4.4.5.1 锯片宜采用硬质合金锯齿 4.4.5.2 锯片安装应牢固，并有防变形装置。 4.4.5.3 圆盘锯撕裂率应≤10%。 4.4.5.4 圆盘锯漏剪率应≤5%。 4.4.5.5 圆盘锯修剪能力应≥4000m/h

4.4.6.1清扫器应有清扫倾斜角度调节装置， 4.4.6.2清扫器清扫效率应≥90%。 4.4.6.3清扫器清扫能力应≥600m/h

4.4.7.1清淤器应有清淤深度调节装置。 4.4.7.2清淤器清淤效率应≥90%。 4.4.7.3清淤器清淤能力应≥400m/h。

钢丝绳标准4.4.7.1清淤器应有清淤深度调节装置。 4.4.7.2清淤器清淤效率应≥90%。 4.4.7.3清淤器清淤能力应≥400m/h

4.4.7.1清淤器应有清淤深度调节装置。

4.4.8.1 清洗刷应具有清洗距离调节功能。 4.4.8.2 喷嘴应通畅，喷水规则、均匀。 4.4.8.3清洗刷清洗效率应≥90%。 4.4.8.4清洗刷清洗能力应≥10000m/h

4.5.1水箱内应设置防波动隔板，在承受所装水的冲击和振荡下，应能保持车辆的行驶稳定性。 4.5.2水箱顶部应设置人孔，人孔直径≥500mm，孔盖应良好密封及锁紧。 4.5.3普通钢板水箱内外表面应防腐蚀处理。 4.5.4水箱应设置溢流及液位显示装置。 4.5.5水泵的进水口应有过滤装置。 4.5.6水泵应有防无水运转的保护措施， 4.5.7水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固。 4.5.8水箱最低处应设置放水阀门

4.5.1水箱内应设置防波动隔板，在承受所装水的冲击和振荡下，应能保持车辆的行驶稳定性。 4.5.2水箱顶部应设置人孔，人孔直径≥500mm，孔盖应良好密封及锁紧。 4.5.3普通钢板水箱内外表面应防腐蚀处理。 4.5.4水箱应设置溢流及液位显示装置。 4.5.5水泵的进水口应有过滤装置。 4.5.6水泵应有防无水运转的保护措施。 4.5.7水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固。 4.5.8水箱最低处应设置放水阀门。

4.6.1回收箱内应有碎枝叶（草)压缩及自动卸料装置。 4.6.2卸料装置的推板运动及后门开启应灵活、平稳，无卡滞、抖动、撞击现象 4.6.3风机应运转平稳，无异常振动和杂音， 4.6.4风管连接应密封、严实。 4.6.5割草头配套的清收装置回收效率应≥80%。 4.6.6离心剪配套的清收装置回收效率应≥85%

4.6.1回收箱内应有碎枝叶（草）压缩及自动卸料装置。 4.6.2卸料装置的推板运动及后门开启应灵活、平稳，无卡滞、抖动、撞击现象。 4.6.3风机应运转平稳，无异常振动和杂音， 4.6.4风管连接应密封、严实。 4.6.5割草头配套的清收装置回收效率应≥80%。 4.6.6离心剪配套的清收装置回收效率应≥85%

4.7.1液压系统技术要求应符合GB/

4.7.1液压系统技术要求应符合GB/T3766的规定。 4.7.2液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定。 4.7.3液压系统应保证散热要求，液压油油温应≤80℃

4.7.4液压系统应无渗漏现象

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4.8.1电气设备应符合GB5226.1的相关规定。 4.8.2当遇到紧急情况时，紧急停止装置的按钮应保持在接通位置，直到紧急情况解除 4.8.3电气连接应接地良好，电器线束在整机上的安装部位应便于接线和检查维修。 4.8.4绿化车宜配备遥控操纵装置

4.8.1电气设备应符合GB5226.1的相关规定。

绿化车应有调平机构，在作业状态时，整机的倾斜角度应≤10°

4.9.2卫星定位装置

化车宜安装作业与行驶记录功能的卫星定位装置

4.9.3额定载荷性能

绿化车在加载额定起重量的状态下，按5.11.3规定的试验方法对绿化车进行试验，试验 无异常现象

4.9.5连续作业性能

绿化车在任一作业工况下连续作业，按5.11.5规定的试验方法对绿化车进行试验，整机应保持 运行。

4.9.6定速巡航行驶

绿化车可配置定速巡 发动机的转速波动范围宜≤100r/m 速巡航行驶最低稳定行驶 Km/

4.10.1绿化车的运行安全

绿化车的运行安全应符合GB7258的相关规定

4.10.2稳定性试验

按5.12.1稳定性试验时，与工作臂方向相反方向一侧的车轮应不离开

4.10.3作业安全运行

4.10.3.1从底盘获取动力时，取力机构应不影响绿化车作业安全和行驶

平均无故障工作时间应

5.1.2制造商提供试验所需的技术文件（包括总图及重要部件图、相关的计算资料、产品标准）和产品 使用说明书 5.1.3作业机具应按技术文件的规定安装并调试合格。 5.1.4试验气候条件应为

