[上海]632米超高层综合体地上部分施工组织设计（A3版式 附图丰富）.pdf

本工程总用地面积约30368m，总建筑面积的574058冒，其中地上总建究面积约410139m，主楼 地下5层，地上120层，总高度632m，整向分为九个功能区，1区为大堂、商业、会议、餐饮区，2 区至6区为办公区，7区、8区为酒店和精革办公区，9区为观光区，9区以上为屋项星冠，其中1 至8区顶部为设备避难层，外墙采用双层玻璃靠增，内外馨增之间形成垂直中庭。裙房地下五层， 地上5层，高37m，整个工程建设穿绿色可持续发展理念，要求达到中国绿色建筑三星级标识和 LEED金奖双认证

2.4.1主楼上留结热楼况

分（图5)，东错房为钢梁框架结构，西裙房为大跨度 主次桁架框架结构。主析架的上、下弦杆采用桁架 结构形式，架呈南北向布置，最大跨度达58.8m. 下弦桁架作为楼面支承架：上弦桁架作为屋面支 撞析据，顶面呈曲线形，以适应建筑外型需要。

折架呈东西向布置，与主新架下弦杆十字交错，组合楼板包括压型钢板和钢筋混意士楼板两部分

主楼为销筋混凝土和销结构组合而成的混合结构体系（图4)，整 向结构包括核心简和巨型柱，水平结构包括楼层钢架、楼面桁架、带 状架、伸臂架以及组合楼板， 核心简为钢筋混凝土结构，总高度约574m，底部平面为约30m 《30的方形结构，沿高度方向有4次体型变化：在核心简增体角部 如交义点位置上埋设动劲性销柱：在13层及以下的核心简增体内暗理 享钢板形成钢板剪力增：在设备避难层的核心简增体内暗埋伸臂析 累，通过核心简外围伸臂桁架与巨型柱连接，钢筋混凝土巨型柱内含 动性销柱，沿高度向建筑中部倾斜，包括超级柱SC1和角柱SC2.SC1 共8根，延伸至8区项设备安装施工组织设计 ，高度约547m：SC2共4根，延伸至5区顶，

高度约319目。SC1内动性钢柱为型钢和连接销板组成的焊接箱形截面结构。SC2内动性钢柱为型钢 和连接钢板组成的焊接截面结构， 非情架层水平结构由楼层钢梁和组合楼板组成，楼层钢为截面不等的日型钢，组合楼板包括

第3章工程工难点分析及应对精道

3.1销筋混凝土结构工程施工难点分析及对措他 (1)主楼核心简结构高达574m，且沿高度方向有4次体形变化，增体内暗埋多达6道伸臂相架 等劲性钢结构，超高空脚手模板体系选择以及立体作业安全防护难度大。 应对措施：采用我公司自主设计的跳爬式液压项升构架平台脚手模板体系（简称构架平台体系) 该体系采用整体设计方法，承载力大，侧向及底部防护严密，构架平台可用于放置整层钢筋、布料 机、电箱、工具箱、需用材料等，态挂脚手架与平台围档形成的整体全封闭空间，操作环境适宜 安全有保证，脚手架底部的封闭式构造设计可防止高空坠物，满足立体施工需要， 跳限式液压项升构架平台脚手模板体系采用双层跳模设计方法，核心简内伸臂析架可在构架平 台下方进行安装，采用这种方法可释决构渠平台通过伸析渠层的施工难邀，并可大大加快伸背格 累层施工进度。钢平台下方的悬挂脚手架采用滑移式设计方法，可释决增体收分确工需要。 (2)主楼核心简混凝土高度达574m，项部为C60高强混凝土：巨型柱混凝土高度达546m，项部 为C50高强混凝土：楼板高度将可能超过606而创造混凝土高度世界之最，高强混凝土一次泵送到

总对指继：来用新型的尚室安全择作改电，如单元式操作平台、单元装配式操作平合、单元折 整式水平通道及生命线等，这些安全操作设施设置在销结构上随钢结构同步吊装或后续安装，设置 安全便捷的垂直登高、水平通道、防坠隔离等安全设施。在吊装完成的钢梁上设置材料设备堆放钢 平台，销平台随楼层施工不断提升周转使用，满足钢结构安装需要，对设备荷载作用于结构上产生 的整体和局部影响，进行详组的计算分析，采取必要的结构加固以及应力和变形测试，确保重型起 重机械的作业安全，

