5.2.2.1振动筛应符合JB/T5496的规定。

带式输送机的技术性能，应符合GB/T10595的

5.2.4.1螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15%。 5.2.4.2螺旋机运转应平稳可靠。 5.2.4.3外露的运动部件应有安全防护措施。 5.2.4.4槽体等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整镀锌电焊网标准，不准许有烧穿、裂纹、夹渣、咬边等缺陷。 5.2.4.5螺旋外缘应为连续螺旋线，并不应有大于5mm的凹凸处

5.2.4.1螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15%。 5.2.4.2螺旋机运转应平稳可靠。 5.2.4.3外露的运动部件应有安全防护措施。 5.2.4.4槽体等焊接件不应渗漏。其焊缝应平整，不准许有烧穿、裂纹、夹渣、咬边等缺陷。 5.2.4.5螺旋外缘应为连续螺旋线，并不应有大于5mm的凹凸处

5.3.1搅拌装置运行应平稳、灵活，无卡阻现象。 5.3.2搅拌装置宜设置间歇性运转，并且搅拌时间、间歇时间可根据用户的需要设定。 5.3.3搅拌装置应能将搅拌池中的浆水全部搅动，并搅拌均匀。 5.3.4揽拌池可采用混凝土结构或钢结构，并均应设置安全防护设计。 5.3.5钢结构搅拌池（罐）应耐腐蚀。

5.3.1搅拌装置运行应平稳、灵活，无卡阻现象。 5.3.2搅拌装置宜设置间歇性运转，并且搅拌时间、间歇时间可根据用户的需要设定 5.3.3搅拌装置应能将搅拌池中的浆水全部搅动，并搅拌均匀。 5.3.4揽拌池可采用混凝土结构或钢结构，并均应设置安全防护设计。 5.3.5钢结构搅拌池（罐）应耐腐蚀。

5.4.1浆水回用装置输送泵的泵送能力应满足实际需要。 5.4.2浆水回用管路部分应设置成一定斜度，防止浆水的沉积。 5.4.3浆水回用装置应在搅拌站操作台设置可控制启停的开关

5.5.1压滤机宜选用箱式压滤机或板框式压滤机。 5.5.2压滤机应符合JB/T4333.2的要求。 5.5.3压滤机滤板应符合JB/T4333.3的要求。 5.5.4压滤机宜采用750B材质滤布。 5.5.5压滤机的过滤面积不得低于30m

5.5.1压滤机宜选用箱式压滤机或板框式压滤机

5.5.1压滤机宜选用箱式压滤机或板框式压滤机。 5.5.2压滤机应符合JB/T4333.2的要求。 5.5.3压滤机滤板应符合JB/T4333.3的要求。 5.5.4压滤机宜采用750B材质滤布。 5.5.5压滤机的过滤面积不得低于30m

5.6钢结构及钢筋混凝土结构

结构件的设计应符合GB50017的有关规定；钢筋混凝土结构的制作、安装、验收应符合 的有关规定。 拆卸式的钢结构件，对同规格，同类的结构件应有互换性

5.6.1钢结构件的设计应符合GB50017的有关规定；钢筋混凝土结构的制作、安装、验 GB50204的有关规定。 5.6.2可拆卸式的钢结构件，对同规格、同类的结构件应有互换性

压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机 气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清

压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机 气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清

5.8.1动力配电、电气控制电气设备应符合GB/T5226.1一2019中第11章的有关规定。 5.8.2照明应符合GB/T5226.1一2019中15.2的有关规定，并宜采用节能灯具。 5.8.3所使用的电动机应符合GB/T5226.1一2019中第14章的有关规定。并匹配合理、安全

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5.8.4控制柜应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。

5.8.4控制柜应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。 5.8.5配线技术应符合GB/T5226.1一2019中第13章的有关规定。 5.8.6电控设备放置在室内防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP44，电控设备放置在室外防 护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP54。

.4控制柜应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。 .5配线技术应符合GB/T5226.1一2019中第13章的有关规定。 .6电控设备放置在室内防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP44，电控设备放置在室外 等级应不低于GB/T42082017中的IP54

器等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护 合适位置贴有安全警示标志。

5.10.1涂装质量应符合JB/T5946的规定。 5.10.2结构件及加工的零部件应进行除锈和防锈处理。 5.10.3焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、飞溅、咬边等缺陷。 5.10.4气路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠

