注：镀锌焊接钢管（焊接钢管）、涂（衬）塑复合管的单位长度水头损失可按本规程 附录A采用，

表4.1.5水头损失温度修正系类

4.2.1对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的 高部阻力可按沿程阻力乘以百分数确定。百分数可按下列规定采 用： 1生活给水管网30%～40%； 2生活与生产合用给水管网25%～30%。 4.2.2对法兰或沟槽式连接内涂（衬)塑钢管件的给水系统，局部 阻力可按沿程阻力的10%～20%计算

4.2.1对螺纹连接内衬塑可锻铸铁管件的给水系统，配水管段的 局部阻力可按沿程阻力乘以百分数确定。百分数可按下列规定采 用：

土壤标准阻力可按沿程阻力的10%～20%计算

5.1.1室外理地钢塑复合管应理设在冰冻线之下。 5.1.2在室外明露或室内有可能冰冻的情况下，钢塑复合管应采 取防冻措施

厂室内明敷热水管道应保温隔热。在有可能结露的场所宜 防结露措施。 2室内嵌墙管道的保温材料厚度，应根据管道长度、水温、环 度和供水时间经计算确定。 衬塑复合管的导热系数可按下式确定：

6.1.1管道安装前应具备下列条件： 1施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 2对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧 固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数 量，并进行外观检查； 3施工场地及施工用水、供电满足要求； 4施工机具已到场； 5与管道连接的设备已就位固定或已定位。 6.1.2施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基 本操作技能。 6.1.3 钢塑复合管应选用下列施工机具： 1 切割应采用金属锯； 2 套丝应采用自动套丝机； 压槽应采用专用滚槽机； 4 弯管应采用弯管机冷弯。 6.1.4 钢塑复合管施工程序应符合下列要求： 1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装： 2 室内理地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及 时封堵； 3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； 4管道安装宜从大口径遂渐接驳到小口径。 6.1.5管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋 套管，并应符合下列要求：

1预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 2管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30mm，且管槽的坡度应为管坡； 3钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管 等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 6.1.6管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率平 径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 6.1.7理地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填 补

30mm，且管槽的坡度应为管坡；

6.2.1截管应符合下列要求

1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割 时，其转速不得大于800r/min； 2当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 6.2.2 套丝应符合下列要求： 1 套丝应采用自动套丝机； 2 套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺 纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 6.2.3 管端清理加工应符合下列要求： 1 应用细锉将金属管端的毛边修光：； 2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切 屑； 3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡 度宜为10°～15°； 4 涂塑管应采用削刀削成轻倒角。 6.2.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用 防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁

6.2.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封 圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接 口已插人衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表6.2.6进行管子与配件 的连接。 注：不得逆向旋转

2.6标准旋入牙数及标准紧固扭知

6.2.7管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕利

6.2.8用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间 不得进行试压，

6.2.9钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内

内外螺纹专用过渡管接头。

5.2.10钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专 内螺纹管接头。

配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理

6.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

6.3.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求： 1凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面板式 平焊钢制管法兰》GB/T9119.5～9119.10的要求； 2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准《凸面带颈 螺纹钢制管法兰》GB/T9114.1～9114.3的要求，仅适用于公称 管径不大于150mm的钢塑复合管的连接； 3 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 6.3.24 钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求： 1 钢塑复合管的截管应符合本规程第6.2.1条的要求； 2在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法 兰； 3被莲接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型 应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。 6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取 一次安装法或二次安装法： 1一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工 厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装；

6.3.3钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度

1一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工 厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装； 2二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接 拼装管道，然后拆下运抵专业加工广进行涂（衬）加工，再运抵现场 进行安装。

6.3.4钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装

段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

6.4.1沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬） 塑钢管的连接。

6.4.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

6.4.3沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。

6.4.4用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封

时，其施工应符合下列要求：

1应优先来用成品沟槽式途塑管件； 2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm 断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号； 3应采用机械截管，截面应垂直轴心，充许偏差为：管径不大 于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于 1.5mm; 4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角； 5应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚 槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合表6.4.5的要 求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽 机后再行加工；

表6.4.5沟槽标准深度及公差(ml

注：沟槽过深，则应作废品处理。

6与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶 圈或影响密封的毛刺。 6.4.6涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预 涂塑加工、现场安装。

7管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂

6.4.7管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合

塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 6.4.8管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密 封圈接触部位。

6.4.9衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行

1检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管 段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央； 2将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡人沟槽中； 3将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱

6.4.10 管道最大支承间距应符合表6.4.10的要求

表6.4.10管道最大支承间距

注：1横管的任何两个接头之间应有支承；

注：1横管的任何两个接头之间应有支承； 2不得支承在接头上。

6.4.11 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿， 6.4.12 理地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分 相同。

7.0.3管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进 道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通 质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要

1施工图、竣工图及设计变更文件； 材料出广合格证和质量保证书： 3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 水压试验记录和冲洗通水试验记录； 5 工程质量事故记录： 分项、分部、单位工程质量检验记录。 7.0.6 工程验收时应重点检查下列项自： 1 管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不 得用于热水管； 2管道与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件； 3沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈； 4螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；

5水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固 和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性； 6检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性： 7埋地管道的防腐处理

1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应” 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 正面词采用“可”； 反面词采用“不可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合 ··要求（或规定）”或“应按·执行”。非必须按所指定标准执 行时，写法为“可参照执行”

附录A钢塑复合管水力计算表

A.0.1衬塑钢管的沿程水头损失可按表A.0.1

A.0.1 衬塑钢管的沿程水头损失可按表A.0.1确定

暖通空调施工组织设计表A.0.1建筑给水用衬塑钢管水力

续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1

续表 A. 0. 1

注单位i为kPam，d为m，u为m/s。

市政工程施工组织设计A.0.2内涂塑钢管的沿程水头损失可按表A.0.2确定。

A.0.2内涂塑钢管的沿程水头损失可按表A.0.2确定。

A.0.2建筑给水用内涂塑钢管水