轴线在水平方向或垂直方向呈曲线变化的顶

安装在顶进管道最前端的，用于掘进、防、出泥和导向等的 顶管机构。

设置在工作井内并向顶进管道尾端施加推力的机构。

固定在工作井底板上燃气标准规范范本，作为顶管初始导向和管段拼接平台用 的轨道

.13穿墙孔 passage hole for pipe jacking

2. 1. 13穿墙孔

顶管机从工作井穿墙人土的墙

管机从土中穿入接收井的孔洞

指饱和、松散的粉细砂、淤泥、淤泥质士土、干燥的松砂土及膨胀 土、湿陷性黄土等。

作并中承受项力的墙体

2.1.17后座jackingbase

安装在主油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙承力面积的支 承件。

2.1管道结构上的作用和作用

顶力作用设计值： Fdo 项力偏心时管道传力面承受的最大顶力设计值； Fsv.k1 管顶覆土小于1倍管径或覆土皆为淤泥时，管顶上部 竖向土压力标准值； Fsv·k2 管拱背部竖向士压力标准值； Fsv·k3 管顶覆士较深时的竖向士压力标准值： Flk 温度作用标准值： Fwk 管道的工作内水压力标准值； R 材料抗力设计值； S 作用效应组合值

2.2.2土及管材性能

3.1.1顶管工程勘察时，应查明沿线各地段的地质、地貌、地层结 构特征、各类士层的性质、空间分布。 3.1.2当项管工程地段有暗理的河、湖、沟、坑时，应查明分布范 围、埋置深度，提供覆盖层的工程地质特性。 3.1.3应查明沿线各地段可能产生潜蚀、流沙、管涌和地震液化 地层的分布范围、理埋深、厚度及其工程地质特性。 3.1.4当有地下障碍物时，应查明地下障碍物及邻近地段地下理 江八

3.1.5当顶管管线范围内存在对人有害气体和其他有害物质时， 应查明分布位置。

3.1.5当顶管管线范围内存在对人有害气体和其他有害物

.6当在化工区内顶管时，应查明地下受工业污染的程度和 节围。

3.2.1当进行地下水勘察时，应调查地下水历史上的最高水位和 最低水位。

3.2.4当地下有承压水分布时，应测定承压水的压力，并计

水上各20m范围内，但不宜布置在顶管管体范围。管道穿越小河 道或主要道路时，应在河道两岸和道路两侧及绿化带内布置勘探 孔

3.3.2矩形工作井和接收井勘探孔应布置在四角，圆形井勘探孔

3.2矩形工作井和接收并勘探孔应布置在四角，圆形井勘 周边均匀布置。

3.3.3顶管勘察的勘探孔间距应符合表3.3.3的规定。

表3.3.3顶管勘察勘探孔间距(m

在管道穿越暗理的河、湖、沟、坑地段和可能产生流沙及地震 液化的地段，勘探孔应适当予以加密。 在管道穿越铁道、公路和河谷的地段，勘探孔间距以能控制地 层土质变化为原则，宣采用30～100m，但在穿越铁道、公路地段 时，不宜少于2个勘探孔；在穿越河谷的地段时，不应少于3个勘 探孔。

，3.4工作并和接收并勘探孔的间距不宜超过30m。孔的类 不宜少于2个。

3.3.5管的勘探孔深度在一般情况下应达到管底设计标高以

1当管道穿越河道时，勘探孔深度应送到河床最天冲刷深度 以下4～6m：并应满足管底勘探深度要求。 2当基底下存在松软土层或未经固结的回填土时，勘探孔深 度应适当增加。 3当基底下存在可能产生流沙、潜蚀、管涌或地震液化地层 时，应予以钻穿。 4当采取降低地下水位施工时，勘探孔深度应钻至管底以下

5~10m 5当已有资料证明，或勘探过程中发现粘性士层下存在承压 含水层，且其水压较大，需要降水施工时，勘探孔应适当加深，并应 测量其水压。

.6工作井和接收并的勘探孔深度可取井底下5m，特殊情 适当加深，

3.3.6工作并和接收并的勘探孔深度可取井底下5m

3.4.1勘察报告由文学和图表构成，应满足相应设计阶段的 要求。工程地质条件简单和勘察工作量小的工程，可适当简 察报告的内容。

3.4.2初步勘察报告，应阐述场地工程地质条件、评价场地

性和适应性，为合理确定平面布置、选择顶进标高，防治不良 现象提供依据，

3.4.3详细勘察报告，应提供顶管段和工作并、接收设计

工所需的各土层物理力学性质设计参数，以及地下水和环境资料， 并作出针对性的分析评价、结论和建议

3.4.4施工勘察报告，应满足设计、施工的具体要求，提供本

3.4.4施工勘察报告，应满足设计、施工的具体要求，提供相应的 资料，并作出结论和建议，

勘察目的和任务要求； 2 拟建顶管工程的基本特性； 3 勘察方法和工作布置说明； 4场地地形、地质（地层、地质构造）、地貌、岩土性质、地下水 及不良地质现象的阐述和评价： 5 地基与斜坡上土的稳定性评价： 6 岩士参数的分析及选用； 7 建议地基处理方案； 8工程施工及使用期间可能发生的岩土工程问题的预测及