安全便捷的垂直登高、水平通道、防坠隔离等安全设施。在吊装完成的钢梁上设置材料设备堆放销 平台，销平台随楼层施工不断提升周转使用，满足钢结构安装需要，对设备荷载作用于结构上产生 的整体和局部影响，进行详组的计算分析，采取必要的结构加固以及应力和变形测试，确保重型起 重机械的作业安全， 3.3结构工程施工控制难点分析及应对措施 (1)主楼销筋混凝土结构超高，受混凝土收缩徐变、压缩变形、环境影明，结构整间变形预控带 难度大主楼钥结构超高超大，受压缩变形、安装工艺、环境影响，钢结构整竖向变形预控制难度大。 应对措施：研制弱时变效应高性能混凝土，减少混凝土的收缩变形和压缩变形，在对结构竖向 变形进行有限元理论分析的基础上，结合以往施工经验，通过对核心简、巨型柱标高补偿等措施进 行结构整向变形预控制，同时结合现场实测，不断调整和优化变形补偿方案，以达到结构整间变形 的预控制目标。 (2)主楼核心简部分先行施工，核心简外围的铜框架以及组合楼板后续施工，核心简部分的变形 预控制和核心简外围的钢框架变形预控制产生的竖向变形差异，若应对不当，将对结构产生有害内 力，危及结构安全，变形差异控制难度大。 应对措施：主楼核心简外围的钢框架整向变形预控制方案根据主楼核心简变形预控制方案制定 后续施工的钢框架施工至核心简相应楼层时，与核心简的标高差应符合变形预控制总体目标，对整暨 向差异变形影响敏感的外伸臂桁架，拟改进节点构造，优化安装顺序，合理确定最终紧固连接时间， 满足结构变形预控制要求， (3)主楼核心简高约574m，巨型柱高约547m，钢结构安装高度达632m，受风荷载、日照等因素 影明大，垂直度控制难度大 应对措施：本工程测量设置三级控制网。每个月根据远距离高精度一级控制网复测二级控制网， 提供二级控制网精确点位，用于现场工程测量。主楼钢筋混凝土核心简，主楼钢框架、主楼钢筋混 凝土巨型柱及裙房结构分设4个三级控制网：为保证主楼3个控制网的整体性，在楼层转换层进行 联测，主楼控制轴线在天顶法测量的基础上，采用GPS进行校核，以保证测量精度，核心简控制轴 线每层进行校核，巨型柱和楼面控制辑线在转换楼层进行校核。在施工过程中对主楼垂直度进行监 测，根据垂直度在日照、风荷载、施工荷载等作用下的变化规律进行控制，测量控制和校核控制方 法能够保证主楼垂直度达到高精度要求，

.3结构工程施工控制难点分析及应对措量

.4人货垂直运输施工难点分析及应对措

定面呈垂直能转体，外边维随高度不断变化，在建筑物外边缘设置道工电梯，对后

施工影响巨大，且投入费用高，人员和货物垂直运输施工难度大。 应对措确：深入研究水久电梯的运行规律和安装节点要求，通过客瞻工阶段对垂直运输的需求 分析与统计，确定人货两用电梯分阶段使用方案。1#高速人货两用电梯直达核心简结构施工层：2# 高速人货内用电梯直达钢框架结构施工层；主楼低区布置3#、4#、5#中速人货两用电梯；主楼中区 市置6#、7#、8#、9#高速人货内两用电梯：主楼高区布置10#、11#、12#中速人货内用电梯：在施工 过程中临时人货两用电梯与永久电梯适时进行转换，以满足工程人员和货物垂直运输需要。 3.5机电安装工程施工难点分析及应对措施 本工程采用了多项环保节能高新技术，各系统的技术接口和联锁控制复杂，其安装、调试专业 生强，技术要求高，协调管理工作量大，联动调试难， 应对措施：施工前充分了解各系统的安装技术和工艺要求，明确各系统中的施工界面划分与衔 接：施工中加强协调管理和配合工作，并加强成品的保护力度；严把单机调试质量关，加强联动调 试协调管理工作，确保联动调试顺利进行 3.6提前开业对后续施工影响的难点分析及应对措施 主楼22层以下及错房区域提前开业，对整个施工场地布置、垂直运输等影明巨大，提前开业区 的机电系统清提前安装并独立运行，而且下部区域开业运行和上部结构同时施工的组织管理、成品 保护、安全控制难度大。 应对措施：调整施工顺序，优化施工工艺，配置足够的施工资源，确保提前开业区按期交付： 究筹规划场地布置和施工电梯的安装与运行，尽重减小提前开业区对场地和垂直运输的影期：合理 划分提前开业区和施工区的机电系统界面，使得提前开业区的机电系统自成体系，并方便与整体工 呈的机电系统连接：建立多层次的立体安全防护体系对提前开业区进行全封闭隔断，保证隔断结构 的强度和例度，并具备隔音、防尘、降噪、成品保护的功能：对提前开业区和施工区加强管理，微 好通行路线标识铭牌，确保标识清楚、路线明确。

3.5机电安工品施工难点分析及成对措

3.6提并业对量续施工影的难点分所及质对指响

第4章主楼上部结构总体施工流程

第4章主楼上部结构总体施工流程

4.1总体施工技术路线

4.1.2.1核心简结构总体施工技术路线

（1)1层至5层采用需规落地结合脚手架， 1层至4员采用规胶合板模板，5易采用芬兰

台布料机进行浇筑， (2)6层至120层采用跳爬式液压项升构架平台用 手模板体系进行施工（图7)：构架平台体系随结构作 型变化作相应调整：悬挂脚手架采用滑移式设计方法 满足核心简墙体收分施工需要。混凝土采用2台固定 渠，并在构架平台上设置2台波压布料机进行瓷筑。

4.1.1总体施工步猴 (1)屋顶皇冠结构以下主体结构施工在竖向共分 个流水节拍，首先进行核心简墙体结构施工，其况 进行核心简外围钢框架结构施工，最后进行钢筋混准 巨型柱以及楼板结构施工（图6)。在外围钢框架相 想层施工中，钢框架施工节泰较慢，其与核心简的前

