、下层合门 应错开3～5块砖，合门应严密。 2合门砖需加工时，应采用切砖机加工。加工砖的宽度不应 小于原砖的1/2，厚度不应小于原砖的2/3。 3壁砖应采用两种以上的砖型调节，砌筑时严禁将楔形砖的 大小头倒置。 4壁砖渣线区与非渣线区，应采用不同材质的耐火砖砌筑。 5当设计采取砖环表面与罐壳坡度（母线）垂直时，壁砖第） 环翻角砖的上表面应与壁永久衬母线垂直，并用直角尺随时检查 当设计采取砖环表面水平时，壁砖第一环砖应找平。 6当工作衬与永久衬之间设计有填充层时，应在对应砖环合 门后逐层填充密实

3.3.13采用环形砌法时，砌体应符合下列规定

4.1.1浇注时，不应使用包装破损、物料明显外泄、受到污染或 湿变质的耐火浇注料。

4.1.2与耐火浇注料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮

4.1.4搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水

模板接缝应严密，不漏浆。模板应采取防粘措施。 与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施

计要求加入，总重量应控制在搅拌机的额定范围内。变更用 号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

4.1.7浇注料的搅拌时间及液体加入量应严格按施工说

浇注料搅拌均勾后应在30min内浇注完，或根据施工说 要求在规定的时间内浇注完。 已初凝的浇注料不得使用。

4.1.8浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振揭

尧注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器、平板 附着式振动器。在特殊情况下可采用人工捣固。

当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分 长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 自流浇注料应按施工说明执行。 隔热耐火浇注料宜采用人工振捣。当采用机械振捣时，应防 止离析和体积密度增大。

4.1.9耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝 应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝 进行处理。

4.1.11浇注体达到拆模强度要求后方可拆模，拆模方式应

U， 20m3为批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同 牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。 4.1.13浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

4.2.罐底水久衬浇注前，应安装好水口座砖和透气砖的胎模。 4.2.2 浇注施工时应防止水口座砖和透气砖的胎模松动位移。 4.2.31 罐底浇注应以水口基准板为准，浇注料上表面标高误差应 控制在0~+10mm之间。

4.2.4模具位置应吊装正确，分段浇注。

.5壁厚误差不应超过10mm

4.3.1罐底浇注应先在水口座砖和透气砖的胎模周围布料，防止 其发生位移。 4.3.2罐底浇注体厚度应符合设计要求。

3罐壁工作衬模具吊装应装直、装正，壁厚误差应控制在 mm～十10mm之间。 4罐壁工作衬浇注，应连续施工，分层振捣密实。

4.3.4罐壁工作衬浇注，应连续施工，分层振捣密实，

4.4.1罐沿浇注应设置金属锚固件，浇注施工前应检查锚固件安 装是否符合要求。

4.4.2罐沿浇注模具应装直、装正，脱模时不得损坏浇注

4.5水口、透气砖的浇注

4.5.2水口座砖和透气砖的砌筑安装可参照本规程第3.3.3条~ 3.3.6条执行。 4.5.3浇注时应均匀对称布料、对称振捣，不得将水口座砖、透气 砖振松移位。

4.5.3浇注时应均匀对称布料、对称振捣，不得将水口座砖、透气 砖振松移位。

.0.1 钢水罐施工完后，应按本规程进行交工验收，并办理交接 手续。 .0.2 交工验收时，施工单位应提供下列资料： 1 交工验收证书； 2 钢水罐主要部位的测量资料； 3 材料质量的证明资料； 4 质量验收资料； 5 工程质量问题处理资料； 6 设计、技术变更资料。

5.0.1 钢水罐施工完后，应按本规程进行交工验收，并办理交接 手续。 5.0.2 交工验收时，施工单位应提供下列资料： 1 交工验收证书； 2 钢水罐主要部位的测量资料； 3 材料质量的证明资料； 4 质量验收资料； 5 工程质量问题处理资料； 6 设计技术变更资料

6.0.5钢水罐烘烤前，应根据钢水罐衬体结构和材质、

的性能和施工季节等制订烘烤制度和操作规程。其主要内容 烘烤期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘烤措施和操作 等，

6.0.6钢水罐烘烤必须按照烘烤制度进行。烘烤过程中，应测定

烘烤时，应做详细记录。对所发生的一切不正常现象，应 相应措施，并注明其原因。 钢水罐的烘烤制度可参照附录A确定

6.0.7在烘烤过程中，如主要设施发生故障而影响其

时，应立即进行保温或停止烘烤。故障消除后，才可按烘烤制 续升温烘烤。

6.0.8钢水罐烘烤过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投入正 常使用。

6.0.8钢水罐烘烤过程中所出现的缺陷应经处理后，才可投

1砌砖永久衬的烘烤（高铝砖）制压

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词； 正面词采用“应”， 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词； 正面词采用“宜”， 反面词采用“不宜”， 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用可”。 2条文中指定应按其它有关标准执行时，写法为“应符合 的要求（规定）”或“应按··执行”。非必须按所指定标准执 行时，写法为“可参照···执行”