6.1.1湿混凝土处理系统可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在实地安装后，结合产品验收时 进行。 6.1.2新产品鉴定时应做型式检验；性能试验可结合产品验收时进行。 6.1.3试验样机主要技术参数记入附录A表A.1

6.1.1湿混凝土处理系统可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在实地安装后，结合产 进行。 6.1.2新产品鉴定时应做型式检验；性能试验可结合产品验收时进行。 6.1.3试验样机主要技术参数记入附录A表A.1

6.2.1各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。 6.2.2各动力源、传动关系是否正确。 6.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）。 6.2.4各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。 6.2.5电气系统接线是否牢固、安全、正确。 6.2.6外观质量按表A.2要求进行检查，检查结果记人表A.2 6.2.7试验前的检查结果记人表A.3。

6.3.1接通电源，检查各运动部件是否正常， 6.3.2控制柜的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。 6.3.3控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。 6.3.4空运转试验的结果记入表A.3.

在空运转试验后进行加载试验，可结合 6.4.2试验的同时，检查砂石分离机、电气系统、搅拌装 泵、压滤机等运行是否灵活、可靠、安全，是否漏气、漏油

运转试验后进行加载试验，可结合6.4.2试验的同时，检查砂石分离机、电气系统、搅拌装置 机等运行是否灵活、可靠、安全，是否漏气、漏油

6.4.2理论处理能力的测试

处理系统连续运转。 6.4.2.2测试器具：秒表。 6.4.2.3测试方法：在标准工况下，待湿混凝土处理系统运行稳定后，用搅拌车装载定量的混凝土，并快 速及时的卸至湿混凝土处理系统中，用秒表记录处理过程持续的时间。 6.4.2.4理论处理量按式（1)计算：

式中： Q 2一一理论处理量的数值，单位为吨每小时（t/h）； m 装载混凝土质量的数值，单位为吨（t）； L 测定时间的数值，单位为秒（s）。 6.4.2.5 测试结果记人表A.4。 6.4.2.6 湿混凝土处理系统分离后的砂含泥量按JGJ52一2006中6.8或6.9的规定，结果记人 表A.4。 6.4.2.7 湿混凝土处理系统分离后的石含泥量按JGJ52一2006中7.7的规定，结果记人表A.4

7.1.1所有产品均应进行出厂检验，并需经制造厂质量检验部门逐台检验，合格后方可出厂，产品出厂 时应有质量检验部门签发的产品合格证。 7.1.2各种外购件应符合现行有关国家标准或专业（部）标准的规定。主要外配套产品均应有配套） 的产品合格证；无合格证时，应由生产厂的质量检验部门检查验收，并出具验收报告。 7.1.3各类设备上应标识有主要参数的铭牌

.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定； b）产品停产3年后恢复生产时； c）产品的结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响性能时； d）国家质量技术监督、检测机构提出要求时。 2.2型式检验项目包括第5章和第6章的全部内容

8标志、包装、运输和购

8.1.1应在湿混凝土处理系统的明显位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定 8.1.2产品标牌应注明下列基本内容： a）产品名称、型号：

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b） 制造商名称； 制造日期； d) 出厂编号； e) 理论处理能力； (）装机容量

8.2.1运输过程中该产品以组件的型式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。 8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。 8.2.3带式输送机应缠绕包装，应有防止产生裂纹、粘结、松散的措施 8.2.4振动筛应设置运输固定支架，防止支撑装置（弹簧）在运输过程中振动。 3.2.5出厂时应有下列技术文件：

a) 产品使用说明书； b) 易损件清单； c) 产品出厂合格证； d) 主要配套件技术文件； e) 发货清单； D 随机工具及备件清单

湿混凝土处理系统应适合于运输要求，运输时要安放牢固，运输状态的长宽高尺寸应符合 的规定。

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附录A （规范性附录） 湿混凝土处理系统试验记录表 湿混凝土处理系统试验记录表见表A.1～表A.4。

表A.1试验样机主要技术参数表

试验样机主要技术参数

装饰标准规范范本试验样机型号 出厂编号

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表A.2湿混凝土处理系统外观质量检查记录表

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表A.3湿混凝土处理系统试验前检查及空运转试验记录表

表A.4湿混凝土处理系统性能试验记录表

电力弱电技术、方案表A.4湿混凝土处理系统性能试验记录表