填上材料为块石（粒径大于200mm的颗粒质量超过总 的50%以上，最大粒径不超过800mm）的地基。

2.1.8锤底静接地压力

3.0.1强夯地基处理根据加固原理、适用条件和施工工

房地产标准规范范本.0.1强劵地基处理根据加固原理、适用条件和施工工艺可

为强夯法和强夯置换法两种类型。强夯置换法根据适用条件和墩 体长度的不同又可分为强夯置换法和强夯半置换法。

3.0.2确定强夯地基处理方案应具备下列条件：

1详细的岩土工程勘察资料，上部结构及基础设计资料： 2人工填士地基应有填土场地原地表的地形地貌、地表植 被、地表水分布及填土前的地表处理、排水、清淤等资料；并应有填 土的岩士成分、土石比及颗粒级配等资料： 3地基存在的主要问题和处理范围以及处理后要求达到的 各项技术经济指标等资料； 4当地强夯地基处理施工经验和施工情况以及地区相似场 地上同类工程的处理经验和使用情况等资料； 5临近建筑、地下工程和有关管线等情况： 6掌握工程场地周围的环境情况。 3.0.3选择强夯地基处理方案应考虑上部结构、基础和地基的共 同作用，并经技术经济比较，宜选用强夯地基处理或加强上部结构 和强夯地基处理相结合的方案。 3.0.4强夯施工振动对周围建筑物和环境的影响评估和安全施 工距离应通过现场试务振动测试确定，也可按当地经验确定。 3.0.5已确定的强夯地基处理方案宜按工程地基基础设计等级 和场地复杂程度，在有代表性的场地上进行相应的现场试验或试 验性施工，并进行必要的测试。如达不到设计要求时，应查明原 因，修改设计参数或调整地基处理方案。 3.0.6强夯地基处理可与其他地基处理方法联合使用

3.0.7经强夯地基处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面 积和埋深时，应按现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79 的有关规定对本规程确定的地基承载力进行修正。 3.0.8经强地基处理后的地基，当受力层范围内仍存在软弱下 卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力。 3.0.9按地基变形设计或应做变形验算且需进行地基处理的工 程，应对处理后的地基进行变形验算。 3.0.10受较大水平荷载或位于斜坡上的工程，当建造在处理后 的地基上时，应进行地基稳定性验算。 3.0.11复合地基载荷试验应符合国家现行有关标准的规定。 3.0.12对需进行地基变形计算的工程，经强夯地基处理后应进 行地基沉降观测。 3.0.13施工过程中应有专人负责工程监理，施工结束后应按本 规程的规定或国家现行有关标准的规定进行施工质量检验和验

4.1.1强分地基处理可用于机场、道路、港口、堆场、储罐、仓、 工厂和房屋建筑等工程场地的地基处理。 4.1.2采用强法处理的地基，应进行强夯试验；采用强夯置换 法处理的地基，必须通过现场试验，确定其适用性和处理效果，确 定合适的强夯设计参数和施工参数

4.1.3强夯试验应达到下列要求

1确定地基有效加固深度，确定处理后地基土的强度、承载 力和变形指标； 2确定合适的夯击能、夯锤尺寸和落距等施工参数； 3 校核强夯后场地的平均沉降量或抬升量： 4确定夯点间距、夯击次数、击遍数、最后两击夯沉量平均 值和间隔时间等设计参数； 5确定强施工停夯标准等施工质量控制指标： 6了解强夯施工振动、侧向挤压等对周边环境和工程的影 响，确定与周边工程的安全施工最小距离。 4.1.4试验区数量应根据场地复杂程度、工程规模、工程类型及 施工工艺等确定，强夯试验面积不应小于20mX20m；应根据初步 确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯；应根据不同 土质，待强劵结束一至数周后，对试场地进行检测，并与前测 试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