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211 《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309

1总 则 (21) 2 术 语 (22) 3 钢水罐的砌砖施工 (23) 3. 1 般规定 (23) 3. 2 永久衬的砌筑 (25) 工作衬的砌筑 (26) 钢水罐的浇注施工 (29） 4.1 一般规定 (29) 4.2 永久衬的浇注·· (30) 4.3 工作衬的浇注· (31) 4.4 罐沿的浇注 (31) 4.5水口、透气砖的浇注 (32) 5 钢水罐衬体的验收 (33) 6 钢水罐衬体的烘烤 (34)

总 则 (21) 术 语 (22) 钢水罐的砌砖施工 (23) 3. 1 般规定 (23) 3.2 永久衬的砌筑 (25) 3.3工作衬的砌筑 (26) 钢水罐的浇注施工 (29) 4.1 一般规定 (29) 4.2永久衬的浇注· (30) 4.3 工作衬的浇注· (31) 4.4 罐沿的浇注 (31) 4.5水口、透气砖的浇注 (32) 钢水罐衬体的验收 (33) 钢水罐衬体的烘烤 (34)

，1本条说明了制定本规程的

工方案中必须有相对应的安全技术措施、劳动保护措施。环 护政策是国家的一一项基本国策，施工过程中产生的废弃物的 、弃置应符合国家的环保政策。

的使用要求、工作条件等来确定，并在施工图中提出对工程材料质 量和数量的具体要求（如材料表）。施工单位必须按此要求检查材 料，确认其是否符合本规程和现行材料标准的规定。这是保证钢 水罐质量和寿命的前提。现行材料标准系指现行国家标准和行业 标准。 1.0.6本条关系到钢水罐的安全使用。钢水罐结构的本体检查， 包括本体钢结构焊缝、水口基准板、耳轴轴套、配重块等。如发现 可题，必须修复后方能砌筑。锚固件的型号、间距要符合设计要 求，焊接牢固并签字认可。需要保留的衬体要有专业人员认可并 记录相关数据。钢壳上预留的排气孔要保护好以防止堵塞，各种 检测热工设施应保护好。

的使用要求、工作条件等来确定，并在施工图中提出对工程材料质 量和数量的具体要求（如材料表）。施工单位必须按此要求检查材 料，确认其是否符合本规程和现行材料标准的规定。这是保证钢 水罐质量和寿命的前提。现行材料标准系指现行国家标和行业 标准。

1.0.6本条关系到钢水罐的安全使用。钢水罐结构的

包括本体钢结构焊缝、水口基准板、耳轴轴套、配重块等。如发现 可题，必须修复后方能砌筑。锚固件的型号、间距要符合设计要 求，焊接牢固并签字认可。需要保留的衬体要有专业人员认可并 记录相关数据。钢壳上预留的排气孔要保护好以防止堵塞，各种 检测热工设施应保护好，

2.0.1钢水罐文叫盛钢桶、钢包、大罐、钢罐。盛装钢

0.1钢水罐又叫盛钢桶、钢包、大罐、钢罐。盛装钢水的容

用于钢水的盛接、转运与炉外处理

2.0.2水口用于钢水罐出钢，由特制的耐火材料组合

一般由水口座砖、上水口砖、下水口砖组成。钢水罐底部钢壳外还 有水口的开闭机构。

性气体，实现对钢水的搅拌。

2.0.4在钢水罐的砌筑施工中，把基准板的上表面作为垂直尺寸 的基准点。

2.0.5罐底一般包括罐底永久衬、罐底工作衬、水口和透气砖等。

0.8钢水罐永久衬不直接与钢水或熔渣接触的耐火衬体，其 作用是隔热、保温

2.0.9钢水罐工作衬的主要作用以耐高温、耐浸蚀、耐冲刷、抗热 震为主。

2.0.9钢水罐工作衬的主要作用以耐高温、耐浸蚀、耐冲刷、抗热

2.0.10螺旋砌法是钢水罐罐壁衬体的一种砌筑方法。用楔形砖 （爬坡砖)在耳轴处起头，形成坡度，然后螺旋向上砌筑。 2.0.11环形砌法是钢水罐罐壁衬体的一种砌筑方法。用楔形砖 紧贴罐壁一环一环地依次向上砌筑。砌筑钢水罐用的楔形砖有侧 厚楔形砖和竖宽楔形砖两种。