采用1合回定来接设 能能

（3121层单123层米用7 回定东按假 管浇筑 4.1.2.2巨型柱结构总体施工技术路线 (1)1层至3层采用常规落地脚手架，芬兰维萨定型中大模进行施工，混凝土采用2台汽车泵进

4.1.2.2巨型柱结构总体施工技术路线

第5章施工现场临时设施平立面布置

第5章施工现场临时设施平立面布置

5.1.1第一价段施工场热总平面布置

房均可利用据房顶板区域场地组织施 行道路区域采取相应的结构加

钢筋混凝土平台上停放2台CC2000大型服带吊用于钢结构驳运以及辅助钢结构吊装，场布图见第 109页图5.1.4

5.1.5第五阶段施工场地总平面布置

体69层以下主体结构施工阶段，此场布布置的原则是保证主楼和帮房A区上部结构同步施工，拆除 西侧局部钢解混土结构平台以满定诺房A区上部结构施工的需要，同时东南侧的接待中心投入使 用，客户可从自行车道披道通过地下一层安全通道进入主楼核心简1层，再由1层业主指定专用电 梯直达9房糕板层，场布图见第110重图5.1.5

5.1.6第六阶段施工场地总平面布置

宣的销筋混凝士架空平台和运输栈桥。场布图见第106页图5.1.1

5.1.2第二价段施工场步总平面布置

第二阶段场布时间为2010年10月至2010年12月，为诺房东区、西区地下室项板工以及主 楼核心简增体5层以下施工阶段，此场布布置的原则是保证主楼和裙房相应区域项板可同步施工， 主楼和帮房均可利用帮房东南区、西南区、西北区组织施工，场布图见第107页图5.1.2

5.1.3第三阶段施工场地总平面布置

第三阶段场布时间为2010年12月至2011年2月，为错房东南区，西南区，、西北区地下室顶板

施工以及主楼核心简增体6层以下施工阶段此场本 布置的原则是保证主楼和裙房相应区域顶板可同步放 工，主楼和裙房均可利用裙房东区、西区、北区、东 非区组织施工。场布图见第108页图5.1.3

墙体75层以下主体结构施工阶段.此场布布置的原则是保证主楼和裙房A区和B区上部结构同步滩 工，同时拆除北侧和东北侧局部钢筋混凝土结构平台以满足裙房B区上部结构施工的需要，场布图 见第 111 页图 5, 1. 6,

5.1.7第土阶段施工场地总平面布置

七价段铺工场布时为2012 楼主体结构封项地所段：此场布布资的原必整保证主接层以下和错房开赔营业以及主接上音

5.1.8第八阶段施工场地总平面布置

第八阶段施工场布时间为2013年10月至2014 年12月，为主楼主体结构封顶至工程峻工施工阶度 （图15)，此场布布置的原则是在满足主楼22层以下 和错房开始营业的同时，完成所有剩余工程。此阶段 刚筋混凝土平台上原停散的2台CC2000大型根带吊退 场，钢筋混土平台作为屋项皇冠钢结构大型构件堆 放场地。场布图见第113页图5.1.8

1.4第四阶段施工场地总平面布置 第四阶段场布时间为2011年2月至2012年2月 裙房地下室逆作法施工以及主楼核心简墙体50层

5.1.4第四阶段施工场地总平面布置

5.1.4第四阶段施工场地总平面布

15第八股盖工场热总平面布置

5.2.1施工用电阶段划分

根据招标文件，现场西南角提供3300KVA临时用电电源，包括2台1250KVA和1台800KVA箱式 油浸式变压器在裙房地下室结构施工阶段安排1台1250KVA箱式变压器用于地下结构插工，2013 年4月正式电源投入使用，以满足总工期安排要求。

图 14 范四险酸脂工场热总平面布置

以下主体结构施工阶段（图14）。此场布布置的原则是保证主楼和相房相应区域逆作法可同步道工

临时用电划分为四个阶段： (1)第一阶段：主楼上部结构、主楼地下结构、裙房地下结构施工阶段： (2)第二阶段：主楼上部结构、裙房上部结构施工阶段： (3)第三阶段：裙房和主楼22层以下开始营业前的主楼上部结构、裙房施工阶段： （4）第四阶段：裙房和主楼22层以下开始营业后的主楼上部施工阶段

5. 2. 2 工用电高降分析

(1)第一阶段1台1250KVA箱变用于前标段施工，另外1台1250KVA和1台800KVA箱变用于本 示段施工。本阶段临时供电主要有临时办公用电、主楼上部结构施工用电、电梯用电和其他零星施 工用电等。本阶段总供电量为1740K，峰值用电负荷约为2730KW，用电缺口约990KV (2)第二阶段供电主要有临时办公用电、主楼上部结构施工用电、照明、靠墙、机电和精装饰施 二用电、电梯用电、主楼及裙房上部结构施工用电、电梯用电和接待中心等。本阶段总供电量为 2800KW，峰值用电负荷约为4100KV，用电缺口约1300KW (3)第三阶段供电主要有临时办公用电、主楼上部结构施工用电、照明、靠墙、机电和精装饰施 二用电、主楼及裙房地下室施工用电、电梯用电和接待中心等，本阶段总供电量为2800KW，最大用 电负荷约为3130KW，用电缺口约330KV， (4)第四阶段供电主要有临时办公用电、主楼上部结构施工、照明、募墙、机电和精装饰施工用 、裙房施工用电、电帮用电和接待中心等，本阶段总供电量为2800K，最大用电负荷约为2570KV， 无用电龄口

