2管材、管件储存应符合下外

1管材按规格堆放整齐，管端口应有管堵或管塞封口，严格 防止尘土或异物进入管内。管材堆放高度不宜大于2.0m,堆放场 地应平整，支垫物间距不宜大于1.0m，且应采用木材制作； 2管件应有逐件包装，包装箱按规格堆放整齐，堆放高度不 宜大于1.5m; 3管材、管件应存放在通风良好的库房内，距热源应大于1.0m， 不得露天堆放。 一一陆剂法

中。运输和使用时应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通 风良好、严禁明火。

具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整园林养护管理，不得移 作他用。

1.1超薄壁不锈钢塑料复合管的公称压力为1.6MPa。冷 、热水管长期工作温度范围应符合第1.0.2条的规定。 1.2管道可明装或暗装，也可埋地或嵌墙敷设，但不得浇注 筋混凝土结构内。

4.1.1超薄壁不锈钢塑料复合管的公称压力为1.6MPa。冷水 管、热水管长期工作温度范围应符合第1.0.2条的规定。 4.1.2管道可明装或暗装，也可埋地或嵌墙敷设，但不得浇注在 钢筋混凝土结构内。 4.1.3管道埋设在地（楼）面找平层或嵌入墙体内时，应与土建工 种相协调，其管径不宜大于d，25。管道按程序安装结束后，应按 隐蔽工程的规定进行验收，验收合格后方可进行下一步土建施工， 4.1.4管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表4.1.4的 规定。

4.1.3管道埋设在地（楼）面找平层或嵌入墙体内时，应

表4.1.4管材、管件连接方式和适用条件

4.2.1立管宜布置在用水量大或用水设备较集中的墙、柱

4.2.2明装管道不宜穿越卧室、储藏室,不得穿越烟道、区

电间。管道布置在厨房、卫生间操作平台下或橱柜隔断部位，应配 合预留孔洞。

4.2.3管道敷设在室外时，应结合当地的气温条件采取防冻保温

2.3管道敷设在室外时，应结合当地的气温条件来取防冻保 施；在最冷月平均最低温度5℃以上的非冰冻地区，管道可以

4.2.4管道埋地敷设时,不得穿越

。室外埋地管应敷设在冰冻线以下，且管顶的复土厚度不应 150mmo

4.2.5管道穿越屋面、楼板时应有有效的防水措施。穿越

凝土墙板时应设置防水套管，穿越部位应采取有效的防渗漏

行敷设。管道不宜敷设在热水或其他热力管道上部，与其他管道 的净距不应小于120mm。

4.2.7管道应远离热源，当热源辐射使管壁温度超过60%

采取有效的隔热措施。管道离家用热水器、煤气灶具与发热点的 间距不宜小于400mm

大于8.0m时，应采取保温措施。保温层宜采用塑料高发泡 保温层厚度不应小于d，/2，必要时应根据工作环境温度和 热系数等进行保温层厚度计算。

4.2.10当热水管道直线长度大于30m时，应设有随温度

4.2.13嵌墙管道粉刷层的保护厚度，冷水管不宜小于101

4.2.14管径d，25的热水支管，嵌墙或埋设时可不采取

4.2.15冷水管穿越楼板处应作为固定支承点；热水管穿越楼板、

4.艺.15冷水管穿趣楼板处应 承原热水管穿越楼极、 墙体处应预埋金属或塑料套管，且立管在每层应设固定支承。 4.2.16当管道敷设环境中有酸、氯离子、氯酸盐等对奥氏体不锈

起腐蚀作用的介质时，其表面应采取防腐措施

管道单位长度水头损失（10kPa/m）； d;管道计算内径(m); qg管道计算流量(L/s)。 管道水力计算表见附录B。 4.3.2 管道设计流速宜取0.80～1.20m/s，最大流速应小于 2.00m/so 4.3.3管道局部水头损失宜按管网沿程损失百分数计算确定。 根据不同连接形式可采用下列数值： 1承插式20%～30%; 2卡套式30%～35%。 4.3.4热水管的沿程水头损失与局部水头损失，应按冷水管计算 数值乘以0.80修正系数。

式中 管道单位长度水头损失（10kPa/m）； d;管道计算内径(m); qg管道计算流量(L/s)。 管道水力计算表见附录B。 4.3.2 管道设计流速宜取0.80～1.20m/s，最大流速应小于 2.00m/s.