3钢水罐的砌砖施工3.1一般规定3.1.1按现行标准和技术条件验收耐火材料和其他筑炉材料是确保筑炉工程质量、降低工程成本的有效手段，亦即提高企业管理的重要内容。不定形耐火材料的供货厂家有责任为每一种牌号产品提供详尽的使用说明书，以保证内衬的质量。时效性材料具有一定的储存期限，超过期限便会变质，不能使用。如耐火可塑料的储存期一般为6个月。注明材料的有效期限主要是为了控制其使用日期。在施工前均应按文件和外观检查或挑选，特别是透气砖和水口砖。如果对耐火材料的理化指标产生怀疑，应抽样由试验室检验。钢水罐衬体各部位的材质可参考表1。表1钢水罐衬体各部位材质部位材质永久衬铝镁浇注料、高铝浇注料、高铝砖、蜡石砖罐底工作衬铝镁碳底砖、铬镁浇注料、刚玉底砖、镁铬尖晶石浇注料永久衬铝镁浇注料、高铝浇注料、高铝砖T.工作衬镁钙砖、铝镁碳砖、刚玉尖晶石预制块罐壁砌砖作渣线镁碳砖、镁钙砖、铝镁碳砖衬罐·沿镁钙砖、铝镁浇注料、刚玉浇注料壁整体浇注铝镁浇注料、刚玉浇注料23

3.1.2镁钙质耐火制品极易受潮变质，影响使用性能。

1.2镁钙质耐火制品极易受潮变质，影响使用性能。因此， 罐用镁钙质砖应采用真空包装。为避免造成浪费，应按照用 划（一个钢水罐）进行包装；为避免开封后受潮变质，应尽快 ,以一天为限。

3.1.3耐火泥浆的成分选择、调制与使用应符合现行国

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211的有关规定，

3.1.4湿砌砌体砖缝的泥浆饱满度应大于95%，是为了

水罐的使用条件。钢水罐是用来盛装高温熔融金属的容器，泥浆 泡满是防止渗漏的有效措施。泥浆饱满度的检查应是抽检性质， 应在砌筑施工过程中及时检查（包括自检、互检和专检等）。因为 恢复砌筑的质量难以保证，当钢水罐的某一部位砌筑完后，就不宜 再检香泥浆饱满度，

3.1.6砌筑耐火砖时，用铁锤找正容易损伤砖。耐火泥

后，再敲击砌体易使泥浆失去粘接作用而使砌体震活，从而破坏砌 体的整体性与密实性，

性。合门处是砌体的关键部位，其加工砖应采用切砖机加工。以 提高砖的加工精度，从而保证砌体的砖缝要求，确保砌体的质量， 对加工砖加工宽度方向时，保留尺寸不应小于原砖的1/2；加工厚 度方向时，保留尺寸不应小于原砖的2/3

3.1.9错缝砌筑是对砌体的基本要求。错缝砌筑可保证砌体的 整体性，增加其结构强度。勾缝可以消除砌体的表面缺陷，提高观 感质量。

3.2.1罐底砌筑以水口基准板的上表面作为垂直尺寸的基准。 砌筑罐底前，应首先检查水口基准板是否合格，并清除残渣，找平 基础，

2罐底砌筑一般以钢水罐两耳轴中心线及其中垂线作为 韧筑的十学中心线。第一排砖的砌筑应符合设计角度，保证上 层砖缝错开。

3.2.3水口、透气部位预留方孔，其尺寸应比水口、透气砖的外形

寸大50mm以上，便于砌筑安装水口方砖、透气砖和其周围： 料的施工。罐底周边留设30mm～50mm间隙用捣打料施工 两个作用：其一是作为罐底永久衬的集中膨胀缝，其二是方便 周边砌筑粗加工砖。

2.4第二层永久衬的砌筑方向与第一层方向垂直，可以保

正公差，使得罐底工作衬砖不低于水口座砖。同时保证水

正公差，使得罐底工作衬砖不低于水口座砖。同时保证水口座砖 的有效厚度和出钢效果

3.2.6罐底每层永久衬的表面平整误差每2m不应超过

3.2.7罐壁永久衬采用湿砌、永久衬砖与罐壁钢壳间的耐火泥浆 饱满，可以使永久衬砖紧贴罐壁钢壳，减小钢壳弧度及其表面粗糙 产生的空隙。砌两层永久衬时，内、外两层的环缝应错中缝。砌第 二层的第一环时，应砌筑错缝砖