高能级：6000kN·m～8000kN·m; 4 超高能级：大于8000kN·m。 .1.6 强地基处理过程中应动态化设计和信息化施工。

3 高能级：6000kN·m～~8000kN·m; 4 超高能级：大于8000kN·m。 4. 1. 6 强夯地基处理过程中应动态化设计和信息化施工。

4.2.1强法适用于碎石土、砂土、非饱和细粒土、湿陷性黄土、 素填土和杂填土等地基的处理，对含有良好透水性夹层的饱和细 粒土地基应通过试验确定。 对采用桩基的湿陷性黄士地基、可液化地基、填土地基、欠固 结地基，可先用强夯法进行地基预处理，再进行基施工。 4.2.2强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。 在初步设计时可按公式（4.2.2）估算；在缺少试验资料、经验时也 可根据现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025和现 行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定预估。

在初步设计时可按公式（4.2.2）估算；在缺少试验资料、经验 可根据现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025 行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的有关规定预亻

点等因素，选用正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。 1当根据基础形式布点时，可采用等腰三角形、矩形等形式， 并应符合下列要求： 1）应调整夯点间距，使基础柱距为夯距的整数倍； 2）应保证基础重心位置或轴线上有夯点，同时基础外扩宽 度应符合本规程第4.2.11条的规定；

2当不考虑基础形式布点，宜采用正三角形、正方形布点 3湿陷性黄土地基布点宜采用对称、均匀性较好的正 、正方形布点。

4.2.4夯点间距宜为锤径的1. 2 倍～2.5倍。低能级时宜取小

值，高能级及考虑能级组合时宜取大值。

当布点形式为正三角形和正方形时，劵点间距可按表4. 友值

表 4.2. 4不同能级秀点间距经验值

主：正三角形布点时取大值，正方形布点

经济技术比较，采用下列组合： 1按点夯、复夯、满夯的工艺组合： 1）点夯可一遍完成，也可隔行或隔行隔点分遍完成； 2）当点夯夯坑深度过大时，应增加一遍复夯，复夯能级可 取主夯能级的1/2或按夯坑深度确定。 2按不同能级组合： 高能级处理深层，中能级处理中间层，低能级处理浅层，满 夯处理表层的组合。 4.2.6夯点的夯击次数应按现场试夯的夯击次数和夯沉量确定，

并应同时符合下列要求

4.2.10 满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实 度要求。

4.2.11强夯地基处理范围应大于工程基础范围，每边超出基础外

场地起夯面标高应根据场地夯后的平均夯沉量和夯后地面白 设计标高确定。夯后的地面整平标高应根据场地的使用要 坑开挖时的土方平衡确定，宜高于基底设计标高0.5m以上

4.2.13 强夯法地基承载力应通过现场载荷试验确定。 4.2.14强夯地基变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础 设计规范》GB50007的有关规定

3.1强夯置换法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土等软塑～流！ 对变形控制要求不严的地基处理

强务直换法适用于源泥、泥质 形控制要求不严的地基处理。 强夯置换墩的深度应由土层条件决定，应穿透软土层到达 层上，置换墩体深度不宜超过7m；采用柱锤时不宜超过

4.3.5夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，并应同时满足下列

1墩体应穿透软弱土层，并达到设计墩长； 2累计夯沉量应为设计墩长的1.5倍～2.0倍； 3最后两击的夯沉量平均值不应大于试夯确定

形基础可根据基础形状与宽度相应布置

时可取夯锤直径的2倍～3倍，对独立基础或条形基础可取锤 直径的1.5倍～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1倍～ 1.2倍。

3.8当墩间净距较大时，上部结构和基础的刚度较好时， 省增大墩间净距。

体，不考虑墩间土的作用，其承载力应通过现场单墩载荷试验确 定，

基基础设计规范》GB50007的有关规定。复合土层的压缩模量可 按下式计算：

(4. 3. 14)

中：Ep 复合土层压缩模量（MPa）； E一一桩间土压缩模量(MPa)，宜按当地经验取值，如无经 验时，可取天然地基压缩模量： 面积置换率； 71 桩土应力比。在无实测资料时，对粘性土可取2～ 4，对粉土可取1.5～3，原土强度低取大值，原土强 度高取小值。

4.3.15强夯半置换法适用于处理厚度较大、饱和度较高的湿陷 性黄土、红粘土、一般粘性土和高饱和度的粉土地基。 4.3.16强夯半置换的单击夯击能和置换后的处理深度应通过现 场试验确定。

