三：1表中，外层受力钢管规格为现行国家标准《低压流体输送焊接钢管） GB/T3091中规定的品种。外层受力钢管采用无缝钢管时，无缝钢管规格应 按现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163中的管材规格采用。 2管材长度一般为6m，无缝钢管为9m。也可在范围长度内定尺供货

3.0.2公称直径不大于300mm的内衬不锈钢复合钢管的外层

3.0.4对室内使用的内衬不锈钢复合钢管，其外涂层应采用热镀 锌；对室外埋地使用的内衬不锈钢复合钢管，其外涂层应按对理埋地 钢管道的规定进行管道防腐处理，

3.0.4对室内使用的内衬不锈钢复合钢管设备安装技术、工艺，其外涂层应采用

公称直径为100～500mm时，宜采用沟槽式卡箍连接、法兰 或焊接连接；当公称直径大于500mm时，宜采用沟槽式卡箍 或焊接连接。

3.0.6当管道系统的工作压力不大于1.0MPa时，可采用螺

3.0.6当管道系统的工作压力不大于1.0MPa时，可采用螺纹连

当工作压力大于1.0MPa时，宜采用沟槽式卡箍连接、法兰连 龙焊接连接

3.0.7与内衬不锈钢复合钢管配套使用的管件，应采用衬不

3.0.7与内衬不锈钢复合钢管配套使用的管件，应采用衬不 可锻铸铁管件、衬塑可锻铸铁管件、镀合金可锻铸铁管件或不 管件。当用于输送沸水或蒸汽时，宜采用不锈钢管件、镀合金 铸铁管件

3.0.8管道与阀门的连接，当公称直径不大于150mm

用衬塑带螺纹法兰，管端法兰可采用螺纹连接；当公称直径 150mm时，宜采用突面板式平焊法兰，管端法兰可采用焊接。

用衬塑带颈螺纹法兰，管端法兰可采用螺纹连接；当公称直径大于 150mm时，宜采用突面板式平焊法兰，管端法兰可采用焊接 3.0.9输送冷热水管道的管件采用的橡胶密封圈，其材质应按温 度要求选用并符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水

3.0.10水池（箱）内的管道应符合下列要求：

钢复合钢管，管件应采用不锈钢管件、镀合金可锻铸铁管件； 2管道穿越钢筋混凝土水池（箱）的穿墙套管应采用耐腐蚀 防水套管； 3管道的支承件、紧固件，均应采用经防腐蚀处理的金属件。

4.0.1室内给水管道的沿程水头损失可按下式

4.0.1室内给水管道的沿程水头损失可按下式计算：

4.0.2室内给水管道的局部水头损失，宜按表4.0.2规定的占管

局部水头损失占管道沿程水头损失

4.0.3室外给水管道的沿程水头损失可按下式

<1. 2m/s 时

当 v≥1. 2m/s时:

z = 0. 00912v/d1.8 X (1 ± 0. 867/)0.8

= 0. 0107dl.8

式中i—一管道单位长度水头损失（kPa/m)； d一一一管道计算内径（m）； 一一平均流速（m/s）。 4.0.4室外给水管道的局部水头损失应按管件的局部阻力 经计算确定。

式中 管道单位长度水头损失（kPa/m）； d一一管道计算内径(m)； U一一平均流速（m/s） 4.0.4室外给水管道的局部水头损失应按管件的局部阻力系数 经计算确定。

.1管道的设计内水压力Fwd.k应按下式计算：

Fwd.k = Fwd +0. 5≥0. 9

5.0.2建筑内部给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水 设计规范》GB50015一2003第3章第5节的规定。当两管平行布 置时，其间距不得小于装卸管道连接件和支管接头时安装操作所 需的距离。采用暗设时应便于安装和检修，且不得影响建筑结构 的安全。