3～5块砖，有利于改善砌体的质量。

证工作衬的砌筑质量。因此，相邻两砖的错牙不应超过3mm。 3.2.10砌体与罐沿之间预留间隙填充捣打料，作为砌体的竖向 集中膨胀缝，有利于防止砌体膨胀后损坏罐沿板

3.3.1罐底、罐壁均采取砌砖时，罐底宜采用死底方式，即先砌罐 底、后砌罐壁。罐壁砖可以将罐底周边的工作衬砖压紧，有利于提 高罐底与罐壁接合部位的砌体质量。罐底整体浇注、罐壁砌砖时， 罐底宜采用活底方式，即先砌罐壁、后浇注罐底。罐底浇注料可以 很好地与罐壁砖结合，从而保证接合部位的质量

3.3.2罐底工作衬砖砌筑前应检查永久衬的状况，确认其是否满 足砌筑工作衬的要求。

3.3.2罐底工作衬砖砌筑前应检查永久衬的状况，确认其是否满

物力 绿你 优 浆，可以使座砖与底部钢结构紧密结合。水口座砖与水口基准板 的孔必须同心，确保偏心误差不超过2mm，以利于与下水口砖的 配合安装，

3.3.4水口座砖分上、下两块。砌筑上水口座砖时，应先

座砖表面均匀涂抹耐火泥浆，其厚度不应超过2mm。再砌筑 座口砖，并旋转调整使其平稳，保证上、下水口座砖同心。

丁时水口座砖移位，应在座砖四周均匀铺一层捣打料。捣打时 边对称捣打，并且分两遍将料捣打密实。捣打料厚度与罐唇 衬上表面同高，有利于水口座砖周边工作衬砖的砌筑。

气砖与底工作衬砖合排，避免加工底工作衬砖。透气砖定位后，应 用捣打料将透气砖四周分层捣打密实，使其固定。捣打料厚度与 底永久衬上表面同高，有利于其周边工作衬砖的砌筑。

砖两边的底工作衬砖应同时起头砌筑，并且避免将上水口座砖挤 偏。砌体应错缝砌筑，在砌体表面耐火泥浆干勾缝。罐底工作 衬表面平整误差每2m不应超过5mm。一般对于同一罐底，其工 作衬有几种厚度，这里的表面平整误差是指同一厚度的底工作衬 上表面。

作用：其一是作为罐底工作衬的集中膨胀缝，其二是方便罐底周边 砌筑粗加工砖。

3.3.9罐壁工作衬砖应顶紧永久衬砌筑建筑施工组织设计，背缝应填实。防止背缝

3.3.10罐壁砖砌筑形同圆形炉墙砌筑，砌筑过程中容易产

缝。目前国内对重缝的规定不一，砖缝与砖缝之间的最小间距， 般应控制在10mm～30mm。应尽量避免产生重缝，可以通过砌筑 调节砖来错缝，

3.3.11砌体与罐沿板间留设间隙填料，主要起集中膨胀缝的作

3.3.12采用螺旋砌法时：

1起坡砖设计应合理，起坡过渡应平缓 2起坡砖转折点接合处一般应采用加工砖，加工砖应用切砖 机加工。 3螺旋砌筑的收尾处很关键。采用退坡砖砌筑时，螺旋砌至 预定高度后，开始砌退坡砖。砌休与罐沿板之间预留设30mm～ 65mm间隙，用填料填捣密实。如不采用退坡砖，则应采取罐沿整 体浇注，支浇注胎模时应注意防止将螺旋尾部挤松。

塔吊标准规范范本3.3. 13采用环形砌法时:

1耳轴区是罐体变形相对较小的区域。因此，壁砖从耳轴区 起头，并在对面耳轴区合门。上、下层合门错开3～5块砖，有利于 提高砌体的整体质量。

2壁砖合门处是砌筑质量控制的关键部位，加工砖应用切砖 机仔细加工。 3圆形壁砖一般采用楔形砖和直形砖配合砌筑。形砖大 小头倒置砌筑极易造成掉砖，因此，严禁将形砖的大小头倒置。 4壁砖渣线区比非渣线区被侵蚀的速度要快，因此，一般应 采用不同材质的砖砌筑。 5砖环表面与罐壳坡度（母线)垂直时，壁砖第一环翻角砖的 上表面应与壁永久衬母线垂直，为后续的砌砖无出台或退台情况 创造条件。这种砌法有利于保证工作衬的有效厚度。当设计采取 砖环表面水平时，壁砖砖环之间因罐体的锥度而存在自然退台，工 作衬的有效厚度因退台而有所减薄。但这种砌法有利于使用过程 中的倒渣与钩渣。 6砖环背后填充料的填充捣实应在砖环合门后进行，否则， 砖环容易被挤松