（二）、镀锌钢管/焊接钢管

（二）、镀锌钢管/焊接钢管

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铁路标准规范范本表21镀锌钢管外径、壁厚允许偏差（单位：mm

各判定：外径、壁厚任一测量值超出表21允许偏差范围的，判定为不合格。

（三）、PVC电工套管

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①PVC电工套管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行 采购。 ②材料包装及管壁上必须印有品牌标识（如图），进场验收需核对材料品牌 标识、进场资料与合同约定品牌是否一致

(三）、PVC电工套管

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a现场使用合同约定品牌以外的产品直无有效审批手续的，判定为不合料 b未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格

(三）、PVC电工套管

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（三）、PVC电工套管

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①检查方法 b尺寸检查：每批进场材料随机抽选不少于5包（同一进场批次中包含多入 生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），每包中随机抽选一根进行外径 内径及壁厚测量。 ②检查标准 a材料品种、型号、温度等级必须符合图纸要求，符合当地运输、存储、施工 的温度冬件

（三）、PVC电工套管

②检查标准 b外径、内径及壁厚标准应符合表24的规定：

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表24外径、内径及壁厚标准

a材料品种、型号、温度等级不符合图纸要求或当地运输、存储、施工温度条件的，判 定为不合格；b任一外径、内径及壁厚测量值不符合表24标准的，判定为不合格，

(四）、镀锌圆钢/扁钢

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①镀锌圆钢属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料是 否与封样品牌一致；镀锌扁钢无品牌合规性要求。 ②现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。

(五）、金属86线盒(暗装)

(五）、金属86线盒(暗装)

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①金属86线盒属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资 是否与封样品牌一致。 ②现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格

①检查方法：外观检查、壁厚测量(如图)

(五）、金属86线盒(暗装)

(五）、金属86线盒(暗装)

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②检查标准 a外观要求：金属线盒表面应有良好的防锈保护层，无裂纹，外形平整，薄厚 均匀。 b壁厚测量：金属安装盒壁厚不小于1mm；测量时应采用游标卡尺在安装盒 任意相对两边各测量一次壁厚，精度0.1mm，每次测量值均应满足要求

a外表无防锈保护层、存在裂纹、外形不平整、 薄厚不均等问题的，不得用于 施工。 b每批材料进场， 随机抽测5个线盒壁厚，任一测量值低于1mm，则判定该 批次材料不合格。

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①桥架属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料、合格 正与封样品牌是否一致。 ②现场使用封样指定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格。

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①检查方法 a随机从当批进场材料中抽取不少于5组桥架，先用钢卷尺测取样品宽度，再 测量桥架的板材厚度、防腐层膜厚。 b板材厚度测量：每组桥架检测不少于2处厚度。 c膜厚测量：每组桥架分散测量5个点的膜厚值，每个点测量5次取平均值作 为该点位的膜厚值

①检查标准 a钢制托盘、梯架板材的最小允许厚度应符合表36的规定。

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表36托盘、梯架允许最小板材厚度（mm）

允许最小板材厚度 托盘、梯架宽度W 钢制桥架 铝合金制桥架 W≤150 1.0 1.2 150W≤300 1.2 1.5 300W≤500 1.5 2.0 500800 2.2 2.5

注1：连接板的厚度至少按托架、梯架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。 注2：盖板的板厚可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级。宽度W≥400mm 的铝合金制桥架，底板厚度允许低于托盘、梯架的侧板厚度，但必须加 横档，横档中心距不应大于400mm

注1：连接板的厚度至少按托架、梯架同等板厚选用，也可以选厚一个等级。 注2：盖板的板厚可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级。宽度W≥400mm 的铝合金制桥架，底板厚度允许低于托盘、梯架的侧板厚度，但必须加 横档，横档中心距不应大于400mm

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①检查标准 b桥架热浸镀锌防腐处理的镀锌层厚度不得低于65um；采用电镀锌处理的镀 锌层厚度任一测量值均不得低于12um。 c采用粉未喷涂防腐处理的，喷涂厚度不得低于60μum。

a所测任一位置板材厚度低于表36充许最小板厚的，判定为该批次材料不合 格。 b任一位置膜厚测量结果低于上述标准值的，判定为该批次材料不合格

(一）、UPVC排水管

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（一）、UPVC排水管

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①不合格判定 a现场使用合同约定品牌以外的产品无有效审批手续的 判定为不合格。 b未按合同指定供货渠道进行采购的产品， 判定为不合格

