式中：N一桩身拉力设计值； Cp一考虑预应力钢筋镦头与端板连接处受力不均匀 等因素影响的折减系数，取0.85； C,一考虑错固筋与端板焊接处受力不均匀等因素影 响的折减系数，取0.8； 典一沉桩工艺系数，取0.9； 桩身轴心受拉承载力极限值可按上式计算，但预应力钢筋和 非预应力钢筋的抗拉强度设计值改为抗拉强度标准值。 6.桩身轴心受拉时，轴心拉力值应符合下列规定： 1）裂缝控制等级取二级，轴心拉力值应按下式计算：

ft一混凝土抗拉强度设计值： 4一混凝土抗拉强度变异调整系数，取0.7。 开裂剪力标准值Kr，k可按上式计算，但式中的“≤”应改为 “二”，“ft”应改用混凝土抗拉强度标准值“于”。 9.吊装验算 销钉式抗拔桩吊装验算的动力系数取1.5；桩身结构自重产生 的最大吊装弯矩要小于桩的抗裂弯矩。 10.其他未列出的桩型的结构性能按《预应力混凝土管桩技术标 准》JGJ/T406的有关规定计算。 六、选用原则 1.设计人员应结合工程地质情况、建设区域抗震设防烈度、上 部结构特点及荷载大小、性质以及沉桩方法（静压、锤击或 静钻根植法）等因素，经综合分析后选用相应类型的销钉式 抗拨桩。如设计需要，可根据具体情况加大桩身配筋。 2.本图集销钉式抗拨桩可考虑多节抗拨力。 3.抗拔单桩接头不宜大于3个。 4.各类桩配筋及力学性能详见表7。 5.冬季施工的销钉式抗拨桩工程应符合现行行业标准建筑工 程冬期施工规程》JGJ104的相关规定。 6.当销钉式抗拨桩做抗压桩时，穿越厚度较大的淤泥等软土层 或可液化土时应考虑桩身的稳定性及其对承载力的影响。 7.承受抗拔力的节段接桩应采用同类型销钉式连接并焊接，对 于由多节桩拼接的单根，设计人员可根据桩所承受竖向力 及水平的小，用不图型号进进进

及时清模并涂刷脱模剂。 3.销钉式抗拔桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不 得低于45MPa 4.采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合 设计要求，当施工中预应力钢筋需要超张拉时，按配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%设备标准，并应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 5.采用离心工艺成型，离心作用按慢速、低速、中速、高速四 个阶段进行，以保证混凝土密实；经离心成型的销钉式抗拨 桩采用蒸汽养护，在养护过程中应接胶凝材料性质合理控制 养护过程。 6.混凝土和钢筋（主筋和螺旋箍筋等）应符合本图集相关要求。 7.销钉式抗拨桩混凝土达到设计强度，且常压蒸汽养护后龄期 达到5d方可沉桩。高压蒸汽养护后龄期达到1d后方可沉桩。 8.销钉式抗拨桩桩身混凝土强度达到设计强度的100%方可出厂 9.每根桩段应将制造厂名或注册商标、销钉式抗拨桩标记、合 格标记、制造日期，标在桩端外表面1000mm~1500mm范围内 八、运输与堆放 1.销钉式抗拨桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与 身水平夹角不得小于45”。采用两支点法时，两吊点宜距 离两桩端0.21L(L为桩段长度）。采用两头勾吊法时应进行吊 装验算。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 2.销钉式抗拨桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（支 点宜距离桩端0.21L），并垫以模木防止滑动，严禁层与层之

及时清模并涂刷脱模剂。 3.销钉式抗拔桩脱模放张时，桩身混凝土的立方体抗压强度不 得低于45MPa 4.采用先张法预应力工艺，预应力钢筋的张拉控制应力应符合 设计要求，当施工中预应力钢筋需要超张拉时，接配筋率的 大小可比设计要求提高3%～5%，并应符合现行国家标准混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 5.采用离心工艺成型，离心作用按慢速、低速、中速、高速四 个阶段进行，以保证混凝土密实；经离心成型的销钉式抗拨 桩采用蒸汽养护，在养护过程中应接股材料性质合理控制 养护过程。 6.混凝土和钢筋（主筋和螺旋箍筋等）应符合本图集相关要求 7.销钉式抗拨桩混凝土达到设计强度，且常压蒸汽养护后龄期 达到5d方可沉桩。高压蒸汽养护后龄期达到1d后方可沉桩。 8.销钉式抗拨桩桩身混凝土强度达到设计强度的100%方可出厂 9.每根桩段应将制造厂名或注册商标、销钉式抗拔桩标记、合 格标记、制造日期，标在桩端外表面1000mm~1500mm范围内 八、运输与堆放 1.销钉式抗拨桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩与 桩身水平夹角不得小于45°。采用两支点法时，两吊点宜距 离两端0.21L（L为桩段长度）。采用两头勾吊法时应进行吊 装验算。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 2.销钉式抗拨桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求（支 点宜距离桩端0.21），并垫以想木防止滑动，严禁层与层之