4.3.3管道局部水头损失宜按管网沿程损失百分数计

1 承插式20%~30%； 2 卡套式30%~35%。 4.3.4 热水管的沿程水头损失与局部水头损失，应按冷水管计算 数值乘以0.80修正系数。

5.1.1管道工程在施工前应具备下列条件

1设计施工图及其他有关文件齐全并经会审，且已由设计单 位进行技术交底； 2到达工地的材料已进行外观质量检查，管材、管件配套齐 全，并经试插合格，施工机具、施工人员能保证正常施工； 3施工组织设计、施工方案已获批准： 4施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能 满足正常施工需要。 5.1.2施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各 类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。 5.1.3施工安装人员应掌握和了解超薄壁不锈钢塑料复合管材、 管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到一次断 料、连接成功。安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。 5.1.4管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预 留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应符 合设计图要求，做到洞位、槽位和洞径正确无误，

5.2.1管道断料:d,≤50mm的管材宜使用专用割刀

管道断料：d,<50mm的管材宜使用专用割刀手工断料,

或专用机械切割机断料；d>50mm的管材宜使用专用机械切割 机断料。手工割刀应有良好的同圆性。

5.2.4管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建

1预留孔洞直径应天于管道外径70mm以上： 2 嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度d，+30mm，宽度不 小于d，+40mm; 3横管嵌墙开槽长度超过1.0m时，应征得结构设计单位同 意； 4管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预理带防水翼环的 套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm； 5热水管穿越楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管，套 管内径不小于热水管外径dn+50mmo 5.2.5立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管 应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径 应大于立管外径dn+10mm。 5.2.6管道与管道附件的连接应采用带管螺纹的管件。管材外 壁不得以任何方式加工螺纹。 5.2.7管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的 字样处于醒目位置。 5.2.8管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件

及时封堵管口开敞处。

5.2.9冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时,应按下列规定施

1管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间应采用C20细石混凝 土分二次嵌实填平：第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第 二次嵌实到与结构面层相平； 2热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其他耐热软性填 料填实； 3管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墙板的防水套管间隙 中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的 50%，其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。 5.2.10管道转弯处宜采用管件连接。d，32的管材，当采用直 管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小手12d，，且在弯曲时应套有 相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。 5.2.11冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙 体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不 添钢材料制

体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不 锈钢材料制作。

5.3.1管道敷设时，应按设计施工图确定的管位、标高和走向进 行安装。

5.3.2室内管道敷设时，应按设计规定合理选用管件和连接方

11 嵌墙和埋设管道应采用承插式连接； 2 明装管道宜采用卡套式或承插式连接。

其管外壁保护层厚度应符合本规程第4.2.13条的规定。

5.3.4室内明装和暗装管道应按第5.3.7条的规定设置支吊架及管卡。板底敷设时管壁距顶板不宜小于100mm5.3.5室内d.<32的明装管道，应在建筑装饰结束后，按下列程序安装：1按本规程的规定确定管道和配水点的管卡位置，当饰面为瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置；2根据管径选定的各种管道与装饰面的净距应符合第4.2.12条的规定，并保持饰面与管中心线间距致；3管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设计要求安装到位；4管道在管卡位置紧固前，应进行横向和竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物；5管道试压或管道冲洗结束后，宜采用合理的保护措施。5.3.6暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程验收。5.3.7立管和横管的支承间距应符合表5.3.7的规定。表5.3.7立管和横管的最大支承间距（mm）d.2025324050637590110立 管200023002600300035004200480048005000不保温横管150018002000220025002800320038004000保温横管120016001800200023002500280032003500注：1配水点两端应设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于150mm；2管道折角转弯时，在折转部位不大于500mm的位置应设支承固定；3立管应在距地（楼）面1.6～1.8m处设支承。5.3.8室内埋地管道施工时，应在夯实土壤后开挖管沟进行敷设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格方可回填。在管周围的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶100mm以上后13

进行常规回填和施工。

5.3.9由室外引入室内的埋

安装完毕并伸出外墙200～250mm后进行临时封堵；在主体建筑 物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。 5.3.10室外理地管道应符合第4.2.4条的规定。管道基础土层 应夯实，管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回填 不含石块或其他尖硬物块的十。当人工复十厚度达300mm以 上时方可采用机械回填和夯实。 之吸之

安装完毕并伸出外墙200～250mm后进行临时封堵；在主

3.10室外埋地管道应符合第4.2.4条的规定。管道基础土 夯实，管道敷设验收合格后方可复土。复土时管道周围应回 含石块或其他尖硬物块的土壤。当人工复土厚度达300mm 时方可采用机械回填和夯实。