5.2.3分除段施工临时发电机和电销置

(5)垂直收设的临时主干线，走电气并道，高低压电统分别沿析架败设，并按规程周定收设电线 为防止长距离电缆自重太大，垂直数设时拉断、拉坏电线，分段敷设并每隔一定距离电缆设接线箱， (6)电缆穿管败设时，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲 半径

5.2.4分阶段施工临时用电平面布置

临时发电机布置在场地西南角配电房的附近，在3#、4#临时办公楼底层车库立柱布置电缆桥架， 施工用电线从配电房或发电机接出，通过桥架、原有道路下埋的电缆槽进入裙房地下一层，而后通 过电气井道和区域电箱向各施工区域输送电力．第二阶段临电布置见第114页图5.2.4. 5.2.5分阶段施工临时用电立面布置

主楼整向电缆共11路，采用 115 0图5. 2. 5.

(1)由于此时核心简施工高度已达到300m以上，再从地面间上供电，线路损耗太大，在本阶段 后期51层设备避难层具备安装条件时，在该设备层抢先安装1组干式1250KVA变配电站，柜型、主 要设备参数同正式用电设备，当此变电站设备安装完成后启用，将地面1组1250KVA箱式变电站10KV 电源引至51层变配电站，该部分施工电缆按永久电线要求配备，该台干式1250KVA变压器及相关电 缆在征得业主同意后可作为永久电气设备使用，该台变压器提供的电力用于部分51层以下楼层和 51层以上所有楼层的始工用电， (2)本阶段主楼除增加1只中区电梯电箱外，配电箱布置与前阶段基本相同， (3)主楼整向电缆共11路，房整向电缆共5路，主楼和帮房地下室竖向电统共3路，采用双 拼120mm电缆 (4)本阶段施工用电配电干线图第115图5.2.5.2

5.2.5.3第三价盟

(1)在主楼核心简内楼板结构施工进行到68层左右时，多照51层设备避难层做法，在66层设 备避难层抢先安装1组干式1250KVA变配电站，该台变压器提供的电力用于66层以上所有楼层的施 工用电，通过地面临时发电机向帮房施工提供一路电缆，供裙房高峰用电使用，其他配电方式基本 与前阶段相同 (2)主楼整向电缆共10路，裙房竖向电缆共1路，主楼和裙房地下室整向电缆共3路，采用双 拼120mm电缆 (3)本阶段施工用电配电干线图见第116页图5.2.5.3.

(1)在主楼核心简内楼板结构施工进行到68层左右时，多照51层设备避难层做法，在66层设 备避难层抢先安装1组干式1250KVA变配电站，该台变压器提供的电力用于66层以上所有楼层的施 工用电，通过地面临时发电机向帮房施工提供一路电缆，供裙房高峰用电使用，其他配电方式基本 与前阶段相同 (2)主楼整向电缆共10路，裙房竖向电缆共1路，主楼和裙房地下室整向电缆共3路，采用双 拼120mm电缆 (3)本阶段施工用电配电干线图见第116页图5.2.5.3.

5.2.5.4 四价

(1)本阶段启用已建成的诺房地下2层的水久10KV配电后，51层、66层内台1250KVA变配电 站高压电源转由诺房地下2层的永久10KV配电房配出，提供的电力用于部分66层以下楼层和66层 以上所有楼层的施工用电，其他施工用电由原有临时配电房提供，其他配电方式基本与前阶段相同。 (2)主楼整向电缆共10路，主楼和裙房地下室竖向电缆共3路，采用双拼120mm电线. (3)本阶段施工用电配电于线图见第117页图5.2.5.4

5.2.6工路时照期方案

盟明工碧，部地区速案用小型险 丁辅助照明所有范工区域每100n设置1只36V低压照明灯具。 3施工临时用水和消防用水方案

5.3.1施工与消防用水平面布置

(1)业主在场地南侧3#门附近提供DN200规格水源总管，在地下室结构施工期间，于合适位置 提供1根直径100m的临时供水管接驳点及相应供水量。 (2)沿施工便道败设中159×5给水干管并环通，给水干管案用无缝钢管埋地败设，埋设深度 00~1000nll (3)给水环管上接出5个临时消火栓，沿场地周边均匀布置 (4)给水环管上每隔30n设置DN20支管一路，用于施工用水。 (5)给水环管上预留Φ89×4支管6处，分别供5座临时办公楼和接待中心；中108×5支管1处， 供地下5层临时消防水箱补水之用：108×5支管2处供裙房使用。 (6)每50m设置1个消防栓，现场消防栓设明显标志，临时搭设的建筑物内每100配备2只灭 k器，其他相应区域设置适量的灭火器， (7)期工临时用水总平而布置见第118 贞图5. 3.1,

