图2钢丝绳捻制类型和方向示意图

附录A列出的是典型的公称直径，未列出的钢丝绳公称直径由供需双方协商确定。

暖通空调施工组织设计钢丝绳实测直径是按8.1规定的方法测得的直径

7.10.3直径允许偏差、不均匀度、不圆度

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钢丝绳的直径允许偏差应为d（十1%～十5%），不均匀度应≤2%，不圆度应≤3%；或供 商确定。

7.10.4长度及其允许偏差

丝绳应按订货长度L。供货，用米表示，应符合表

M=W·d? 式中： M 钢丝绳单位长度的单位质量，单位为千克每100米（kg/100m）； d 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）； W 钢丝绳未涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数，单位为千克每100米平方毫 米[kg/（100m：mm）]W值见表2给出的系数，

M 钢丝绳单位长度的单位质量，单位为千克每100米（kg/100m）； d 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）； W 钢丝绳未涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数，单位为千克每100米平方 米[kg/（100mmm）l，W值见表2给出的系数

7.12钢丝绳破断拉力

钢丝绳破断拉力按式（2)计算，典型结 绳的测定值应不低于附录A中表A.1~表. 的数值，或供需双方约定的数值

式中： F。——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN)； d 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； R。—钢丝绳级； K——给定某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数.K值见表2.

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表2钢丝绳公称长度质量参考系数和最小破断拉力系数

小于或等于1960级钢丝绳

大于1960级钢丝绳但小于或等于2160级钢丝绳。 注：同样适合与其类型相同的内层、金属衬垫芯钢丝绳

钢丝绳缩径率≤3%，或按供需双方约定执行

7.14钢丝绳旋转性能

7.14.1钢丝绳旋转度

钢丝绳的旋转度应小于或等于表3规定。

7.14.2钢丝绳扭矩系数

钢丝绳的扭矩系数K。应小于或等于表3规定，或满足供需双方的约定要求

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表3钢丝绳扭矩系数K。及旋转度

钢丝绳的侧压稳定性△V≤8%，或按供需双方约定执行

8.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游 测量及计算要求如下

图3钢丝绳直径测量方法

b）对于直径小于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超过0.02mm。对于直径 大于或等于26mm的钢丝绳，游标卡尺的最小分度值应不超出0.05mm。测量应在无张力的 情况下，在钢丝绳端头15m外的直线部位相距至少1m的两个截面上进行，并在同一截面相 互垂直的方向上测取两个值。 c）四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合7.10.3的规定。 .2按照8.1.1的规定测量直径时，每个截面两个测量数值算术平均值的差值与钢丝绳公称直径之 即为不均匀度，应符合7.10.3的规定。 .3按照8.1.1的规定测量直径时，同一截面上最大直径与最小直径的差值与钢丝绳公称直径之比 为不圆度，应符合7.10.3的规定

.2钢丝绳结构及钢丝绳级

钢丝绳长度应在无载荷条件下测量。特殊要求测量钢丝绳长度的方法应供需双方协商确定。钢 长度的测量以米为单位

钢丝绳总质量包括钢丝维 ，用kg表示；计算钢丝绳单位 寸，用钢丝绳净质量除以钢丝 用kg/100m表示

8.6钢丝绳的涂油检验

通过且测检验涂油的符合性

过且测检验涂油的符合1

8.7钢丝绳表面质量检

通过目测验证钢丝绳及其股表面质量。不应有GB/T21965规定存在的质量缺陷。

9.1.1实测破断拉力

9.1.1.1钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/T8358的规定。 9.1.1.2当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验可以结 束，则可以确定该钢丝绳满足最小破断拉力要求。 9.1.1.3当钢丝绳破断发生在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内且破断拉力未达到标准规定的最小 破断拉力值时则该试验无效，可重新取样进行试验，但不能视为4次试验中的一次。 9.1.1.4如果在第一次破断拉力测试中，实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，允许进行3次 附加试验，一旦有一个试验达到或超过钢丝绳最小破断拉力，可以确定该钢丝绳符合最小破断拉力的 要求。