5.3.11对穿越道路的室外理地管道，当管顶理设深度不大于

5.4.1 管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑

1胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪切强度、配合 比和固化时间等应符合本规程附录C的规定； 2应清洁承口和插口部位。当受有机物污染时应采用丙酮 或无水酒精措擦，表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶应先涂承口后 涂插口，由里向外均匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只 涂管材插口部位；

3胶粘剂应涂刷均匀，插入承口底部后旋转90°并保持15～ 25s。粘结完成后，将挤出的多余胶粘剂沿管口周边措擦十净： 4粘接管段应在安装24h后进行试压。 5.4.4管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合下列规 定： 1洁焊接部位表面，当有油类等有机污染物时，应采用丙 酮或无水酒精擦净： 2管件承口有嵌入式焊料时，应采用由企业提供的电热卡钳 操作，其加热方法和控制要求应符合说明书的规定： 3采用火焰加热焊接时，施工人员必须经培训考核方可上 岗，未取得上岗证者不得操作： 4焊接结束后应检查焊缝质量，严格防止缺焊、漏焊现象； 5在火焰加热焊接现场，必须遵守明火操作的有关规定。 5.4.5弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合下列规定： 1检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。 用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头 做出标记； 2用清洁干布擦管材端口和承口部位： 3管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，将管材一次插 管件承口，直到有效承口长度中间部位为止； 4每支管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应 设固定支承和防正推脱的固定装置， 5.4.6卡套式连接应按下列程序施工： 1管材端口按次序套入锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈： 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部，推动C形 环，将胶圈与管件口部压紧，锁紧螺母。

1检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。 用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头 做出标记； 2用清洁干布指擦管材端口和承口部位； 3管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，将管材一次插入 管件承口，直到有效承口长度中间部位为止； 4每支管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应 没固定支承和防正推脱的固定装置。 5.4.6卡套式连接应按下列程序施工： 1管材端口按次序套人锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈； 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部，推动C形 环收麻留巨件口部压坚锁坚螺舟

1管材端口按次序套人锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈； 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插入管件根部，推动C 下,将胶圈与管件口部压紧,锁紧螺母。

6.1.1管道工程应根据其敷设特点进行中间验收和

6.1.2暗装管道应进行隐蔽工程验收，通过水压试验和

工验收应重点检查和检验下列各项： 1管位坐标、标高和坡度正确，充许偏差符合第6 规定； 2管路系统连接点和接口部位整洁、牢固和密闭；

3支承件和管卡安装位置正确和牢固； 4给水系统按设计要求开启最大数量配水点时，测量配水点 是否达到额定流量。一般以横向支管为一个通水系统： 5对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置分层、分段检查 通水能力； 6检验仪器仪表的灵敏性、阀门关闭的可靠性、灵敏性。 6.1.6明装和暗装管道安装的充许公差应符合下列规定： 1水平管道纵、横方向弯曲，每10m管段公差不应大于 5mm; 2立管垂直度，每1m管段公差不应大于2mm，每5m管段 公差不应大于8mm 6.1.7生活饮用水道检验合格后，在使用前应采用含20～ 30mg/L有效氯的药溶液进行消毒。管内浸泡时间应保持24h以 上，消毒后应采用清水冲洗，当符合现行国家标《生活饮用水卫 生标准》GB5749的要求后，方可使用。

6.2.1当管道系统水压试验的管线较长、系统较复杂时，可 分层或分系统进行试验

6.2.2管道系统的水压试验应符合下列规定：

1试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0..6MIPa; 2水压试验前，对试压管段应采取安全有效的固定和保护措 施，各配水口应临时封堵，试压接头应明露： 3压力表量程不应小于试验压力的1.3倍,且精度为

6.2.3 试压应按下列步骤进行:

1向系统缓慢注水,同时排尽管内空气； 2 系统充满水后进行水密性检查； 3对系统加压采用手动试压泵，缓慢升压，升压时间不得少 于10min; 4加压至试验压力后，检查连接部位有无渗水现象。如出现 渗漏情况，必须在排除后再进行试压； 5在试验压力下,10min内压力降不应大于0.02MPa。降至 工作压力后检查，以不渗、不漏为合格。