1累计夯沉量应为设计墩长的1.5倍～2.0倍： 2最后两击的夯沉量平均值不应大于试夯确定的设计 4.3.20墩位布置应按本规程第4.3.6条执行。

置时可取夯锤直径的2倍～2.5倍，对独立基础或条形基矿 夯锤直径的1.5倍～2.0倍。 4.3.22当墩间净距较大时，上部结构和基础的刚度较好时 当增大墩间净距。

4.3.23强夯半置换处理范围应符合本规程第4.2.11条的

4.3.25强夯半置换设计时，应预估地面抬升值，并在试夯时予以 校正，起面标高和夯后整平标高应符合本规程第4.2.12条的规 定

4.3.265 强夯半置换法试验方案的确定应符合本规程第4.1.4条 的规定。

4.3.27强夯半置换地基承载力可按复合地基确定，墩体

土的承载力可分别通过现场载荷试验确定。复合地基承载力可按 下式计算：

(4. 3. 27)

43.28强分半直换地基的变形计算应付合现行国家标准《建巩 地基基础设计规范》GB50007的有关规定。变形指标压缩模量可 按置换段和非置换段分别确定，置换段复合土层压缩模量的计算 可按本规程第4.3.14条计算；非置换段压缩模量应通过经强夯半 置换处理后的原地基土土工试验和原位测试确定，

4.4特殊士地基强夯处理

4.4.1 特殊土地基包括软土地基、湿陷性黄土地基和山区地基 等。

4.4.1 特殊土地基包括软士地基、湿陷性黄土地基和山区地基 等。 4.4.2软土地基处理可采用强夯置换法、降水联合低能级强夯法 和碎（砂）石桩联合低能级强夯法等方法处理。

2软土地基大面积强夯地基处理前，应结合勘察报告进行暗 浜排查，并将沟浜塘换填。对于地质条件特殊，且无经验的场地应 选择有代表性的区域进行试，通过夯沉量、地下水位、孔隙水压 力监测以及夯前夯后加固效果的检测确定夯击能、夯击击数和间 隔时间等设计参数。 3软土地基强夯宜采用低能级、少击数、多遍夯、先轻后重的 原则进行施工：宜采用2～4遍进行夯击，单击夯击能可从 00kN·m逐渐增大到2000kN：m以上，具体工艺参数应通过试夯 来确定。 4降水联合强夯地基处理应根据处理面积、处理深度和降水 设备容量划分成若干个各自独立的降水系统，小区外围3m～4m 处布置的封堵并点宜为1排～2排，并点间距宜为1m～2m。小区 内按设计加固深度、土体渗透性确定井点密度和井管深度、降水时 间、降水深度。井点布置成长方型或正方型网络。 5软土强夯地基变形计算应包括有效加固深度范围内的沉 降和加固区下卧层的沉降，有效加固深度内土层的压缩模量应通 过原位测试或土工试验确定

4.4.5碎（砂）石桩联合低能级强夯适用于下部为软土、冲

1上部填土应在碎（砂）石桩施工完成后回填，然后进行强 夯。 2碎（砂）石桩联合低能级强夯软土地基变形计算包括上部 填土强夯段和下部碎（砂）石桩段的沉降。上部填土段的压缩模量 应通过原位测试确定；下部碎（砂）石桩段的压缩模量应采用复合 土层压缩模量，其计算应符合本规程第4.3.14条的规定。

1湿陷性黄土地基强夯的有效加固深度（消除湿陷深度）应 通过强夯试验确定。当湿陷性黄土地基含水量平均值大于或等于 10%时，初步设计确定有效加固深度时，可按现行国家标准《湿陷