间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。汽车运输时堆放层 数不宜超过3层。 销钉式抗拔桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放过 程中应注意保护端板连接槽，堆放按两支点法进行，最下层 支点宜在垫木上，且支点应在同一水平面。堆放层数应根据抗 拔管桩力学性能、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析 确定，并应符合表6的规定。施工时的吊立吊点宜距端部0.29L

表6抗技管桩推荐堆放层数

1.销钉式抗拨桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规 则等均按现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13 476有关规定执行。 2.工地验收应按现行国家标准《建筑地基基础工程质量验收标 准》GB50202相关规定进行，并应提供销钉式抗拨桩的产品 合格证。 十、沉桩 销钉式抗拨桩施工一般可采用锤击法、静压法及根植法。施 工前应根据待建工程情况、地质情况等选择合适的沉桩工艺 及机械。 一)静压或锤击沉桩 1.选用锤击沉桩时，应在端板上垫保护套对端板连接槽进行保 护，防止连接槽变形。

2.当采用链击法时，应根据工程地质条件、耕的尺寸、打入深 度及桩密集程度等，合理地选择锤重和落距。无经验数据时 也可根据本图附录二选用，但应在施工试沉桩中验证。锤击 数可根据链重和地基土质条件控制，并选用与销针式抗拨 相适应桩钟。沉桩总击数不宜超过2500击，最后1m的链击数 不宜超过300击。 3.当采用静压法时，可根据具体工程地质情况合理选择配重， 压桩设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期 内使用，配重（包括桩架本身重量）不宜小于基础单桩极限 承载力的1.2借，以防配重不足而发生拍架的现蒙，还要注意 配重不得超过销针式抗拨桩本身的承载力极限值，以防桩身 破坏。沉桩控制应根据桩项标高、压桩力和稳压下沉量相结 合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 4.在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免对桩 身产生较大的次生弯矩。桩身穿越硬土层或进入持力层的过 程中除机械故障外，应连续施工。 5.沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机 不受影响范围内，成90。方间设置经纬仪各一台校准，出现 偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。 6.桩帽和送桩器应与销钉式抗拨桩外形相匹配，并应有足够的 强度、刚度和耐打性：桩帽和送耕器的下端面应开孔，使栅 内腔与外界接通，以防止出现气锤和水锤现象而损坏桩头。 7.每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行， 尽量减小中间停款时间。当顶标高低于自然地面时，施工

全最后一节桩露出自然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差 记录。 8.沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破 损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理 后方可继续施工。 9.沉桩过程申，应加强对周边建（构）筑物、管线等设施的监 测和保护。沉桩时控制沉桩速度和日打桩量。加强沉设备 移位及沉陷对临近桩体的影响观测，并接相关规定采取保护 措施。 二粮植法沉桩 1.销钉式抗拨桩根植法施工应根据地质条件和周边环境条件、 沉桩深度、桩径等选用单轴钻机、桩架，并应对桩架的稳定 性进行验算。 2.根植法施工具体要求应符合浙江省工程建设标准《静钻根植 桩基础技术规程》DB33/T1134及其他相关标准的规定。 三接桩 1.销钉式抗拨桩接米用销钉式连接加连续焊接连接。 2.接桩时，桩尖位置应避免处于硬土层，入土部分抗拨管桩的桩 头宜高出地面0.8m~1.2m。 3.检查桩端面及端板连接槽、销钉的尺寸偏差，无误后方可起吊 施工。接桩时上下节桩段应保持对直，下节桩桩头端面、定 位孔、连接槽内的杂物应清理干净。 4.上下端面靠近时，可预装接桩定位销针和导止销，通过牵引装 置引导定位销钉与定位销孔及导正销与连接槽对位，实现上下