缩的影响，并采取相应的补偿措施。室内明设热水管道应采取相 应的保温绝热措施。对有可能结露的管道部位宜采取防结露措 施，

且不得水平向嵌设。管道不得理设在钢筋混凝土结构构件内。 5.0.5当室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道不得产生作用在结 构上的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护 套管。套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于20mm。室内 管道不得在建筑物的内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之 间的沉降缝。管道接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内，接头与结 构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时所需的最小净距。 5.0.6室外理地管道应理设在地层季节性冰冻线以下。管道设 计应符合国家现行有关埋地钢管道技术标准的规定，并按埋地钢 管道的要求进行外防腐处理

与墙外皮净距不宜小于0.5m，管顶覆土不宜小于0.5m；管道不得 从建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内理地管道的管项与室 为地坪面的距离不宜小于0.3m。 5.0.8室外架空管道应按国家现行有关架空钢管道技术标准的 规定进行设计，并按对架空管道的要求设置相应的管道支架、支墩 丝物体物平所 保泪热热华世放

与墙外皮净距不宜小于0.5m，管顶覆土不宜小于0.5m；管道不 人建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内理地管道的管项与 内地坪面的距离不宜小于0.3m

现定进行设计，并按对架空管道的要求设置相应的管道支架、支 等构筑物，以及采取外保温绝热等措施，

6.1.1内衬不锈钢复合钢管管道在室内的安装和埋地

设前应具备下列条件： 1施工图纸和其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 2安装和敷设所需管材、管件、连接件及配套的密封圈、紧固 件和阀门等附件以及管道支承件等配件均已到位，并经核对产品 合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量和外观检查，产品质量 均符合标准要求： 3施工场地和施工用水、供电可满足要求； 4施工机具已到场； 5与管道连接的设备已就位固定或已定位。 6.1.2施工人员应经内衬不锈钢复合钢管管道安装和敷设的技 术培训，熟悉内衬不锈钢复合钢管的性能，并掌握其基本操作技 能。 6.1.3管道切割应采用电动圆锯机、电动带锯机、砂轮切割机等 机械切割方法。切割时应按配管图先标定管道外径。管材的切口 端面应垂直于管轴线，管端平面倾斜度偏差：公称直径不大于 80mm时，不应大于0.8mm；公称直径为100～150mm时，不应大 于1.2mm；公称直径不小于200mm时，不应大于1.6mm。 6.1.4内衬不锈钢复合钢管的室内安装宜符合下列规定： 1 理地管道应在底层土建地坪施工前敷设： 2埋地管道的出墙管至外墙外皮的净距离不宜小于500mm， 管口应及时封堵：； 3管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。

6.1.5管道穿越楼板、墙壁、屋面及嵌墙敷设时，应配合土建施 工，按设计尺寸设置管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞及设置穿墙 套管。穿墙管内径可比钢管外径大50～100mm。预留墙槽的表 面应平整，无尖角等凸出物。墙槽净宽可采用管道外径加30mm； 槽深可采用管道外径加20mm。 6.1.6管道穿越水箱（池）壁（底）时，应预理耐腐套管。套管的内 径应比管外径大50mm。 5.1.7当管外径不大于50mm时，可采用弯管机冷弯，弯曲曲率 平径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。 6.1.8埋地、嵌墙敷设的管道，在隐蔽工程验收后应及时填补

6.2.1截管应符合下列规定： 1截管切割应符合第6.1.3条的规定； 2 切割端面应采用砂轮磨光，去除毛刺。 6. 2.2 套丝应符合下列规定： 1 套丝应采用自动套丝机； 2套丝机应采用润滑油润滑； 3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的规定，并应采 用标准螺纹规检验。 6.2.3管端清理加工应符合下列规定： 1用细锉将金属管端的毛边修光； 2用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 6.2.4管端、管螺纹清理加工后，可采用防锈密封胶和聚四氟乙 烯生料带缠绕螺纹进行防腐、密封处理，并用色笔在管端上标记拧

钢可锻铸铁管件、镀合金可锻铸铁管件、不锈钢管件。管件和管材 的螺纹连接，其防腐密封处理应符合第6.2.4条的规定。所采用 的可锻铸铁管件应符合现行国家标准《可锻铸铁管路连接件》 GB/T 3287的规定