5.1.1绿化车整车试验条件和试验准备

5.1.5仪器设备测量准确度应符合GB/T21153的规定。

按QC/T252的规定进

外观质量检查结果记入附录A中的表

作臂检测和检查结果记人附录A中的表A.4。

5.6.1作业机具检查结果记入附录A中的表A.5 5.6.2切割刀片刃部硬度按GB/T230.1规定进行 5.6.3旋转刀轴动平衡试验，按GB/T9239.1规定进行。 5.6.4作业性能 5.6.4.1割草头/离心剪漏割率、修剪能力及最高允许作业速度按附录B的规定进行，结果记入附录B 中的表B.1， 5.6.4.2树篱剪/圆盘锯撕裂率、漏剪率、修剪能力及最高允许作业速度按附录C的规定进行，结果记 人附录C中的表C.1 5.6.4.3清扫器/清淤器清扫效率、清扫能力、清淤效率、清淤能力及最高允许作业速度按附录D的规 定进行，结果记人附录D中的表D.1。 5.6.4.4清洗刷清洗效率、清洗能力及最高允许作业速度按附录E的规定进行，结果记人附录E中的 表E.1。

5.6.2切割刀片刃部硬度按GB/T230.1规定进行 5.6.3旋转刀轴动平衡试验，按GB/T9239.1规定进行。 5.6.4作业性能 5.6.4.1割草头/离心剪漏割率、修剪能力及最高允许作业速度按附录B的规定进行，结果记入附录B 中的表B.1， 5.6.4.2树禽剪/圆盘锯撕裂率、漏剪率、修剪能力及最高允许作业速度按附录C的规定进行，结果记 人附录C中的表C.1。 5.6.4.3清扫器/清淤器清扫效率、清扫能力、清淤效率、清淤能力及最高允许作业速度按附录D的规 定进行，结果记人附录D中的表D.1。 5.6.4.4清洗刷清洗效率、清洗能力及最高允许作业速度按附录E的规定进行，结果记人附录E中的 表E.1。

清洗装置检查结果记入附录A中的表A.6

5.8.1清收装置检查结果记人附录A中的表A.7

5.8.1清收装置检查结果记人附录A中的表A.7

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5.8.2割草头、离心剪配套清收装置的回收效率按附录B的规定进行，结果记入附录B表B.1

5.9.1液压系统油液固体颗粒污染度检查按QC/T29105.4进行。 5.9.2在动载试验后2h后，用点温计测量液压油箱内的液压油温度，结果记入附录A表A.8。 5.9.3在额定压力下，液压系统溢流阀开启1min，检查系统有无渗漏，结果记入附录A表A.8

5.9.1液压系统油液固体颗粒污染度检查按QC/T29105.4进行。

电气系统检查结果记入附录A中的表A.9。

电气系统检查结果记入附录A中的表A.9

在任一作业工况下，车架与地面的夹角用角度仪测量，结果记人附录A中的表A.10。

5.11.2卫星定位装置

卫星定位检查结果记入附录A中的表A.10

5.11.3额定载荷试验

将工作臂滑动至最右/最左侧，调平整机，工作臂全部展开，加载额定起重量，全行程起升、下降，并 在起升或下降过程中进行2次～3次停止，观察有无异常现象。将工作臂滑动至中间位置，从整机的右 侧回转至整机的左侧，再从整机的左侧回转至整机的右侧，观察有无异常现象，结果记入附录 A表A.10

5.11.4静载荷试验

5.11.5连续作业试验

装配任一作业机具，在相应的作业工况下作业2km，每间隔500m做一次收缩、伸展工个 观察整机是否正常。试验应连续进行，如中途停机，应重新计算作业里程，结果记入降 的表A.11。

5.11.6 定速巡航行

对配置有定速巡航行系统的绿化车，发动机的转速波动、定速巡航行最低稳定行驶速度用车载仪 取，结果记入附录A中的表A.10

5.12.1稳定性试验

5.12.1.1回转稳定性

左侧，再从整机的左侧回转至整机的右侧，观察是否符合4.10.2的要求，结果记入附录A表A.12。

5.12.1.2静态稳定性

将工作臂滑动至最右/最左侧，调平整机，工作臂全部展开，加载125%额定起重量，离地3001

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后停止，观察是否符合4.10.2的要求，结果记人附录A表A.12。

运行安全检查结果记人附录A表A.12

可靠性试验方法见附录E

可靠性试验方法见附录F

表2出厂检验、型式检验项目

.2.1当出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品投产时:

当结构材料和工艺有较天改变可能影响产品性能时； c) 停产一年后恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量监督机构提出型式检验要求时； f) 合同规定时， .2型式检验项目见表11

7标志、包装、运输及购存

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每辆绿化车上应安装永久性产品标牌，产品标牌的内容、形式、安装位置、固定方法应符合GB7 GB/T18411的规定。产品标牌的位置应在使用说明书中指明

7.2.1绿化车一般采用裸装。其防锈部位（如：液压缸、活塞杆、操纵杆）应涂上油脂并用防潮纸包扎， 机动车辆的底盘的随车工具置于工具箱内，工具箱应加锁。

a）产品合格证和底盘合格证： b）符合GB/T9969规定的使用说明书； c）随车配件清单

产品合格证和底盘合格证： b）符合GB/T9969规定的使用说明书； c）随车配件清单

7.3.1绿化车在铁路、公路或水路运输时，应以自驶或拖拽的方法上、下车（船），若必须使用吊装方式 装卸时，需用专用吊具装卸，并给出起吊点的位置，规定装载、加固方法及其注意事项，防止损伤产品。 7.3.2长途运输前应将工作臂及作业机具捆绑固定牢固，备胎、随车工具放置可靠，断开电源。若配清 洗装置，则放尽水箱清洗用水

绿化车长期停放时，应断开电源，锁闭车门、窗，放置于通风、防潮、有消防设施的场所，并按产品使 用说明书（含配套件原厂使用说明书）的规定进行定期保养。

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1基本参数测量记录表

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表A.1基本参数测量记录表（续）

表A.2一般要求检查记录表

表A.3外观质量检查记录表

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表A.4工作臂一般要求项且检查记录表

表A.4工作臂一般要求项且检查记录表

作业机具项目检查记录

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表A.6清洗装置一般项目检查记录表

表A.6清洗装置一般项目检查记录表

表A.7清收装置一般项目检查记录表

表A.8液压系统一般项目检查记录表

表A.9电气系统一般项目检查记录表

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表A.10整车性能一般项且检查记录表

表A.10整车性能一般项目检查记录表

表A.11连续作业试验

表A.12安全检查记录表

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割草头/离心剪漏割率、修剪能力、最高允许作业速度、回收效率试验方法

B.1.1割草头试验条件

试验域在任地势平坦、阜坪（杂 直径在3mm~20mm、高度不超过500mm。测试区长 度应满足测试需要，两头稳定区

B.1.2离心剪试验条件

试验应在地势平坦，绿篱生长良好、直径在3mm15mm、高度在1.5m～2.0m。测试区长度 足测试需要，两头稳定区长度分别不小于5m，宽度不小于2m

B.2.1单位面积应割质量测量

在测试区内，先用取样框（500mm×500mm)取4个样点，由人工按照要求的修剪高度将草坪 或绿篱全部割下，称其质量，用GY表示

B.2.2单位面积漏割质量测量

作业速度1km/h，当作业质重 不符合要求时停止作业。在每个作业区段用取样框取4个样点，由人工按照要求的修剪高度将漏 平（杂草）或绿禽部分全部割下，称其质量，用G.表示，将测量结果记入表B.1。

/离心剪漏割率、修剪能力、最高充许作业速度、

B.2.3回收效率测量

若选配回收系统，进入测试区启动风机，离开测试区关闭风机。由人工收取未被回收的碎枝

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），称其质量，用Gw表示；由人工收取已回收的碎枝叶（草），称其质量，用G表示，将测量结果记 B.1。

草），称其质量，用Gw表示；由人工收取已回收的碎枝叶（草），称其质量，用G表示，将测量结果记人 表B.1。

照明标准漏割率按式(B.1)计算：

X100% GY ( B.1 ) 式中： St 漏割率； GL 单位面积漏割质量，单位为克（g）； GY 单位面积应割质量，单位为克（g）。

式中： SL——漏割率; GL——单位面积漏割质量，单位为克(g)； 单位面积应割质量，单位为克（g）。

修剪能力按式(B.2)计算！

式中： N 修剪能力，单位为平方米每小时（m/h）； VMAX 一实测最高允许作业速度； 注：实测最高允许作业速度：实测漏割率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度，单位为千米每小 时(km/h)。 LMAx—实测最大作业宽度，单位为米（m）。

回收效率按式（B.3)计算

GH ×100% ... ( B.3 式中： HL. 回收效率： Gw 未被回收的碎枝叶（草)质量钢结构标准规范范本，单位为克（g)； GH 已被回收的碎枝叶（草）质量单位为克（g）

式中： 回收效率： 未被回收的碎枝叶（草）质量，单位为克（g）： GH 已被回收的碎枝叶（草）质量，单位为克（g）