5.3.2工与清用水立面布置

(1)根薪施工进度共设置7个钢板水箱，分别位于主楼地下5层、20层、50层、82层、116层 和122层的设备层中，并设置相应加压水系，其中地下5层水箱可满足3小时消防用水。楼层中水 箱可满足15分钟消防用水，水箱做法参照标准图集， (2)施工供水方式由各个楼层内水泵向上供水，同时配备联动设施，保证每个水箱内水量充足 工用求直接成立管接出，器求来扬握不小于2加 (3)楼层整向给水总管设置DN50水管，每层接出DN20支管2路，用于施工用水。 (4)在主楼地下5层、20层、50层、82层和116层设备层设置专用联动消防水泵， 5）主楼每层设双出口消防检，内配中19水检和消助皮带。错房每层均设消火栓，立管按间距

保证室内任何一点有两股水柱保护。 (6)消火栓立管规格为DN100，每层接出消火栓，并配备消防水带， (7)给水泵和消防泵采用地下5层手动控制，给水泵在正需运行时由设置在水箱内的电接点液位 器或浮球阀自动控制。 (8)现场给水，消防系统图见第119页图5.3.2. 5.4施工临时排水和排污方案 (1)现场办公区、生活区的污水、废水实行分级排放 (2)按施工需要楼层内设置厕所，其中每2层设挂式小便器2套、每隔5层设奠式大便器2套， 由1根污水总管DN200从地下1层排收.污水总管和横干管采用无缝钢管，横支管案用UPVC管，在 连接大、小便器处设置存水弯。地下室隔层设置临时卫生间，污水排放至地下5层集水井内，采用 3台排污泵将污水就近排到室外化翼池，压力污水管采用DN100无缝钢管 (3)主楼利用基础底板内的集水井，采用3台潜水泵将基坑内的雨水排效至室外明沟，经沉淀后 排入市政雨水管网：场地内采用有组织的排入明沟，沉淀后排入市政用水管网。 4)现场排水系统图见第120页图5.4

5.4施工防时排水和乳

本工程测量包括主楼和裙房的工程测量，对于每个单体又分平面测量和高程测量。主楼结构测 量是本工程测量的重点和难点，拟采用我公司在超高层建筑施工测量中的成熟测量方法，并且结合 GPS设备等新技术，对各施工控品环节进行针对性的测量控制

(1)相关工程测量技术规范与标准。 (2)建设单位提供的施工图纸， (3)建设单位提供的施工现场的平面控制点和高程控制点技术文件 （4）分部分项施工对工程测量的要求

为能准确及时定位和精确地测量， 均须经计量检定单位或部门格 验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。本工程主要测量仪器见表6.3

图20光电测距主楼商程票量方案

6.6主楼沉降观测方案

沉降观测采用闭合法测量，确保测量精度。从一级高程控制网的水准点把高程引测到沉降观领 点上，作为沉降观测点的初值，以后观测数据与初值的差即为沉降量。

6.6.5温感激数据提究

每次观测好以后，及时计算出各点流降量的大小，整理成汇总表，并手第一时间交给业主、盟

理等，以慢各方随时掌握工程情况

理等，以慢各方随时掌握工程情况

主楼高度632，截面不断收缩，核心简外钢框架结构滞后确工，同时还要考恶结构竖向变形， 因而给测量定位带来一定难度。目前传统的楼层测量方法是“天项法”，即使用天项仪将下面楼层的 定位点通过预留孔道穿过楼层传逆到施工楼层面上，但由于天项法的现测高度受仪器及视力限制的 原因，需要进行基准点转换，转换过程所产生的精度损失将不可避免的将产生累积误差。在本工程 中，还叠加了结构自身的摆动变形，该误差还将被加剧放大，直接影到建筑的垂直度。因此本工 程对建筑物重直度采取重点控制

6.7.1优化天顶法测量的各个环节

在控制点转换楼层，弃用传统的三角架而采用强制对中平台以消除对中误差：在施工楼层采用 定制测量接收装置，固定于核心简门洞位置，以消除传统有机板的操作误差；在极坐标放样过程中， 使用1级全站仪进行严格的技术手段定位

6. 7.2 增加主及非股股股步

在天顶法测量基础上，增加GPS校核步骤，即控 制点投影至施工楼层后，在全站仪测量的同时，使用 GPS静态测量对投影上来的控制点进行校核(图21) 使用全站仪定位施工轴线，同时使用GPS静态测量观 则2个时段周期，对投影上来的控制点进行校核，权 核无误后方可交付下道工序使用。县体步强如下：

图21GPS静态测量进行技器

(1)选用的GPS设备静态模式测量精度为3m+0.5pp，在精度上满足土建结构的要求，整个系 统由最少3台GPS天线或接收机安装在构架平台上的最高层， (2)在每一个天线下面效置一个可倾斜的圆棱镜，另外一台全站仪徕卡TCR1201+放置在项层能 够看到所有GPS的位置上，GPS加上全站仪组成了一套核心简“复测系统" (3)GPS静态模式时需要接收和记录卫星信号1小时左右。与此同时全站仪可以测量到安置在按 收机天线下面的校镜的角度与距离然后全站仪测量和放样用来控制结构的测量控制点。 (4)观测完毕后数据导入计算机来处理。使用徕卡测量办公室(LG0)软件来计算GPS当前的坐标 位置， (5)全站仪的型标计算根据最小二乘法进行计算，可以直接通过探卡TCR1201+中的内置别量模 块产生，最后转换接收机天线的坐标，将全站仪坐标设置成主楼坐标体系，并根据此坐标系统校核 所有测量控制点的实地位置 6.7.3定期垂直度监测