能力检验时应采取可靠的防冻措施。

A.0.2管材规格和壁厚

管材压力等级为1.6MIPa，其规格和壁厚应符合表A.0.2 定。

表 A.0.2 管材规格和壁厚（mm

A.0.3管材、管件的物理力学性能应符合表A.0.3的

管材、管件的物理力学性能应符合表A.0.3的规定。

表A.0.3管材、管件的物理力学性能

表 B.0.1 管道水力计算表

表B.0.2PE类管道水力计算表

注：1dn为公称外径（mm），括号内数值为计算内径（m）； 2g为计算流量(L/s),I为单位长度水头损失(10kPa/m~1mHO/m)。

表B.0.3聚氯类管道水力计算表

附录C超薄壁不锈钢塑料复合管材、

C.0.1专用胶粘剂的主要物理力学性能应符合下列规定： 1管材、管件连接件浸泡液的卫生性能应符合国家标准《生 活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219 的要求。

求。 2胶粘剂的主要物理力学性能应符合表 C.0.1 的要求。

L.0.1胶粘剂的主要物理力学性能

、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求格程度才 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 ……·的规定(或要求)”或“应按………执行”。

中国工程建设标化协会标准

建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管

CECS 135:2002

1.0.4超薄壁不锈钢塑料复合管的塑料层厚度与管材外径之比 值大于1/50，应当归类为塑料管材类。管材规格以外径d，表示， 且执行ISO标准，符合《流动输送用热塑性塑料管材公称外径和 公称压力》GB/T4217,按公制系列生产。内衬塑料符合相应输送 生活饮用水材质材性的要求。

1.0.4超薄壁不锈钢塑料复合管的塑料层厚度与管材外径之比

3.1.3超薄壁不锈钢塑料复合管材和管件的材性和加

3.1.3超薄壁不锈钢塑料复合管材和管件的材性和加上技木、连 接部位的紧固和密封技术等，不能完全采用现有成果，必须由管材 生产企业专项深入研究，因此，各类管件、辅材料和配套施工机具 均应由管材生产企业配套供应，

3.3.1管材表面为超薄壁不锈钢，出厂时虽有外包装，但包覆层 较薄。为了保持外观质量和卫生要求，在运输、储存及搬运时应小 心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受油腻沾污。 3.3.2管材外壳为金属材料，导热系数较大。为保证冷水管管内 塑料不致受热变形，不得长期露天存放，且距热源需大于1.00m， 以免管辟外表温度超过60℃（冷水管）而导致朔料变形

3.3.1管材表面为超薄壁不锈钢，出厂时虽有外包装，但 较薄。为了保持外观质量和卫生要求，在运输、储存及搬运日 心轻放,不得抛、摔、滚、拖,不得受油腻沾污。

3.3.2管材外壳为金属材料，导热系数较大。为保证冷水管管内 塑料不致受热变形，不得长期露天存放，且距热源需大于1.00m， 以免管壁外表温度超过60℃（冷水管）而导致塑料变形。

3.3.2管材外壳为金属材料，导热系数较大。为保证

4.1.2超薄壁不锈钢塑料复合管为刚性管材，可满足各利

1，2超博不钢塑科发合 为内别性管物，司两定件额 的要求，但更适用于管道明装；发挥亮丽挺拔的效果。因施二 及交叉作业比较多，一旦管理不善易造成连接点松动、渗漏刀 管材扭曲、压扁，影响系统正常工作，所以，管道不得以任何开 注在钢筋混凝土墙、板、柱、梁内

4.1.4超薄壁不锈钢塑料复合管是新颖管材，在管材开发

应研究管件和连接技术，以满足用户对系统的要求。管材、管件连 接形式有承插式、卡套式和法兰连接三种。管件有薄壁不锈钢加 工成型、不锈钢精密铸造成型和硬聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯注塑成 型等。管材、管件的密封和紧固有管材端口和管件承口径向胶圈 密封以及胶粘剂粘结密封紧固、机械紧固、低温钎焊等，形式较丰 富，组合方法较多。各种管件及连接形式适用于不同管径、不同介 质温度和敷设方法。表4.1.4中管材、管件的连接形式如图1～4 所示。

船舶标准图1径向密封承插式不锈钢管件

图2承插式不锈钢管件

图4不锈钢套法兰管件

4.2.3管道的抗老化性能优良pvc标准，在非冰冻地区可以明

南地区住宅分户管道沿外墙敷设。对太阳能热水器出水的热水 管，必须选用热水管材。

塑料排水管的实际条件测定，当距这些热源点400mm以上