性黄土地区建筑规范》GB50025的有关规定确定，也可按本规程 公式 4. 2. 2 估算,式中修正系数α可按表 4. 4. 6 取值。

表 4. 4. 6 湿陷性黄± α 值

2采用强夯法处理湿陷性黄土地基，土的天然含水量宜低于 塑限含水量1%～3%。在拟实的土层内，当土的天然含水量低 于8%时，必须采取增湿措施；当土的天然含水量低于10%时，宜 对其增湿接近最优含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量 3%以上时，宜采用晾晒或其他降低含水量的措施。 3强夯地基处理湿陷性黄土地基的单位面积夯击能，应根据施 工设备、黄土地质年代、湿陷性黄土层的厚度和要求消除湿陷性黄十 层的有效深度等因素确定，宜取1000kN·m/m～5000kN·m/m； 4对于湿陷土层厚度超过14m、含水量偏低、土质坚硬的超 厚湿陷性黄土地基，应采用下列施工措施： 1)增湿法； 2）大夯距、多遍数、隔行隔点施工； 3）以夯坑深度为夯击质量控制标准。第一、第二遍的夯坑 深度宜大于5m，第三、第四遍的夯坑深度宜大于4.5m。 5对于含水量低于最佳含水量的湿陷性黄土地基，强夯前按 下列方法来取增湿措施： 按一定间距的方格网点并在中心加一点的布孔方式钻孔（一

般以洛阳铲成孔），孔中灌砂后，向孔中定量注水，将处理厚度内的 含水量增至接近最优含水量，每孔注水量应按下式计算：

式中： V. 每孔注水量（m）; W.W。p 分别为润湿士体厚度h内土层的天然含水量加 权平均值和最优含水量加权平均值，以小数计； 注水孔方格网边长（m），可取1m～2m; 2 加水增湿的土层厚度（m）； Pd 增湿厚度内土层天然干密度加权平均值（g/cm）; Pw 水的密度（g/cm），取1g/cm

孔中注水不宜采取大水漫灌，应分遍逐孔灌注，并在每遍灌注 后测定土层含水量，直至含水量满足设计要求。 6对于饱和度较高的湿陷性黄土地基，强夯前可采取以下方 法降低含水量：按一定间距的方格网点并在中心加一点的布孔方 式钻孔（一般以洛阳铲成孔），孔中填人生石灰块，将处理厚度内七 体的含水量降至接近最优含水量，每孔填灰量按下式计算

1建设场地存在软弱地基土，可能存在滑坡、断层破碎带； 2在施工过程中，因挖方、填方、堆载和卸载等对山坡的稳定 性造成影响； 3建设场地地基不均匀； 4　岩溶和土洞发育。

式中：P。一为膨胀性岩土的膨胀力(kPa); P—一为膨胀性填土顶面以上非膨胀性填土的自重压力 (kPa)。 7泥岩、页岩、板岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部 位填土地基的材料。在气候潮湿多雨的地区，可用于排水条件良 好的高填方地带。 8砂岩、泥岩等易风化岩作为填土材料，应考虑地基发生渗 透变形和渗透破坏的可能性，并制定相应的防止渗透变形和破坏 的级配控制标准、回填方法和施工措施。 9大块石填土材料最大粒径不应大于800mm。

1人工填土地基填筑前应先清除或处理场地填土层底面以 下的耕植和软弱土层； 2回填场地回填前的场地软弱土层的处理可采用抛石挤淤、 强夯和强置换、挖除换填、振冲桩等方法。可根据现场工程地质 条件、水文地质条件进行经济技术比较，择优选用； 3当高填方地基原地基需要加固，其天然坡度在1：5～~ 1：2.5之间时，应将天然地面开挖成倒坡台阶形状，台阶宽度不应 小于2m；当天然坡度陡于1：2.5时，应验算地基整体稳定性。 4.5.3人工填士强夯地基的回填应符合下列规定： 1成分简单、粒径均匀的回填土可采用抛填； 2成分复杂、粒径不均匀的块石和碎石土回填地基，除抛石 填海和抛石挤淤地基外，应采用分层堆填，禁止抛填。分层堆填的 亚层厚度可取0.8m～1.2m。 3强夯填土地基的填筑厚度应根据强夯的有效加固深度确 定，对于填土高度较大的高填方地基，应将填土分层回填、分层强 夯。除块石填土地基外，填土地基的强夯分层厚度可按表4.5.3 确定