生范过程中对主核垂且度进行量， 根帮且度在日照 风荷载、施工荷裁等作用下的变化 现律进行垂直度调整和控制，在测量全过程中保证测量基准点的稳定；所用仪器、设备固定；测量 条件和环境控制基本不变：测量的路线、程序、方法固定，定期进行监测，监测数据提交业主、监 理及施工方。一且偏差超限立即采取技术措施进行应对

6. 8主表激影的变形数究

经有限元分析计算，核心简和巨型柱筛工期计算分析结果见表6.8。根据大量超高层施工获得 的实测参数，结合施工经验，制定结构整向变形预控制方案

表 6.8 结0变形

从计算分析可知，主楼整向变形量较大，在结构施工中，通过变形预控制方案对相应层面的结 构标高进行调整或补偿，以满足主楼核心简以及巨型柱变形预控制要求 变形预控制调整及补偿预案剂定如下： (1)1区共调整2次，在设备避雍层项面要求进行1次调整，每次调整幅度5～7m (2)2区至6区之间，每区调整4次，在设备避难层项面要求进行1次调整，每次调整幅度6~

第了章主楼钢筋混凝士核心简施工方室

本工程核心降在立面上共分为9个区域，核心商增体混凝土强度均为C60，增体厚度随高度上 升而逆减，其中核心简内部腹增以轴线为中心共有5次对称收分，其厚度从900变化至500m， 该心简外部灵增以内边线为基准由外增向内增共有5次收分，厚度从1200留变化至500。核心简 或面在1区至4区呈正方形九宫格简体(图22)，到第5区后，四个角部的增体开始间内边收缩，至 第7区时，原有的九宫格变为十字型五宫格简体(图23)，最终在核心简项部收缩成1字型三宫格筒 体（图24

核心简墙体交界处内理动性钢柱，从底部一直贯穿到核心简项部573.m。该钢柱由工字销组成， 其最大截面为H650×850×100×100，最小截面为H260×260×25×30；最重构件每延米净重达到 1.6t，核心筒1层至13层墙体内设有单层钢板，铜板在上下楼层间断开，采用暗梁连接。核心简遇 伸暨折架层在墙体内提设有约西层高的共字型仙警标

架，贯穿整个腹增，核心筒简120层以上墙体内均埋 有劲性钢结构 核心筒楼板为压型钢板和混凝土组成的组合 板，其施工方案在第10章中作详细介绍，本章略 7.2总体施工技术路线 7.2.1核心简墙体1层至5层总体施工技术路线

核心简墙体1层至5层采用常规方法施工（图25），先行吊装核心筋培体内动性斜柱和钢板，

台面随脚手架速步搭设。卸料平台布置见第134页图7.3.1.1

台面随脚手架速步搭设。卸料平台布置见第134页图7.3.1.1

7.3.1.3布料机平台施工方器

累平台体系由5个系统组成，分别为内外构架支撑 统、动力系统、钢平台系统、脚手架系统和模板系统 其中钢平台系统处于整个体系的项部，是施工人员白 作平台和波压布料机的放置场地：脚手系统悬挂于 平台下方，作为施工人员的上下通道和钢筋绑扎 模板安装的操作空间：悬挂脚手架采用滑移式设计 法，满足核心简墙体收分施工露要：模板系统采用益

7.3.1.1最排及落地脚手施工方案

落地胖手1图2 脚手总高度不超过30。在核心简东西两侧脚手架分别设置上人斜道作为工人竖向通道，通道搭设 至6F。最排及落地脚手架见第134页图7.3.1.1

7.312卸平台施工方路

工需要，在核心简四个角部用中48×3.5脚似管搭设四个和料平合（图25），卸料

7.3.2劲性钢柱及钢板安装方案

7.3.2.2尊力钢板安装方案

及取力钢板在工厂接成一体后运输至现场， 由M1280D塔量每层鉴体吊装（图27）

及暗梁采用6点吊装，其中四点位于钢板上，另两点 设置在暗梁上，虽然剪力钢板采用与暗梁整体吊装的 方法解决了吊装就位时的平面外稳定间题，但在卸车 及起扳回直过程中，由于钢板幅面大，有必要对这个 过程中销板的内力及变形进行验算，采用有限元技术 对其中的最不利水平卸车工况进行分析，验算结果最 大应力为179MPa，量大变形发生在钢板底部两角处，