节端板连接相的精确对位后，将接桩销钉插入连接槽。 接桩顺序：沉入下节桩一清理桩头一起吊上节桩一清理上节柑 桩头一安装定位销一安装导正销一对准定位一上下节桩端面结 合一查验连接槽对位情况一对称安装接桩销钉一敲紧销钉一 封闭焊接上下节桩端板。 焊接前应先将端板清理干净，坡口处用铁刷刷至露出金属光 泽，并清除油污和铁锈。焊接时宜先在坡口周围上下对称点 焊4点～6点，待桩节固定后再分层对称施焊。焊接可采用手 工焊或二氧化碳气体保护焊，二氧化碳保护焊应有防风措施 焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一 层，焊缝应饱满、连续，且根部质量应符合现行国家标准 钢结构工程质量验收规范》GB50205的有关规定。焊接接 头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min， 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。雨天焊接时，应采取可靠 的防雨措施。 一、其他 销钉式抗拨桩一般情况不允许截桩，如遇特殊情况确要截桩 时，应采用有效措施保证锚入承台的预应力筋数量和长度， 以确保截桩后销钉式抗拨桩的连接质量。 销钉式抗拨桩工程的基坑开挖应符合下列规定： ）严禁边沉桩边开挖基坑： )饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在沉桩全部完成15d后 行： )挖土应分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的

注：1.表中桩身轴心受拉承载力设计值和极限值按沉桩工艺系数，为0.90计算。 2.表中桩身轴心受压承载力设计值按沉桩工艺系数。为0.70及0.85分别计算。 3.单桩桩身竖向承裁力设计值的分项系数可取1.35。 4.截时桩身受拉承载力应乘以0.90折减系数。 5.表中桩身的力学性能按HRB400非预应力钢筛进行计算，若采用HRB500非预应力钢解

1.表中桩身轴心受拉承载力设计值和极限值接沉桩工艺系数，为0.90计算。 2.表中桩身轴心受压承载力设计值接沉桩工艺系数。为0.70及0.85分别计算。 3.单桩桩身竖向承裁力设计值的分项系数可取1.35。 4.截桩时桩身受拉承载力应乘以0.90折减系数。 5.表中桩身的力学性能按HRB400非预应力钢筋进行计算，着采用HRB500非预应力钢筋，身的配筋及力学性能另行设计

：1.螺旋筋在两端部加密区范围内间距为45mm，其余部分间距为80mm

1.螺旋筋在两端部加密区范围内间距为45mm，其余部分间距为80mm。 2.桩身端部钢筋数量及直径同桩身非预应力钢筋，与桩身非预应力钢筋绑扎搭接： 并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定，同一连接区 内，钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%。 3.桩身力学性能指标按C80列出，详见本图集第13页。 4.柱身质量=每延米质量×身长度L，L为7m~15m

柱身直 型号 壁厚 槽数 h ki La 径D,(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) AB 100 6 12 16 85 500 1 100 6 12 16 85 II 100 6 12 16 85 III 100 6 12 16

灭火系统标准规范范本销钉式连接桩端板平面图

桩身直 型号 壁厚 槽数 h ki La 径D,(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) AB 110 12 16 90 600 I 110 7 12 16 90 IⅡI 110 7 12 16 90 II 110 7 12 16 90

表29桩套箍构造参数表

表36桩顶与承台连接配筋表

表38静力压桩选择参考表

注：1.本表中穿透中密、密实砂深度仅供设计参考，应根据工程地质情况综合考虑，宜进行施工试桩确定。

TZZB标准规范范本宁波中淳高科股份有限公司提供的销钉式机械接头相关资料

2销钉式机械接头的优势 （1）接头强度高：对端板进行加强，销钉式机械连接后补焊，接头的力学性能大 于桩身，使基桩成为一个整体，实现刚性连接， （2）施工速度快，质量可控：施工时采用保护套保护端板，通过定位销及导止销 辅助校准上下节柱的同心度，保证预制桩的垂直度；连接速度快，单个接头连接 时间不超过5min；连接质量可视可控，便于现场施工管控； （3）适用范围产：适用于工业与民用建筑和市政工程的低承台桩基础，可采用锂 击、静压及静钻根植法施工；可实现同一直径不同桩型的组合使用： （4）性价比高：抗拨承载力高，施工效率高，可节省工期，降低工程造价