1人工填土地基填筑前应先清除或处理场地填土层底面以 下的耕植和软弱土层； 2回填场地回填前的场地软弱土层的处理可采用抛石挤淤、 强夯和强夯置换、挖除换填、振冲桩等方法。可根据现场工程地质 条件、水文地质条件进行经济技术比较，择优选用； 3当高填方地基原地基需要加固，其大然坡度在1：5～ 1：2.5之间时，应将天然地面开挖成倒坡台阶形状，台阶宽度不应 小于2m；当天然坡度陡于1：2.5时，应验算地基整体稳定性。

1成分简单、粒径均匀的回填土可采用抛填； 2成分复杂、粒径不均匀的块石和碎石土回填地基，除抛石 填海和抛石挤淤地基外，应采用分层堆填，禁止抛填。分层堆填的 亚层厚度可取0.8m～1.2m。 3强夯填土地基的填筑厚度应根据强夯的有效加固深度确 定，对于填土高度较大的高填方地基，应将填土分层回填、分层强 夯。除块石填土地基外，填土地基的强夯分层厚度可按表4.5.3 确定。

表4.5.3填土地基强夯的分层厚度

4当填土区有地下径流、泉水、裂隙水出露时，应在填筑体中 构筑排水盲沟网。排水盲沟网应设在两个强夯地基处理分层的中 间；排水盲沟网可根据填士区的高度设一层或数层；排水盲沟应用 土工布包裹。

4.5.4人工填土地基分层强夯应符合下列规定：

4人工填士地基分层强夯应符合下列规定：

条件和施工环境等因素选择强方法，确定强夯施工工艺，并应通 过强夯试验确定其适用性和处理效果； 2块石填方地基的强夯有效加固深度和分层处理厚度应通 过强夯试验确定； 3在气候潮湿多雨的地区，易软化、泥化岩块填土地基，应及 时回填，及时强夯，不宜久置和长期受雨水浸泡，受水浸泡后的泥 岩填土地基表面软化层在强芬时应去除； 4分层强夯的填土地基地表应设置截水和排水系统。

5.1.1 施工前应具备下列资料： 1 强夯地基处理设计文件及图纸会审记录； 2 主要施工机具及其配套设备的技术性能资料： 强夯试验的有关资料，当地有关强夯施工的经验资料。 5.1.2 施工前应完成下列工作： 1 强地基处理的施工组织设计； 2对粘性土地基、湿陷性黄土地基，必要时测定地基处理深 度内的含水量； 3对填七地基详细了解填土的成分、构成、级配和土石比等； 4做必要的颗粒分析、固体体积率、击实试验，确定填土粗颗 粒料的粒径控制和级配：以及细颗粒料的最大干密度和最佳含水 量，为填土的夯实提供质量控制依据； 5对山区地基应了解地下径流、泉水和裂隙水的出露情况： 并做好记录，标出坐标位置； 6设置测量控制网，建立现场坐标平面控制点和高程控制 点。 5.1.3施工前，对进入施工现场的设备应进行性能认定，并对夯 锤质量、尺寸进行核对和确认，对控制落距的牵引钢丝绳进行位置 锁定，做出标记。

巩物产生的影响应迪 梦 明 定，安全施工距离可按施工经验和现场变形监测确定。

5.2.1施工区的范围应在强夯处理范围的基础上再增加向外扩 展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。 5.2.2施工前，必须查明施工区周围及场地范围内需保护的建筑 物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取必要 的促拍烘旅

刀、地下构筑物、挡土墙和地下管线等的位置及标高，并采取 的保护措施。

5.2.3施工范围确定后，应清除场地耕植土、污染土、有

植物、树木和拆除建筑物的基础等，有积水的洼地应进行排水、清 淤。

整平场地室起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实

度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要 求。

5.2.5高水位地基强夯时，地下水位以上必须保持3.5m以上的 覆盖层厚度，当不满足这一一条件时，应铺填一定厚度的松散性材料 或采取降水措施。强夯置换场地表土松软时，应铺设1.0m～ 2.0m厚的硬质粗骨料垫层，

5.2.6应用20m×20m方格网测量夯前场地标高。

5.3.1施工机具应根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩 器装置、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其他专用设备。中、 高能级强劵施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防止落锤时 机架倾覆。