在实测钢丝绳破断拉力时，施加到20% 定钢维缩径率，按式（3）计算。

式中： 钢丝绳缩径率；

/: =×100% di

L 无张力时的钢丝绳实测直径，单位为毫米（mm）； 一施加20%最小破断拉力时的钢丝绳实测直径，单位为毫米（mm）。

按GB/T31979规定的方法检测钢丝绳旋转度

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按GB/T31979一2015附录A规定方法，通过扭矩测量仪等手段，测量钢丝绳扭矩M，扭矩系数按 式（4）计算。

式中： KQ钢丝绳扭矩系数； M——20%最小破断拉力时的钢丝绳扭矩，单位为牛顿毫米（N·mm)； d 一钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； F 钢丝绳承受的轴向载荷，单位牛顿(N)

按ISO16839规定的方法检测最大侧向压力和0.5%最大侧向压力时的钢丝绳变形程度，侧压稳 按式（5）计算

AV =VFQmax Vo,5%FQma .......................

钢丝绳变形程度； 钢丝绳在侧向压力作用下，垂直侧向压力（轴)方向的钢丝绳实测直径，单位为毫 (mm); D. 钢丝绳在侧向压力作用下，沿侧向压力（轴）方向的钢丝绳实测直径，单位为毫米（mm）

修约按YB/T081的规定

1.1组批规则：由同一结构、同一公称直径、同一绳级、同一捻法、同一镀层级、同一制造工艺的银

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10.1.2从每批（N）中任选n条钢丝绳进行试验。

10.1.2从每批（N)中任选n条钢丝绳进行试验。 10.1.3每批钢丝绳（N）的取样数量（n）按表4的规定

表4每批钢丝绳的试样数量

10.2检验项目的取样部位与数量

表5钢丝绳检验项目的取样部位及数量

出厂检验由供方进行，检测项目至少满足表5的

凡有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品试制鉴定时； b）正式投产后，如钢丝绳结构、生产方法等有重大改变时； c）产品1年以上（含1年)停产后，恢复生产时； d）正常、连续生产的起升钢丝绳，每3年进行一次型式试验

10.4.2型式试验项目

钢丝绳型式试验由供方完成，或由 方检验机构完成 方约定

10.5判定规则和复验

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10.5.1如果所有试验都符合要求，则该批（或条）钢丝绳合格。 10.5.2如果一个或一个以上的试验项目不符合规定要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样复验其不 合格的项目。复验结果符合标准规定的要求时，则该批（或条）钢丝绳仍为合格。 10.5.3按组批试验的钢丝绳，经复验不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时， 则该批钢丝绳的其他条，按50%取样试验，试验合格，该批剩余部分的钢丝绳应为合格。如果一个或一 个以上的附加试验结果不符合标准规定要求时，则该批剩余的钢丝绳，应逐条取样进行试验。 10.5.4当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否 则应逐条取样进行试验

当供而双方对试验结果。 的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按本标准 货合同规定。若试验结果符合标准要求， 为该钢丝绳合格

1钢丝绳出厂前的验收，由供方进行。 2需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收依据为本标准、订货合同及供方 证明书，验收期（从出厂日期算起）不应超过12个月

12包装、标志和质量证明书

12.1大于30m应用盘包装 12.2为了加载绕绳，应预留加载接口，及对盘的强度要求等。 12.3有特殊要求时，由供需双方协商约定。 12.4其他有关钢丝绳的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规定

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表A.1～表A.10规定了典型结构、尺寸、单位质量及级的钢丝绳最小破断拉力

表A.123X7类钢丝纟

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表A36X36类钢丝绳

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表A.535（W）X7类钢丝绳

A.535(W）X7类钢丝

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为了塔式起重机起升钢丝绳安全使用，钢丝绳、卷筒、滑轮等应满足GB/T13752和GB/T24811.1 的规定。

