T／CECS10126-2021 气凝胶绝热厚型涂料系统

6.2.1标准试验条件为：温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%

在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定 限数值做比较，比较的方法采用GB/T8170规定的修约值比较法

将符合GB175要求、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥与符合GB/T17671要求的ISO标准 水按质量比1：1：0.5的比例在搅拌机中搅拌均匀，倒人尺寸为70mm×70mm×20mm的模 采用振捣方式成型水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在6.2.1条件下放置24h～48h后拆模，浸

港口水运施工组织设计T/CECS101262021

23士2)℃的水中7d，然后取出在6.2.1条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面打磨平整， 清除浮灰，即可供试验使用

应符合GB/T9271的规定

将底涂漆、气凝胶绝热厚质中涂漆和气凝胶绝热面涂漆分别按产品说明书要求配制。所检产品未 明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀 释比例为某一范围时，取中间值

.5.2气凝胶绝热厚型涂料系统试验样板的制备

道数及养护期应符合表4的规定

表4气凝胶绝热厚型涂料系统制板的要求

经商定，也可根据产品说明要求制备和养护，并在报告中注明各道涂料的施工工艺。仲裁检验按表5中规定进 行制板并养护。

6.5.3底涂漆试验样板的制备

6.5.4气凝胶绝热厚质中涂漆试件与试板的制备

6.5.4.1导热系数试件的制备

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将气凝胶绝热厚质中涂漆在容器中搅拌混合均匀，按照样品生产工艺采用单道或多道制膜，成型试 件尺寸为300mm×300mm，总厚度不小于10mm。试件在标准试验条件下带模养护7d，拆模后放置 于60℃土10℃电热鼓风干燥箱中干燥至恒量，烘干时间相隔24h的质量变化率不超过1.0%即为 恒量。

6.5.4.2试板的制备

除另有规定或商定外，气凝胶绝热厚质中涂漆各检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、涂布 和养护期应符合表5的规定。涂布多道时，每次刮涂或喷涂厚度不超过1mm，每道间隔24h。

表5气凝胶绝热厚质中涂漆制板的要求

活结好的试块，在符合GB/T9278规定的试验条件下养护 96h，放人50℃的干燥箱内恒温48h后取出，放 于标准条件下24h，然后测试其性能。经商定，也可根据产品说明要求养护

6.5.5气凝胶绝热面涂漆试验样板的制备

外墙用气凝胶绝热面涂漆试验样板的制备应符合GB/T9755的规定，内墙用气凝胶绝热面涂漆 详板的制备应符合GB/T9756的规定，太阳光反射比、近红外反射比和垂直发射率试验样板的制 符合JG/T235的规定。

6.6太阻光反射比和近红外反射比

L*值的测定应按GB/T11186.2的规定进行；太阳光反射比和近红外反射比的测定应 /T235一2014中附录A或附录B的规定进行，仲裁检验时按JG/T235一2014中附录A的规

6.8污染后太阳光反射比变化率

耐水性应按GB/T1733一1993中甲法的规定进行；耐冻融性应按JG/T25的规定执行，并应做 5次循环。 耐水性试验结束后目视观察3块试板未出现起泡、起皱、开裂、掉粉、脱落和明显变色等病态现象可 评定为，则评定为无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色。 耐冻融性试验结束后目视观察3块试板未出现起泡、起皱、开裂、掉粉、脱落和明显变色等病态现象 可评定为，则评定为无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色

按GB/T9755的规定进行

6.12.1气凝胶绝热厚质中涂漆施工性

安IG/T157的规定进行

6.12.2气凝胶绝热面涂漆施工

按GB/T1728中乙法的规定进行

按GB/T6750的规定进行。

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按JG/T25的规定进行。做3次循环[23℃±2 ℃水中浸泡18h，一20℃土2℃冷冻3h，50℃土 2℃热烘3h为一次循环]。当3块试板中至少有2块未出现起泡、脱落、开裂等涂膜病态现象可评定为 “无异常”。当出现本条款的涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述

按JG/T157的规定进行

按IG/T157的规定进行

按JG/T157的规定进行

按GB/T10294的规定进行，也可按GB/T10295的规定进行。仲裁时按GB/T10294的规

外墙用面涂漆耐洗刷性按GB/T9755的规定进行；内墙用面涂漆耐洗刷性按GB/T9756的规 厅。

按GB/T9755的规定进行

按GB/T9755的规定进行

6.27耐人工气候老化

7.1.1气凝胶绝热厚质中涂漆出厂检验项目为：容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时

.1气凝胶绝热厚质中涂漆出厂检验项目为：容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、比重。

7.1.2气凝胶绝热面涂漆出厂检验项目为：容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、对比率。

型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产时，气凝胶绝热厚型涂料系统性能每两年检验一次，其他项目每一年应检验一次； b）新产品投产或产品定型鉴定时； 生产配方、关键原材料来源或生产工艺有重大变更，可能影响产品质量时； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

检验结果全部符合第5章的要求时，判该批产品合格

8标志、包装、运输和购存

按GB/T9750的规定进行。如需稀释水利工艺、技术交底，应明确稀释比例。应在包装标志或产品说明上 种类。

按GB/T13491的规定进行

运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，且应符合运输部

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季气温过低时，应采取适当防冻保温措施。产 品应根据类型规定贮存期，并在包装标志上明示

玻璃钢管标准GB/T3181漆膜颜色标准

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