3.0.1型钢水泥土搅拌桩墙作为基坑支护结构，其设计原则、勘察 要求、荷载作用、承载力与变形计算和稳定性验算等应符合现行标 准和规范的有关规定。 3.0.2水泥土搅拌桩宜采用普通硅酸盐水泥，型钢可采用焊接型钢 或轧制型钢。 3.0.3水泥土搅拌桩施工前应开展成桩试验，确定工艺参数及成桩 工艺，成桩质量满足设计要求。 3.0.4型钢水泥土搅拌桩墙应分阶段进行质量检验、过程控制、成 墙质量验收和基坑开挖检查，检验程序和组织应符合现行国家、行 业标准的有关规定。

4.1.1 固化剂宜采用强度等级不低于P.042.5级的普通硅醛 泥。

4.1.5用于支护水泥土墙水泥固化剂掺量不宜小于20%；固

加剂及其掺量应严格按照设计要求选用。选用之前应进行试桩 据当地的土层地质情况电气装置标准规范范本，通过试桩结果确定合理的水泥掺量和势 夜水灰比

拌桩施工间隔不得超过24h。浆液倒人料斗时应加筛过滤，以免浆 液结块损坏泵体。

拌桩施工间隔不得超过24h。浆液倒人料斗时应加筛过滤，以

4.1.7水泥浆拌制用水应按现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63 选用。

4.2.1水泥土搅拌桩施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深

2.1水泥土搅拌桩施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩 、桩径等选用搅拌桩机，桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度 配，钻杆及搅拌叶片构造应满足搅拌充分的要求，

4.2.2搅拌桩机应符合以下规定

1搅拌驱动应具有工作电流显示功能； 2应具有桩架垂直度调整功能； 3主卷扬机应具有无极调速功能： 4采用电机驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示，采用液 压驱动的主卷扬机应有油压显示； 5桩架立柱下部搅拌桩应有定位导向装置： 6搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架 上安装移动式定位导向装置。 4.2.3注浆泵的工作电流应可调节，其额定工作压力不宜小于 2.5MPa，并应配置计量装置。 4.2.4搅拌桩机和供浆系统应预先组装、调试，验收合格后方可升 始水泥土搅拌桩施工。 4.2.5型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件应根据内插型钢的 规格尺寸、设计安装标高制作。 4.2.6制浆设备应具有密封除尘装置，制浆宜采用散装的固化剂全 封闭作业。注浆机的流量要求与搅拌桩机的搅拌轴提升速度、喷浆 次数及水泥入量等参数相活应误关应控制在5%以内

5.1.1基坑工程实施前，应掌握工程的性质与用途、规模、工期、 安全与环境保护要求等情况，并应根据设计要求，结合施工条件、 地质状况及周围环境条件等因素编制施工方案

5.1.2水泥土搅拌桩墙施工前应对施工场地及周围环境进行

包括机械设备和材料的运输路线、施工场地、作业空间、高架 地下障碍物的状况等。如遇地质情况与勘察报告、设计文件不 时，应与勘察、设计现场沟通解决

5.1.3施工现场应先进行场地平整，清除搅拌桩施工区域的表层硬

可和地下障碍物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地质条件时应抽水 淤、回填素土并分层夯实。现场道路的承载能力应满足桩机和走 重机平稳行走的要求。

5.1.4原材料进场时应检查产品合格证、出厂检验报告。进场

1.5水泥土搅拌桩墙施工前，应按照搅拌桩桩位布置图进行测量 样并复核验收。

水灰比等工艺参数及成桩工艺：测定水泥浆从输送管到送搅拌机喷 浆口的时间。当地下水有中等及以上腐蚀性时，宜结合设计要求， 通过试验选用合适的水泥或防腐材料

导槽宽度应大于型钢水泥土搅拌桩墙墙体截面宽度，导槽深度应

任手帽槽边平门尔泥工视杆桩 上 搅拌桩机钻轴中心间距，在定位型钢表面标记出搅拌桩和型 位置，定位型钢设置应稳固。 桩机就位后应认真检查定位情况并及时纠正。平面充许偏差

应根据搅拌桩机钻轴中心间距，在定位型钢表面标记出搅拌机

应根据搅拌桩机钻轴中心间距，在定位型钢表面标记出搅拌桩和型 钢插入位置，定位型钢设置应稳固。

应为±20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250

5.2.1水泥土搅拌桩主要施工步

5.2.1水泥土揽拌桩王要施工步骤为： 1 搅拌桩机就位、调平； 2 边喷浆边下沉至设计加固深度： 3边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面； 4关闭搅拌机械。 采用喷浆下沉和喷浆提升的施工工艺，应保证下沉和提升的循 环过程中全桩长、全过程不间断地喷浆。 5.2.2施工中应根据土层性质的不同，合理调整施工参数，通过气 流和螺旋叶片的作用，使土层得到置换和改良。 5.2.3根据工程地质情况，为保证水泥土搅拌桩的搭接，可通过重 复套钻来保证墙体的连续性和桩接头的施工质量。可采用跳打方 式、单侧挤压方式施工；对于钻进有困难的硬质土层，可采用预先 松动土层的先行钻孔套打方式。 5.2.4水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜天于24h，当超过24h 时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为 冷缝记录在案，在搭接处采取补救措施

5.2.水泥王揽拌桩王要施工步骤为： 搅拌桩机就位、调平； 2 边喷浆边下沉至设计加固深度： 3 边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面： 4关闭搅拌机械。 采用喷浆下沉和喷浆提升的施工工艺，应保证下沉和提 环过程中全桩长、全过程不间断地喷浆

