4.5.1气路系统应密封可靠。 4.5.2 进人罐体的压缩空气应干燥、无油。 4.5.3 空压机在额定负荷0.2MPa下运行安全可靠，连续运转时间应大于或等于60min。 4.5.4 空压机在额定负荷下，工作时的噪声应不大于90db（A）。 4.5.5 空压机转速操控装置和转速表应安装在易于操作，便于观察的位置。 4.5.6各操作阀应操纵方便、灵活.并设有指示标牌和标记。

4.5.1气路系统应密封可靠

建筑管理QC/T9562013

4.5.7压力表的示值范围为工作压力的1.5倍， 汇应便于 观察。 4.5.8安全阀排放功能应能满足气力输送安全要求。 4.5.9气路系统必须安装单向阀和放气阀

4.6.1取力传动系统应工作平稳、可靠、操纵方便，无异常响声 4.6.2取力传动系统的速比匹配合理，应满足空压机和油泵在额定转速运转时，发动机处于经济转 速范围内。 4.6.3取力器应操纵灵活，不允许有异常噪声和卡滞现象

4.7.1液压举升式砂浆车液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.7.2液压举升式砂浆车在液压系统工作压力下，系统管道和联接装置应密封可靠，无渗漏现象， 4.7.3液压举升式砂浆车液压系统液压油固体污染度限值，应符合QC/T29104的规定。 4.7.4液压举升式砂浆车的液压举升系统在1.25倍额定工作压力下，保持1min，不允许出现渗油 破裂、局部膨胀及接头脱开等现象。 4.7.5液压举升式砂浆车的液压举升装置应符合QC/T222一2010中3.19和3.23的规定。 4.7.6液压举升式砂浆车在行驶过程中不允许出现罐体自动举升现象。罐体举升时应有声或光报 整装置举升后进行调整和检修作业时必须有防止罐体自降的安全装置

4.7.2液压举升式砂浆车在液压系统工作压力下，系统管道和联接装置应密封可靠，无渗漏现象

5.1整车基本性能试验按QC/T252的规定进行。 5.2砂浆车外廊尺寸、轴荷及质量，外部照明及光信号装置，车身反光标识，噪声，侧面和后下部防 护装置等强制性检验项目按标准相关进行。 5.3试验所需仪器和设备

a) 秒表，精度0.1s； b) 地中衡； c) 台秤，精度1%； 干混砂浆散装移动筒仓：

a）秒表，精度0.1s； b) 地中衡； c) 台秤，精度1%； 干混砂浆散装移动筒仓；

5.3. 1 试验步骤,

a） 用地中衡称量砂浆车整车整备质量，记为G； b） 将车辆开至干混砂浆散装出料口的下部，从车辆进料口向罐内装载额定质量的干混砂浆； c 关闭进料口，将车开出，称量砂浆车总质量，记为G； d） 将车辆开至距干混砂浆移动筒仓水平距离5m，垂直高度7m位置，在工作压力为0.2MPa 下，按车辆使用说明书规定向干混砂浆移动筒仓里卸物料，用秒表记录卸料时间，记为t； e 打开进料口，清理车辆罐体内的残留砂浆，在台秤上称量其质量，记为△G。 5.3.2试验结果计算

a） 用地中衡称量砂浆车整车整备质量，记为G； b） 将车辆开至干混砂浆散装出料口的下部，从车辆进料口向罐内装载额定质量的干混砂浆； c 关闭进料口，将车开出，称量砂浆车总质量，记为G； d） 将车辆开至距干混砂浆移动筒仓水平距离5m，垂直高度7m位置，在工作压力为0.2MP： 下，按车辆使用说明书规定向干混砂浆移动筒仓里卸物料，用秒表记录卸料时间，记为t； 打开进料口，清理车辆罐体内的残留砂浆，在台秤上称量其质量，记为△G。 5.3.2试验结果计算。

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2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； b）产品停产3年后，恢复生产时； c）正常生产时，产量累计达2000辆时； d）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e）出厂检验与定型试验有重大差异时。 2.2型式检验时，如果属6.2.1中a）、b)两种情况，应按第4章的内容和QC/T252及有关规定 行检验；如果属6.2.1中c)情况，应对专用性能进行检验；如果属6.2.1中d）、e)两种情况，可仅 受影响项目进行检验。

砂浆车应在明显部位固定产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规 的内容应符合CB7258的规定

砂浆车的使用说明书编写应符合CB7258的规定，应包括以下内容： a）产品名称、型号； b 生产企业名称、详细地址； C) 产品的主要用途和使用范围； d） 技术特征； e) 结构特征和工作原理； f) 使用与操作； g) 维护与保养； h）故随分析与排除

8随车文件、运输和储存

a）产品合格证和底盘合格证； b） 使用说明书； c）随车备、附件清单。

a）产品合格证和底盘合格证； b) 使用说明书； c）随车备、附件清单。

砂浆车以公路自驶为主，在铁路或水路运输时，应以月驶或拖更方式上下车船，若必须 式装卸时.需用专用吊具装卸，防止损伤产品

砂浆车长期停放时，应将水、冷却液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于防雨 风、防潮及有消防设备的场所，并按产品使用说明书的规定进行定期保养。

本附录规定了砂浆车离散系数试验方法

a）水泥满足GB175规定的42.5级普通硅酸盐水泥；

图A.1在线取样器的构造示意图

QC/T956—2013 A.2.4砂浆车卸料在线取样器在取样过程中应不影响车辆卸料，可保证随机定量抽样，并有防尘 装置。 A.2.5砂浆移动筒仓符合SB/T10461的规定。 A.2.6试验用筛满足CB/T14684的规定。 A.2.7电子台秤量程为3kg，精度为0.1g。 A.2.8 砂浆强度试模，规格为70.7mm×70.7mm×70.7mm。 A.2.9 压力试验机，量程为3000kN，精度为0.01kN A.2.10 砂浆搅拌机应符合JC/T681要求。 A.2.11 量筒，容积为100mL50mL。 A.2.12 摇筛机。

1.1用标准混合机将标准砂 皮带和散装头将砂浆装人砂浆车，天 车额定装载量的50%.再将该标准砂浆打入砂浆移动简仓中。如图A.2所示

A.3.1.2标准混合机混合离散系数检测

图A.2砂浆车检测中标准砂浆流向示意图

每次试验前均须检测。混合均匀后，在标准混合机出料过程中，将出料时间等分为9个间隔，在 传送皮带上用在线取样器取样10个，每个样品为100g。样品均化后直接检测，测定混合机的混合离 散系数。 当标准混合机的离散系数小于2%时，进行砂浆车的检测试验；否则对混合机进行检修或更换， 直至达到要求。

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园林施工组织设计 QC/T9562013

不扰动出料的前提下，用砂浆车卸料在线取样器，分10次提取干混砂浆各5kg。该样品的离散系委 结果即为运输车的离散系数

A. 3.2 75um 筛通过率

将每份样品充分均化后，均匀分为两份，一份用于检测，一份留样。 将样品倒人符合GB/T14684要求的附有筛底的标准套筛中，按GB/T14684方法进行检测，计 算每个试样的75μum筛通过率，每个试样检测两次，取两次结果平均值作为一个试样75μm筛通过率 结果。按同样方法检测另外9个试样。

按JGJ/T70的要求检测

办公楼标准规范范本离散系数CV采用式（A.1)进行计算：

式中： CV—一离散系数，%； 厂一各样品性能指标的标准偏差； X——各样品性能指标的平均值。 取3次试验结果的算术平均值.结果保留2位小数。