7.3.4模板施工方案

(1)核心简剪力增混凝土强度等级为C60，每层的混凝土方量约1100～1250m，采用2台周定系 要2台布料机进行核心简增体混凝土浇筑。为保证混凝土质量，混凝土分皮进行瓷筑。 (2)钢板结合对拉期栓位置开设混凝土流消孔润，润口按150留开设，间距不大于2m混激士 虑势布置图见第123页图7.3.5 (3)采用粉煤灰和矿渣活性掺合料，取代部分水泥：采用专用的低碱、中热P.I152.5水泥，降 低水泥水化的发热量，诚少温度应力。 (4)采用聚羧酸系外加剂将混凝土90d龄期收缩控制在360微应变以内，避免裂缝出现 (5)合理安排钢结构安装和钢筋绑扎的施工顺序，采用5～20m精品石配置的工作性能良好的自 留实混凝土，保证销板剪力墙混凝土浇筑的密实性。 .4核心简增体6层至120层结构施工方案 .4.1跳爬式液压顶升构架平台脚手模板体系设计 .4.1.1构架平台体系特点 该模板体系最大的特点是采用了工 具化的整体设计方法（图28)，波压项升 方式提高了模板体系自动化程度，带模 良升减轻了操作人员的工作强度，该构 架平台可用于效置整层钢筋、布料机、 电焊机、电箱、工具箱、常用材料等： 退挂脚手架与钢平台围挡形成的全封闭 定间，操作环境适宜，安全有保证；脚 图28构巢平台模板体系制面效果图

手架底部的构造设计可防止高空险物，满足立体插工需要

手架底部的构造设计可防止高空险物，满足立体施工需要，

7.4.1.2内外构规支控系统设品

脚手渠系统采用总挂方式同定于销平台销案下部，采用全对团拼装设计方法，脚手案可随钢斗 台同步爬升（图32)。脚手架共有6层。上2层为氢筋就扎区，下4层为模板安装及整修区。脚手架

底部设有防坠闸板，爬升时闸板松开30m，爬升后关 闭闸板，防止杂物坠落，脚手架每层设有上下扶梯， 以方便施工材料的运输及操作人员的行走。悬挂脚手 架采用滑移式设计方法，在核心简增体收分后，可以 通过滑移方式向核心简增体方向移动，减小与核心简 增体之间的距离，满足核心简增体施工需要， 图32即手巢事统效果图 7.4.1.6模板系络设计

内外构架支撑系统是整体项升构架平台的承重构 件，又是项升时构架平台系统的导轨，支撑系统由外 架系统和内构架系统组成(图29)，外构架系统与销 平台连接成整体，钢平台系统利用外构架底部的牛腿 支撑在核心简墙体上，是构架平台体系的承重构件。 内构架系统通过受力转换支撑在核心简增体上，用于 顶升构架平台体系 动

采用型钢制作，每块大模板项部设 3个吊点，用于吊放至钢平台底部，模板使用过程中，2个吊点使用，1个吊点作为保险措施，为满 足构架平台体系捆置需要，采用定型预埋件固定在模板内侧，用于设置混凝土牛腿，大模板配置图 风126 而图L7.4.1.6,

图29内外检盟支控系装数果图

7.4.1.3动力系设讯

(1)落地脚手架拆除至销平台系统底部，态排脚手架拆除至外构架系统底部，安装内外构架系线 在内外构架上安装液压顶升设备， (2)在内外构架顶部安装钢平台系统，将落地脚手架拆除至悬挂脚手架底部。 (3)安装悬挂脚手案，将落地脚手架及恶挑脚手架拆除至底部，完成构架平台体系安装 (4)跳爬式波压项升构架平台脚手模板体系进行调试，准备进行爬升确工。 7.4.3跳爬式液压顶升构架平台脚手模板体系爬升方案 7.4.3.1非伸臀桁架层爬升方案 (1)跳爬式波压项升构架平台脚手模板体系在初始状态时，构架平台系统位于浇筑完成的模 简混凝土顶面以上一层高，此时混凝土处于养护阶段，准备绑扎核心简上层钥筋 (2)在构架平台和脚手渠上绑扎钢解：拆除大模板，并将大模板固定于悬挂脚手架和内外架支 系统上，整体构案平台体系准备爬升， (3)以核心简增体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，项升整体构架平台半层（图34) 大模板随构架平台同步爬升，整体构架平台体系外渠系统支承于核心筒简上，进行受力转换， (4)液压油缸回提，带动内架系统同步提升半层(图35)，内架系统支承于核心简上，进行受 转换，

7. 4. 3. 1 非中的要感胞升

5)重复3、4步端，整体构架平台体系完成第二次半层根升。 （6）大模板安装，案固对拉螺栓。进行工程验收，准备瓷筑核心简墙体混凝士。

5)重复3、4步，整体构架平台体系完成第二次半层根升 6)大模板安装，路固对拉螺栓。进行工程验收，准备瓷筑核心简墙体混凝士。

(4)在构架平台系统和脚手架系统上绑扎n+1层钢俩，拆除大模板，并将大模板固定于挂脚手 架和内外架支择系统上，整体构架平台体系准备爬升， (5)以核心简墙体上的内架支撑系统为支承，启动液压油缸，顶升整体构架平台半层，大模板随 构架平台同步限升，整体构架平台体系外架系统支承于核心简上，进行受力转换。 (6)波压油缸回提，带动内架系统同步提升半层，内架系统支承于核心简上，进行受力转换， (7)重复5、6步骤，整体构架平台体系完成第二次半层爬升。 (8)大模板安装，紧固对拉端栓，进行工程验收，准备浇筑核心简墙体混凝土， (9)利用设置在构架平台项部的液压混凝土布料机，通过设置的固定串简，进行+1层混凝土流 筑，并进行混凝土养护， (10)重复5、6步操，鉴体构架平台体系完成内个半层爬升，准备进行伸肾析渠腹杆和上弦杆安 装 (11)拆除构架平台体系东西方向中部联系钢梁，吊装南北方向中部伸臂桁架腹杆和上弦杆(图 39)，重新 吊装东西方