格H牧附 奶均 件州官 的螺纹连接，其防腐密封处理应符合第6.2.4条的规定。所采用 的可锻铸铁管件应符合现行国家标准《可锻铸铁管路连接件》 GB/T3287的规定。 6.2.6管材与有内衬的可锻铸铁管件连接前，应检查管件内密封 圈的位置。可先手工将管端螺纹拧入管件，在确认管件承口已拧 入管端螺纹丝扣后，再用管钳拧紧管材的连接接头。拧紧螺纹时 不得逆向旋转

6.2.6管材与有内衬的可锻铸铁管件连接前，应检查管件内 圈的位置。可先手工将管端螺纹拧入管件，在确认管件承口 入管端螺纹丝扣后，再用管钳拧紧管材的连接接头。拧紧螺 不得逆向旋转

6.2.7管材与管件连接处，外露的螺纹所有的钳痕和表面损

6.2.8在接头处采用厌氧密封胶做密封处理时，养护时

接时，应采用由管材生产厂提供的不锈钢或黄铜的专用配套 纹管接头。

.1当内衬不锈钢复合钢管采用沟槽式连接时，沟槽式管接头 工作压力应与管道系统的工作压力相同。 3.2采用沟槽式连接头时，管道系统用的管件应采用配套的沟 式管件和附件

6.3.3采用沟槽式连接时，管材切割、沟槽加工、支管接头和

.3采用沟槽式连接时，管材切割、沟槽加工、支管接头和安装 应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 的规定，

6.4.1当内衬不锈钢复合钢管采用法兰连接时，法兰的压力等级 应与管道系统的工作压力相同，

6.4.1当内衬不锈钢复合钢管采用法兰连接时，法兰的压力

兰与管端的现场连接安装应符

1安装法兰的管端端面必须垂直于管轴线，管端平面倾斜度 偏差不得大于第6.1.3条的规定； 2当管端需要切割时，截管切割必须符合第6.1.3条的规 定； 3当管端采用衬塑带颈螺纹法兰连接时（图2.0.5），管端螺 纹的牙型应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥 内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的规定； 4当管端采用突面板式法兰连接时（图2.0.6），管端清理加 工应符合第6.2.3条的规定。 6.4.3采用法兰连接时，管端相邻法兰的螺栓孔位置和直径必须 相同，垫片或垫圈必须配套，且位置正确。拧紧螺栓时应按对称位 置相间进行。应防止拧紧过程中管道产生轴向拉力。 6.4.4法兰与螺栓必须由管材生产厂配套提供。在现场存放时， 必须将法兰与螺栓配套放置

1管端切割和坡口加工应采用机械方法，切割面应与轴线垂 直，表面应平整光滑，无毛刺、飞边。切割面的坡口型式和尺寸应 符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》G 50235的规定； 2管端组对前应将坡口内外表面不小于10mm范围内的 油、漆、垢、锈、毛刺以及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹层等 缺陷。

6.5.5对内衬不锈钢复合钢管，应先焊不锈钢部分和不锈

钢的过渡部分，并应采用309焊条，用氩弧焊焊接；焊接 应采用普通碳钢焊条用电弧焊焊接。

1.1内衬不锈钢复合钢管管道工程安装完毕后，应进行给水 系统的现场压力试验。压力试验应采用与相应给水压力钢管 程相同的试验压力

1.2现场压力试验采用的水质、试验压力、持压时间和试压

各标准，应按管道工程的使用要求分别按现行国家标准《建筑给 非水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《工业金属管道 星施工及验收规范》GB50235、《自动喷水灭火系统施工及验收 》GB50261和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502 等相应的规定执行。

7.1.3管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并

洗。输送生活饮用水和饮用净水的管道还应消毒。消毒后管道的 通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的 要求。

7.2.1内衬不锈钢复合钢管管道工程应按现行国家有关标准进 行分项、分部工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自 检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。

施工图、竣工图和设计变更文件； 2 材料出厂合格证和质量保证书； 3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 4 水压试验记录、消毒与水质检验记录以及冲洗通水试验记录；