B.2卷筒型式与钢丝绳选择

直采用折线绳槽卷筒，对于钢丝绳。 可采用光面卷筒或螺旋绳槽卷筒。 对于光面卷筒，钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与钢丝绳的捻向对应关系，应满足表B.1的规定。 对于带绳槽的卷筒，钢丝绳在卷筒 钢丝绳的捻向对应关系，宜满足表B.1的规定

表B.1确定钢丝绳在卷筒上的固定点的正确方

B.2.2钢丝绳导向块

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应选择钢芯钢丝绳，优先选择压实股钢丝绳、压实钢丝绳， 对于折线绳槽卷筒，应根据绳槽节距确定钢丝绳的公称直径、允许偏差、不圆度、缩径率、侧压稳定 性等参数。 遵循卷筒存蓄钢丝绳尽可能少的原则，应根据施工进度、使用高度、吊钩倍率等综合情况确定钢丝 绳安装长度。 钢丝绳速度超过4m/s，宜选用8股以上绳股的钢丝绳

当钢丝绳速度超过4m/s时，宜适当加大卷筒和/或滑轮直径。或通过试验验证钢 轮系统的适应性。

B.5钢丝绳旋转性、使用高度和旋转接头的使用

旋转性、使用高度和旋转

钢丝绳最大使用高度与钢丝绳旋转性、滑轮系统、小车及吊钩尺寸、实际载荷等因素密切相关，应通 过试验或应用经验确定。 对于塔式起重机典型构造的小车、吊钩（如图B.1所示），钢丝绳新安装、空载时的最大使用高度可 按式（B.1）估算

式中： 提升高度，单位为米（m）； 6 上部钢丝绳之间的距离，单位为毫米（mm）； 下部钢丝绳之间的距离，单位为毫米（mm）； d 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； K 钢丝绳扭矩系数，由钢丝绳供方提供，或参照表3

设备安装技术、工艺T/CCMA00862020

B.5.2旋转接头的使用

图B.1钢丝绳使用高度

旋转接头的使用与钢丝绳的旋转特性、载荷大小、滑轮系统的状况密切相关，应采用旋转与否可以 转换的接头，以适应塔式起重机不同工作状态和钢丝绳旋转特性变化。 应定期检查旋转接头，防止其失灵。 旋转接头使用的一般性指导要求： a）当钢丝绳旋转度≤1r/1000d，并且起吊载荷相当于20%Fmm时，可采用旋转接头； b） 当钢丝绳旋转度>1r/1000d但≤4r/1000d，并且起吊载荷相当于20%Fmin时，则需根据钢 丝绳制造商的建议和/或获得称职人员的批准，才可采用旋转接头； 当钢丝绳旋转度>4r/1000d，并且起吊载荷相当于20%Fmin时，则不宜采用旋转接头。 注：1r360°;Fmin 钢丝绳最小破断拉力

B.6钢丝绳安装、调试

钢丝绳安装、调试按下列要求进行： 展开或安装钢丝绳时，应避免钢丝绳轴向旋转； D 安装钢丝绳过程中，应确保钢丝绳始终向一个方向弯曲；如图B.2所示，从绳盘上部放出的钢 丝绳进人到卷简的上部（称为“上到上”），从绳盘下部放出的钢丝绳进入到卷简的下部（称为 “下到下”）：

图B.2钢丝绳放绳方向示意图

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钢丝绳缠绕于卷筒的过程中，宜对钢丝绳施加不小于0.5%最小破断拉力的载荷。钢丝绳放出 绳盘的速度和张力应受控； 钢丝绳缠绕在卷筒上时，应排列紧密、整齐； 安装过程中出口标准，应避免钢丝绳与固定部位产生摩擦和碰撞； 新钢丝绳在安装完成后，应在约10%最大额定载荷、低速、全行程试运行不少于10个循环，才 能投人正常使用