3.4.6 勘察报告图表部分应包括以下内容： 1 勘探点平面布置图： 2 工程地质柱状图； 3 工程地质剖面图； 4 原位测试成果图表： 5 室内试验成果图表； 6 岩土工程计算简图及计算成果图表； 建议地基处理方案的图表。 必要时，可附特殊性岩土分布图、综合工程地质图，或工程地 质分区（段）图、地下水等水位线图、素描及照片等，

3.5提供岩土物理力学指标的基本要求

3.5.1岩石和土的物理力学性质指标，应按工程地质区（段）及层 位分别统计，当同层土指标差别较大时，应进一步划分土质单元， 并分别进行统计。 3.5.2在勘察报告中，应提供岩士参数的平均值、最大值、最小 值、子样数、均方差和变异系数。 3.5.3土层物理力学性质参数表必须具有下列内容：土的颗粒分 析、密实度、垂直和水平渗透系数、粘聚力、内摩擦角、土与混凝土

析、密实度、垂直和水平渗透系数、粘聚力、内摩擦角、土与混凝土、 钢和玻璃钢等材料的摩擦系数、土的变形模量、泊桑比、地基承载 力及其他必需的常规参数

4管材选用及管件构造要求

4.1.1 定。 4.1.2 给水工程管道宜选用钢管或玻璃纤维增强塑料夹砂管。 4.1.3排水工程管道宜选用玻璃纤维增强塑料夹砂管或钢筋混 凝土管。

4.1.4输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃 纤维增强塑料夹砂管。

4.2.1顶管用钢材宜选用Q235B

表4.2.3钢管年腐蚀量（单面）标准

4.2.4卷制钢管的长度一般为钢板宽度，同一横断面内宜采用 条纵向焊缝。若采用两条纵向焊缝，对大直径管焊缝间距应大于 300mm；小直径管纵向焊缝间距应大于100mm。

尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位充许偏差为0.2倍 壁厚，且不大于2mm。相邻管段对接时，纵向焊缝位置错开的距 离应大于 300mm。

2.7下并管件儿何尺寸的制作允许偏差应符合表4.2.7的

表 4.2.7 钢管管件几何尺寸充许偏差（mm）

D1为管道外径（mm），t为壁厚（mm）；

4.2.8小直径管道焊缝宜采用V形坡口，大直径管道宜采用K 形坡口。不论采用何种坡口形式，同顶铁的接触面应为坡口的平 端。

4.2.9钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量分

级标准；压力管不应低于焊缝质量分级的Ⅱ级标准。

应在井下焊缝检查合格后再涂快干型涂料防腐。给水管道的内壁 防腐可采用涂料或水泥砂浆，所用防腐涂料应具有相应的卫生检 验合格证书。管道的外壁防腐可采用环氧玻璃鳞片或环氧沥青。

验合格证书。管道的外壁防腐可采用环氧玻璃鳞片或环氧沥青。 4.2.11水泥砂浆内防腐层厚度可根据钢管直径在15～20mm 范围内选择。水泥砂浆内宜掺入无毒纤维材料，加强抗裂性能 水泥砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm。

4.2.11水泥砂浆内防腐层厚度可根据钢管直径在15

围内选择。水泥砂浆内宜掺入无毒纤维材料，加强抗裂性 水泥砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm。

4.2.12当顶管两端设有工作开和接收并，开且管道长度在100m 以上时，两井中应有一口井的穿墙管可让管道伸缩；长度超过 600m时，两并墙的穿墙管、接收孔均应让管道伸缩；长度超过 1000m时，每500m宜设一一只伸缩接头。

4.3.1钢筋混凝土顶管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗等 级不应低于S8。

4.3.3混凝土骨料的碱含量最大限值应符合现行协会标准《混

土碱含量限值标准》CECS53的规定，在含碱环境中使用时 用非活性骨料

4.3.4采用外加剂时应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技

4.3.5钢筋应选用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，宜优 先选用变形钢筋。

4.3.5钢筋应选用HPB235、HRB335和HRB400钢筋，宜优

4.3.8钢筋混凝土管管节几何尺寸制作充许误差应符合现行 行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的规 定。