.3.2脱钩器的设计应保证强度和耐久性，结构形式应轻 适、易于操作。

接地压力可取25kPa～40kPa，高能级强锤底接地压力可增加至 80kPa，超高能级强夯的锤底接地压力可增加至100kPa以上。强 夯夯锤应按底面积大小均匀设置4～6个直径250mm～~500mm 上下贯通的排气孔。 5.3.4强夯置换夯锤可采用圆柱形夯锤，锤底直径可在1.0m～ 2.0m之间，锤底接地压力宜为100kPa～300kPa，强夯置换夯锤宜 在周边布置排气槽。强夯平置换宜采用普通的强夯夯锤，锤底直 径2.0m～2.5m，锤底接地静压力宜为40kPa～100kPa。 5.3.5夯锤的质量应有明显的永久标志，夯锤出厂证上应注明夯 锤的儿何尺寸，包括顶面直径、底面直径、锤的高度。锤的高度应 为锤柱体顶面交线与底面交线的距离。当夯锤磨损严重时，锤的 质量应予折减。

径2.0m~2.5m，锤底接地静压力宜为40kPa~100kPa。 5.3.5夯锤的质量应有明显的永久标志，夯锤出广证上应注明 锤的几何尺寸，包括顶面直径、底面直径、锤的高度。锤的高度应 为锤柱体顶面交线与底面交线的距离。当夯锤磨损严重时，锤的 质量应予折减。

5.4.1强夯法施工可按下列步骤进行： 1 清理并整平施工场地； 2标出第一遍夯点位置，测量夯点地面高程； 3夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳 固定，锁定落距： 4将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点； 6 测量锤顶高程，记录夯坑下沉量： 7重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成个夯 点的夯击； 8锤移位到下一个夯点，重复步骤2～5，完成第一遍全部 夯点的夯击； 9用推土机将坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计 算本遍场地夯沉量； 10在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数；

.4.2强夯置换法施工可按下列步骤进行：

1清理并平整施工场地，当表层土松软时，铺设一层厚度为 1.0m~2.0m的硬质粗粒料施工垫层； 2标出第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线，并测量夯 点地面高程； 3夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳 固定，锁定落距； 4将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程； 5起吊夯铺至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，并逐 击记录夯坑深度。当夯坑过深发生提锤困难时停夯，向坑内填料 至与坑顶齐平，记录填料数量并如此重复直至满足规定的夯击次 数及控制标准，完成一个墩体的劵击。当点周围软土挤出，影响 施工时，可随时清除，并在夯点周围铺垫碎石，继续施工； 6按由内而外、隔行跳打原则，完成本遍全部夯点的施工； 7用方格网测量场地高程，计算本遍场地拾升量。当抬升量 超过场地设计标高时，应用推土机将超高的部分推除； 8 在规定的间隔时间后，按上述步骤完成下遍夯点的夯击。 5.4.3 满劵施工可按下列步骤进行： 1 平整场地； 2 测量场地高程，放出一一遍满基准线； 3 起重机就位，将锤置于基准线端； 4 按照印搭接1/4锤径的原则遂点夯击，完成规定的夯击 数； 5 逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程； 6 场地整平； 测量场地高程，放出二遍满基准线； 8 按以上步骤完成第二遍满芬； 9 平整场地（如果满夯为一遍完成时步骤7～9略去）。

5.4.4满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实，并用方 格网测量场地高程。

5.4.5采用真空降水时，真空泵排气量不应小于100L/s，系统真

每套系统所带的并管数量由设计真空度高低而定。理设 井管时，并孔深度应比井管深0.5m～0.6m，井管与井壁之间 时用中粗砂回填灌实，并用粘士封孔口，防止漏气。

1平整场地，安装设置降排水系统及封堵系统，并预埋孔隙 水压力计和水位观测管，进行第一遍降水； 2监测地下水位变化，当达到设计水位并稳定至少两天后， 拆除场区内的降水设备，保留封堵系统，然后按劵点布点位置进行 第一遍强夯； 3一遍夯后即可插设降水管，安装降水设备，进行第二遍降 水； 4 按照设计的强夯参数进行第二遍强夯施工； 5 重复步骤3、4，直至达到设计的强夯遍数； 6 全部夯击结束后，进行推平和碾压。 5.4.7 人工填土地基施工可按下列步骤进行： 1 场地清理； 2 回填场地原地基处理； 填土地基回填和强夯地基处理