5工程质量事故记录； 6 分项、分部工程质量检验记录。 7.2.3 工程验收时应重点检查下列项目： 1 管材、管件和附件的标志与用途是否一致； 2.螺纹连接部位的管段露牙数和拧紧程度； 3水箱（池)内浸水部分管道外壁的防腐，支承件的牢固性和 防腐，穿越池壁（底、顶）处的防水性和牢固性； 4检查管位、管径、标高、坡高是否符合设计要求，支承件位 置及其牢固性； 5理地管道的防腐处理是否符合设计规定； 6焊接质量是否符合现行国家标准《工业金属管道工程施工 及验收规范》GB50235的规定。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 正面词采用“可”； 反面词采用“不可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 ·的要求（或规定）”或“应按·执行”。非必须按所指定的标 准执行时，写法为“可参照·执行”

给水内衬不锈钢复合钢管

CECS 205 : 2006

总则 (23) 2 术语 (24) 管材、管件 (25) 水力计算 (26) 5 设 计 (27) 管道安装和敷设 (28) 6. 1 一般规定 (28) 6.5焊接连接 (28) 附件：双金属腐蚀的防止措施 (30)

(23) (24) (25) (26) (27) 敷设 (28) (28) (28) 需蚀的防止措施 (30)

1.0.2内衬不锈钢复合钢管主要是采用《低压流体输送用焊接钢 管》（GB/T3091）或《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）中的管 材，在其内壁用缩径法、冷扩法、爆燃法或焊剂热扩散法等复合工 艺内衬一层薄壁不锈钢层。内衬不锈钢与钢管内壁间的结合强度 不小于0.2MPa（《内衬不锈钢复合钢管》CJ/T192的规定）。焊接 钢管和无缝钢管用于建筑给水压力管道和埋地给水压力管道已有 近100年历史，是20世纪90年代以前给水压力管道工程采用的 主要管材，其缺点主要是管内壁容易锈蚀结垢，影响输水水质。为 此，国内一些生产厂研制了在钢管内壁衬薄壁不锈钢层的工艺 这样，钢管内壁与水的接触面为不锈钢，其物理力学性能和膨胀系 数与碳素结构钢基本相同。所以，内衬不锈钢复合钢管是一种可 用于输送冷热水、饮用净水等给水压力管道的管材。对此，建设部 在2004年颁布了行业产品标准《内衬不锈钢复合钢管》 CJ/T192。 1.0.3不锈钢耐腐蚀的性能与其材质有关，所以应根据输水水质 采用符合要求的不锈钢牌号。对此，本规程第3.0.3条有相应的 规定。管道系统采用的管件必须与管材配套，本条规定了与不锈 钢内衬复合钢管可配套使用的管件品种。其中给水衬塑可锻铸铁 管件已有行业标准CJ/T137，其他各种管件还没有相应的产品标 准。当在内衬不锈钢复合钢管管道系统中采用尚未制订产品标准 的管件产品时，应要求管材生产厂提供符合经有关行政主管部门 备案的企业标准的配套管件。

2.0.1内衬不锈钢复合钢管的内衬不锈钢层采用的复合工艺有： 缩径法、冷扩法、爆燃法和针焊法。具体工艺如下： 1缩径法：将不锈钢管衬在钢管内侧，其外径略小于钢管内 经，用轧辊挤压钢管使之缩小而与不锈钢管紧密贴合。 2冷扩法：不锈钢管外径略大于钢管内径，用索引装置将不 锈钢管索引至钢管内，使受力扩张的钢管与受力缩小的不锈钢管 形成复合管。 3爆燃法：将不锈钢管衬在钢管内，在其内腔引爆，爆燃产生 的压力和温度使不锈钢管向外扩张而紧贴在钢管内壁上。 4针焊法：在不锈钢管外壁和钢管的内壁涂以针料，将不锈 钢管衬在钢管内，加热使针料熔化，熔化后的纤料渗入钢管和不锈 钢管的分子结构里，使两者成为一个整体。 2.0.2～2.0.7均为本规程中采用的管件和钢管连接用的常用术 语，是按本规程的应用要求列人的。其对应的英文名称与国内外 相应的标准用词基本一致。