4.3.8钢筋混凝土管管节几何尺寸制作充许误差应符合现行

4.3.9混凝士管接头可按下列原则选用：

2 双插口管接头应使用钢套环或不锈钢套环。 应优先选用钢承口接头。 4 接头的允许偏转角应大于0.5°

4.3.10混凝土管传力面上均应设置环形木垫圈，并用胶粘剂粘 在传力面上。 4.3.11钢承口接头的钢套管与混凝土的接缝应采用弹性密封填 料勾缝

4.4玻璃纤维增强塑料夹砂管

玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标准《玻璃 增强塑料夹砂管》GB/T21238的要求。

4.4.2缠绕管管体受压设计强度不应小于75MPa，管端受压设 计强度不应小于105MPa；离心管管体受压设计强度不应小于 90MPa.

4.4.5玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理

4.4.5 玻璃纤维增强塑料夹砂管可不做防腐处理 4.4.6 管道内表面应光滑、无缺陷和损伤。管道外表面平直度应

长度充许误差应符合表4.4.7

表 4. 4. 7 管道长度允许误差（mm

4.4.8管径充许误差应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料夹 砂管》GB/T21238的规定。 4.4.9管端垂直度误差应符合表4.4.9的规定。

表4.4.9管端垂直度允许误差（mm

4.10J 用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须达到食品 卡准。

0 用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须达到食品级 双插口接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管在顶进时，应在

4.5.1无压排水管接头用的橡胶密封圈可使用单胶圈。 4.5.2 有压水管接头用橡胶密封圈应使用双胶圈， 4.5.3 双插口管接头的密封圈宜采用L形、齿形及平圆平方形 密封圈。密封圈材料应符合现行行业标准《橡胶密封件给、排水管 及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的要求。

胶；在含有弱酸弱碱地下水时宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选 用防霉等级达二级及二级以上的橡胶；在平均气温低的地方，宜选 用三元乙丙橡胶。

4.6.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的松木、杉木或

4.6.2木垫圈的压缩模量不应大于140MPa。

4.6.4混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内径应比

内径宜比管道内径大2mm。

5.1.1顶管位置应避开地下障碍物。 5.1.2顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。 5.1.3顶管穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划要求，并 应布置在河床的冲刷线以下。

5.3.1互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管 道埋置深度等因素确定，一般情况下宜大于1倍的管道外径。 5.3.2空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径 且不应小于1.0m；钢筋混凝土管和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜 小于1倍管道外径，且不应小于2m。 5.3.3顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道 宜保持2倍管径净距.直径大王15m的管道宜保持3m净距

.4顶管底低于建筑基础底标高时，顶管间距除应满足本规 5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定。

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5 倍,并应大于1.5m。 5.4.2穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m。 5.4.3在有地下水地区及穿越江河时，管顶覆盖层的厚度尚应满 足管道抗浮要求

5.5.1 设有中继间的曲线顶管最小管径不宜小于DN1400。 5.5.2 曲线顶管宜选用较短的管节。 5.5.3 曲率半径小的曲线顶管应选用较厚的和弹性模量较小的 木垫圈

LFa R = tand

a +h,L/t7 d LE,+ E。J Fai 2Fai fp2 = Ap

焊接标准5.5.5焊接钢管不宜用于曲

焊接钢管不宜用于曲线顶管。

1永久作用应包括管道结构自重、竖向土压力、侧向土压力、 管道内水重和顶管轴线偏差引起的纵向作用。 2可变作用应包括管道内的水压力、管道真空压力、地面堆 积荷载、地面车辆荷载、地下水作用、温度变化作用和顶力作用。 6.1.2顶管结构设计时，对不同性质的作用应采用不同的代表值： 1对永久作用，应采用标准值作为代表值。 2对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永 久值作为代表值。 3可变作用组合值应为可变作用标准值乘以作用组合系数 可变作用准永久值应为可变作用标准值乘以作用的准永久值系 数。 6.1.3当顶管结构承受两种或两种以上可变作用时，承载能力极 限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计中： 对可变作用应采用组合值作为代表值。 6.1.4正常使用极限状态应按长期效应组合设计，可变作用应采 田准永久估作代丰估

6.1.4正常使用极限状态应按长期效应组合设计，可变价

.2.1管道结构自重标准值可按下式计算：

6.2.1管道结构自重标准值可按下式计算：

阀门标准Gik=y: π : D。 : t

式中 G1k 一单位长度管道结构自重标准值（kN/m）； t一管壁设计厚度(m);

力学指标确定。 1当管顶覆盖层厚度小于或等于1倍管外径或覆盖层均为 淤泥土时，管顶上部竖向土压力标准值应按下式计算，