伸臂桁架腹杆和上弦杆安装 (12)拆除构架平台井字形外部联系钢梁，吊装井字形外部伸桁架腹杆和上弦杆，重新安装构 婴平台井字形外部联系钢梁，完成伸置折架腹杆和上弦杆安装（图41）

筑采用2台固定泵， (2)在钢平台上安装固定2台液压布料机(图42) 布料机型号为HGT28，布料机回转半径为28n，布料机 采用三角支撑式支座，混凝土浇筑方案见第123页图 7. 4. 71 至[图] 7. 4. 74. (3)由于混凝土浇筑层距钢平台高度有1层高，为 方便混凝土浇筑，在钢平台上设置固定串简，布料机 通过审简将混凝士瓷至所需部位。

7.4.8跳限式液压顶升构架平台脚手模板体系防雷接地方室

将构案平台体系各部件连成一个统一的导电体，用导线将钢平台系统与建筑防雷接地表置进 有效地跨接，通过建筑防雷装置将雷电引入地下，确保安全施工。在销平台提升时，避雷接地导线 不斯开，故要求该导线应达到一定长度，等上一层钢筋绑扎完成后将接地点上翻一层 7.5核心简121层以上施工方案 核心121层以上采用悬挑脚手的施工方式，总挑即手搭设高度约为12.9，悬挑支渠采用1 号工字钢。为防止高空坠物，在钢梁面设置安全隔离装置，进行封闭处理，以满足安全施工需要。 脚手架搭设方案见第134页图7.3.1.1. 钢筋由M1280D塔吊吊运至楼层面，然后由人工分散进行绑扎施工。模板采用常规胶合板核心 简剪力增混土强度等级为C60，每层混凝土方量约200n混凝土浇筑采用1台固定泵接硬管进行 瓷筑，

第8章主楼钢框架染柱结构安装方案

第8章主楼钢框架染柱结构安装方案

8.1.1核心简外巨型钢程结构概况 (1)1区至6区SC1巨型销柱(图44)为3个H型销 与4块钢板组成的双箱全焊接截面构件：7区截面变化 为“日”字型：8区进一步变化为单箱截面，最大截面 为3250×2600X850×50X50×60.净重达到7.92t/ (2)SC2巨型钢柱(图45)为3个H型钢与2块钢板 组成的“王*字型焊接截面，最大截面为3250×1400 X850X50X30X50, 净重约 4.17t/B (3)1区巨型钢柱一股2层一节，最大重量约94t 2区至3区巨型销柱一般3层一节，最大重量约90t： 区及以上巨型钢柱一般4层一节，最大重量约89t， 8.1.2核心简外钢框架柱及楼层钢梁概况 (1)主楼外框架除巨型销柱外，还分布有普通钢框 累柱，其中2区分布有16根，3区至5区为8根，6 区至9区为12根

8.3.1.2构件吊装单元划分

根据路带的起重能力，巨型钢挂投2全4层1节划分量要单元（图46)，SC1巨型销糕盛大量

[图 46 能注表单无通酮

8.3.1.3构性堆场及场内运输道路规划

图45SC2型型动性准节点数果图

8.1.3核心简内楼层钢股结构整况

不锈钢板标准8.3.1.1量装区域划分及平面品装流求

主楼外框架整间安装流水段按巨型销柱分段进行划分。以角柱为界，均衡划分4个区域，由SC 型钢柱起始对称品装。主楼钢结构安装流水段及平面施工区域划分图见第135页图8.3.1.1

8.3.1.4钢框架股柱构件吊恶

为确保巨型钢柱稳定，安装后及时币装巨型钢柱之间和巨型钢柱与核心简间的楼层钢案。巨型 图柱吊装完成后及时向两创对歌安装其会周边钢框架塑柱结构

8.3.2核心简内楼层钢婴吊装方案

首先，将核心简外侧控制点引测至各楼层面，作为各层构件的测量定位的依据，钢柱的安装主 要是控制其空间位置，每一节钢柱定位测量时，主要控制钢柱项部，底部以对准下一节钢柱的项部 作为控制建筑施工图集， 巨型钢柱测量校正采用全站仪型标法进行测量（图49)，为保证巨型钢柱的安装精度，除了在钢 主底部刻画基准线外，还需根据巨型销柱结构形式，在柱顶结构刻画空间定位基准十字线，巨型钢 主向核心中心倾斜，定位时将内个小棱镜置于柱项基准点，直接使用全站仪进行柱项空间定位。 型钢柱的校正采用边吊边校的方法进行，采用双作用千斤顶辅助精校。一且校正结束，各连接节 点处用临时定位板进行固定