3.0.1管材规格是按《内衬不锈钢复合钢管》CJ/T192中的管材 规格表列出的。《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091和《输送 流体用无缝钢管》GB/T8163的管材规格中，管壁厚度有不同的 规格系列，表3.0.1中只列出了其中一种壁厚规格，也就是可用于 设计内水压力不大于2.0MPa的管材壁厚。所以，当管道的设计 压力大于2.0MPa时，可要求管材制造厂采用GB/T3091和 GB/T8163中符合内压要求的管材壁厚规格作为内衬不锈钢复合 钢管的外层受力钢管。

GB/T8163中符合内压要求的管材壁厚规格作为内衬不锈钢复合 钢管的外层受力钢管。 3.0.4内衬不锈钢管的外防腐层要求与一般钢管的外防腐相同 即室内用的焊接钢管或无缝钢管应采用热镀锌；室外埋地用的应 按理地钢管道的规定做防腐层。

3.0.4内衬不锈钢管的外防腐层要求与一般钢管的外防腐

个 即室内用的焊接钢管或无缝钢管应采用热镀锌，室外埋地用的应 按理地钢管道的规定做防腐层

3.0.5、3.0.6规定了内衬不锈钢复合钢管的连接方式。由于其 外层受力钢管为焊接钢管或无缝钢管，因此，连接方式应与这类钢 管要求的连接方式相同。小口径采用螺纹连接，中等口径采用沟 槽式、法兰或焊接连接；大口径采用沟槽式和焊接连接。连接方式 也与工作压力有关，应根据不同的设计压力采用相应的连接方法： 工作压力不大于1.0MPa时可采用螺纹连接，工作压力大时应采 用其他耐高压的连接方法

采用衬塑管件施工安全资料，可采用不锈钢管件；对温度要求不高的冷热水

3.0.8～3.0.10管道与阀门的连接、管道在水池内的安装以及所 采用的配套密封材料等，均为内衬不锈钢复合钢管管道系统常规 的配套要求。

5.0.1本条是按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规 范》GB50332制定的。给水压力管道内压应按设计压力Fwd.k计 算，设计压力应为工程压力Fwd十0.5。这是根据管道系统安装后 强度试验的要求和管道运行中经常出现的水锤残余压力增加值等 因素确定的。所以，本规程第1.0.2条和第3.0.1条中均按设计 内压力计算。 5.0.2～5.0.7均为建筑给水管道和理埋地给水管道设计的常规要 求。 5.0.8内衬不锈钢管进行保温绝热计算中，管壁的导热系数可按 下式计算：

101+2202 o +0,

5.1.3内衬不锈钢复合钢管不会因管道切割和套丝过程产生的 热量而导致内衬溶化变形，但需对切割工具作出严格限制，并对套 丝机的润滑剂作出规定。在安装上，当采用不锈钢管件、衬塑可锻 铸铁管件、衬不锈钢可锻铸铁管件、镀合金可锻铸铁管件或衬塑带 颈螺纹法兰时，管件和管体螺纹连接应确保拧紧深度、管体端面密 封和防腐，且避免管体端面产生双金属腐蚀。当采用沟槽连接时 管体端面应安装防腐套和涂敷防腐胶。 6.1.7内衬不锈钢复合钢管可以冷弯，但由于钢管和内衬都是金 属，材料延展性相对较差，当弯曲半径较小，弯曲角度较大时，容易 出现结合面的离层现象。因此，条文对管径、曲率半径和弯曲角度 公你山子阳生

6.1.7内衬不锈钢复合钢管可以冷弯，但由于钢管和内衬都是金 属胶合板标准，材料延展性相对较差，当弯曲半径较小，弯曲角度较大时，容易 出现结合面的离层现象。因此，条文对管径、曲率半径和弯曲角度 分别作出了限制

险，所以，本规程中未列入有关的条文。如果需要了解对支（吊） 安装要求，可参照现行协会标准《沟槽式连接管道工程技术规 CECS151或其他相关的建筑给水管道工程技术规程的规定

附件双金属腐蚀的防止措施