5.5施工质量控制与监测

5.5.1 施工质量偏差控制应符合下列规定： 夯点测量定位允许偏差50mm； 夯锤就位允许偏差士150mm； ? 3 满夯后场地整平平整度允许偏差土100mm。 5.5.2 施工过程中应有专人负责下列质量检验和监测工作

施工过程中的检测项目应按表5.5.2的规定执行。强夯置换 施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检测置换墩的着底情 况。

表5.5.2 施工质量检验和监测项目

5.5.3施工与竣工后的场地均应设置良好的排水系统，防止场地 被雨水浸泡，并应符合下列规定： 1在夯区周围根据地形情况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外 围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积 水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外； 2当天打完的夯坑应及时回填，并整平压实； 3当遇暴丽，夯坑积水时，必须将水排除后，挖净坑底淤土，

气温低于一15C时，宜停正强作业； 3冬季点夯处理的地基，应在解冻后进行满，并应考虑冻 土层夯人地层中增加的深度，能级应适当增加； 4强夯施工完成的地基如跨年度长期不能进行基础施工，在 冬季来临时，应填土覆盖进行保护，避免地基受冻害，覆盖层厚度 应大于或等于当地标准冻深

5.5.5竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不应久置

5.6.1强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环 境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并 与当地环保部门沟通联系和备案。

5.6.1强务施工前应做好强务振动、噪声和扬尘可能对周围坏 境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并 与当地环保部门沟通联系和备案。 5.6.2在被保护的工程周围应选取下列隔振防振措施： 1 设置应力释放孔； 2开挖隔振沟； 3应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到 满足安全标准时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介 质； 4在靠近被防护对象的地带，可采取降低强夯能级或分层强 夯的措施，还可采取改变施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施 工方法。

强夯法地基处理质量检测和验

6.1.1强夯法地基竣工验收质量检测项目，包括主控项目和一般 项目。检验标准应符合表 6.1.1的规定

表 6. 1. 1 强夯法地基竣工验收质量检验标准

6.1.2强夯法处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束 后一定时间进行；对碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7d～ 14d；粉土、粘性土地基综合管廊标准规范范本，其间隔时间可取14d～28d。

求和相关验评标准，采用两种以上的原位测试方法进行。 1承载力检验应采用地基载荷试验和室内土工试验或其他 原位测试方法； ， 2对湿陷性黄土地基、一般粘性士地基应采用探并取原状士 样，土工分析检测，提供地基承载力、地基强度、变形参数、密实度 和湿陷系数等指标，评价地基有效加固深度和黄土的湿陷性消除 深度； 3对砂土、粉土等可液化地基，应采用标准贯入试验、粘粒含 量测定，评价液化消除深度，提供地基承载力、地基强度、变形参数 等指标； 4对碎石土、砂石地基、杂填土地基应采用重型动力触探或 超重型动力触探、评价地基有效加固深度、士的强度、变形参数和 地基承载力等： 5对分层夯实的填土地基，当采用压实度指标控制质量时 对细粒土可采用环刀法，对粗粒土可采用灌砂法、灌水法进行密实 度检测；对土夹石碎石土、块石填土地基可采用固体体积率进行检 测，评价地基的均匀性和密实度

6.1.4强夯法地基工后验收的质量检验数量应按不同行业要

竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和工 重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地 载荷试验检测点不应少于3点，对于复杂场地或重要建筑地 增加检验点数。

6.1.5强夯法地基夯后检测位置宜选在夯后整平面以下0.5m~ 0.8m进行。

6.1.5强夯法地基夯后检测位置宜选在夯后整平面以下0.

强置换法地基处理质量检

强夯置换法地基竣工验收质量检测项目，包括主控项目和 目，检验标准应符合表6.2.1的规定。

6.2. 1 强劵置换法地基竣工验收质量检测项目镀锌电焊网标准，包括主控