①检查方法：对当批次进场的UPVC管，随机抽取不少于5根进行平均外径 最大/最小壁厚测量。 a平均外径测量：用元尺在同一根管上均匀分散取3人部位进行外径测量，取 平均值作为测量结果。 b壁厚测量：在选定的被测截面上移动测量，直至找出最大和最小壁厚。

(一）、UPVC排水管

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表25UPVC管材平均外径、壁厚（单位：mm）

平均外径 壁厚 公称外径 最小值 录大值 最小壁厚 最大壁厚 32 32.0 32.2 2.0 2.4 40 40.0 40.2 2.0 2.4 50 50.0 50.2 2.0 2.4 75 75.0 75.3 2.3 2.7 90 90.0 90.3 3.0 3.5 110 110.0 110.3 3.2 3.8 125 125.0 125.3 3.2 3.8 160 160.0 160.4 4.0 4.6 200 200.0 200.5 4.9 5.6 250 250.0 250.5 6.2 7.0 315 315.0 315.6 7.8 8.6

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①检查方法：每批进场材料随机抽选不少于5包（同一进场批次中包含多 人生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），每包中随机抽选一根进行壁 享及平均外径的测量。 a平均外径测量：用元尺在同一根管上均匀分散取3个部位进行外径测量（公 称外径小于等于50mm时也可用游标卡尺直接测量）取平均值作为测量结果。 6壁厚享测量：在选定的被测截面上任意取对称的2入点进行壁厚测量。

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①检查方法：每批进场材料随机抽选不少于3卷（同一进场批次中包含多 个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均外径的测量。 a平均外径测量：用元尺在同一根管上均匀分散取3个部位进行外径测量（公称 外径小于等于50mm时也可用游标卡尺直接测量），取平均值作为测量结果 b壁厚测量：在选定的被测截面上任意取对称的2个点进行壁厚测量。

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①PE管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购 ②材料管壁上应印有品牌标识，进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与 合同约定品牌是否一致。 ③检查供货单据，与合同指定授权经销商申话核实采购产品型号、日期、数

使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格。 合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格

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①检查方法：每批进场材料随机抽选不少于3根（同一进场批次中包含多 人生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均外径的检测 a平均外径测量：用元尺在同一根管上分散取3人部位进行外径测量（公称外径 小于等于50mm时也可用游标卡尺直接测量），取平均值作为测量结果。 b壁厚测量：在选定的被测截面上任意取对称的2个点进行壁厚测量。

②检查标准 a PE 管平均外径应符合表 28的规定：

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表28PE管平均外径标准（单位：毫米）

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②检查标准 bPE管的最小壁厚要求： 名词释义：SDR一标准尺寸比：管材的公称外径与公称壁厚的比值，SDR=d n/en。 根据PE管最小要求强度（MRS）的不同，将PE管分为三个级别，根据分级数 对材料进行命名，分别命名为为PE63、PE80、PE100。 最小壁厚要求：管材的最小壁厚等于公称壁厚，即管材的任意位置的壁厚均不 得低于其公称壁厚。 三种级别 PE 管对应的壁厚标准如表 29、表 30、表 31所示:

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表29PE63级聚乙烯管材壁厚标准

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表30PE80级聚乙烯管材壁厚标准

②检查标准 ③不合格判定 a管材选型与图纸设计 不一致的，关 判定为不合格。 b所测的壁厚及平均外 径有任一测量结果不符合表 29~表31标准，判定为不 合格。

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表31PE100级聚乙烯管材壁厚标准

(五）、HDPE双壁波纹管

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(五）、HDPE双壁波纹管

压力容器标准SUNNC 融包 至 臻 致 远

①检查方法：每批进场材料随机抽选不少于3根（同一进场批次中包含多 个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均内、外径的测 量。

个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均内、外径的测 量。 a平均外径测量：用π尺在同一根管上分散取3个部位进行外径测量，取平均值 乍为管材平均外径值。 b平均内径测量：用钢卷尺分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内 径的平均值作为管材平均内径值。

(五）、HDPE双壁波纹管

(五）、HDPE双壁波纹管

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①检查方法 c壁厚测量：在管材的非扩口未端，沿轴线方向剪切开管壁，露出层压壁厚 (如图88中e所示部位）和内层壁厚（如图88中e1所示部位）的可测部位，用游标 卡尺进行壁厚测量。

粉煤灰标准图88HDPE双壁波纹管示意图

(五）、HDPE双壁波纹管