3边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面： 4关闭搅拌机械。 采用喷浆下沉和喷浆提升的施工工艺，应保证下沉和提升的循 环过程中全桩长、全过程不间断地喷浆 5.2.2施工中应根据土层性质的不同，合理调整施工参数，通过气 流和螺旋叶片的作用，使土层得到置换和改良。 5.2.3根据工程地质情况，为保证水泥土搅拌桩的搭接，可通过重 的施工质量。可采用跳打方

5.2.2施工中应根据土层性质的不同，合理调整施工参

5.2.3根据工程地质情况，为保证水泥土搅拌桩的搭接，可通

套钻来保证墙体的连续性和桩接头的施工质量。可采用跳打 、单侧挤压方式施工：对于钻进有困难的硬质土层，可采用预分 公动土层的先行钻孔套打方式

时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为 冷缝记录在案，在搭接处采取补救措施。

5.3.1二轴搅拌桩机钻具在喷浆下沉和提升过程中，应严格控制下 沉和提升速度，并选择适宜的喷浆压力。搅拌下沉速度宜控制在 0.5m/min~1m/min，搅拌提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并 保持匀速下沉或提升。施工过程中应做好成桩的原始记录。 5.3.2一般可通过采用比重计测量浆液比重来保证水泥浆液的质 量，水泥用量宜通过流量计来监测。 5.3.3水泥浆液应采用自动浆液配制系统，严格按设计和试成桩确 定的参数进行配置，充分拌合后经筛网过滤倒人具有搅拌装置的购 浆桶或浆池。浆液需在浆桶或浆池长时间停留时，应采取防 水泥浆液离析措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加人相应 的外加剂，外加剂的用量宜通过配比试验及成桩试验确定。 5.3.4喷浆作业时，应注意检查浆液泵送量、喷浆压力、搅拌下沉 速度、搅拌提升速度等。 5.3.5水泥浆液的泵送量应与搅拌速度相一致，以保证水泥土搅拌 桩中水泥掺量的均匀性。 5.3.6当粉土、粉砂、细砂等含砂性土层较厚时，宜在砂性土层底 部2m3m范围内二次下沉、提升重复喷浆搅拌。 5.3.7施工时，水泥浆液配制、输送后台和桩机应保证工序、喷浆 的连续性和完整性。 5.3.8施工时如因故停浆，恢复注浆前应在停浆处将钻具提升或下 沉0.5m后再喷浆搅拌施工。若长时间停正施工，应对压浆管路及设 备进行清洗，防止堵塞。

5.4.1水泥土搅拌桩墙施工前，应进一步核香施工影响范围内的

1邻近建（构）筑物的结构、基础形式、现状； 2有特殊要求的建（构）筑物的保护要求； 3邻近管线的位置、类型、材质、使用状况及保护要求 5.4.2对环境保护要求高的基坑工程，应通过试成桩及监测结果调 整施工参数。 当邻近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.8m/min内，搅拌 提升速度宜控制在1m/min内；喷浆压力不宜天于0.8MPa。 5.4.3施工中产生的水泥土浆，可集积在导槽内或现场临时设置的 泥浆池内，待自然固结后方可外运。 5.4.4施工过程中，应对周边环境进行监测，实施信息化管理。 5.4.5施工中除应当遵守有关防治噪声和扬尘污染的法律、法规和 规章外，还应遵守以下规定： 1易产生噪声的作业设备，宜设置在施工现场中远离居民区 侧的位置，并在设有隔音功能的临时房间或临时防护棚内操作； 2夜间施工不得进行捶打、敲击和锯制等作业； 3现场不得进行敬开式浆液配制作业，应采取防止扬尘的措 施； 4现场应设置贮存罐存放散装水泥或其他外加剂

规章外，还应遵守以下规定： 1易产生噪声的作业设备，宜设置在施工现场中远离居民区 侧的位置，并在设有隔音功能的临时房间或临时防护棚内操作； 2夜间施工不得进行捶打、敲击和锯制等作业； 3现场不得进行敬开式浆液配制作业，应采取防止扬尘的槽 施； 4现场应设置贮存罐存放散装水泥或其他外加剂

6.1.1H型钢的选型应根据设计要求进行确定。

6.1.1H型钢的选型应根据设计要求进行确定。 6.1.2常用的H型钢布置形式有密插型、插二跳一型和插一跳 型，H型钢的间距应符合设计文件要求。

6.2.1涂刷减摩材料前应清除H型钢表面的污垢、铁锈、泥渍等附 着物。 6.2.2减摩材料应加热至完全融化，搅拌均匀后均匀涂敷于H型钢 上，且涂刷次数不得少于两遍，涂抹厚度应天于1mm。 6.2.3H型钢表面潮湿时，应将型钢表面清洁十燥后方可涂刷减摩 材料。不得在型钢潮湿或不洁表面上直接涂刷。 6.2.4H型钢表面涂抹减摩材料后，在搬运过程中应防止碰撞和强 力擦挤。一旦发现减摩材料开裂、剥落，应将其铲除并清理十净露 出新鲜型钢表面，重新涂刷减摩材料。 6.2.5基坑升挖过程中，需设置支撑牛腿时，应清除H型钢外露区 域的减摩材料，方能连接牛腿。地下结构完成拆除支撑后，应清除 牛腿，磨平H型钢表面，然后重新涂刷减摩材料。

6.3.1H型钢宜采用整材。当需要焊接时，型钢焊接应采用熔化极 气体保护焊；焊接前应对待焊位置开坡口，每条焊缝应焊两遍。焊 接时要在两侧对称焊接，防止焊缝开裂。焊缝等级应达到二级焊缝 焊接后，应磨平焊缝。 6.3.2单根H型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避 A

免在H型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻H型钢的 接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。

6.4.1H型钢的插入应在水泥土搅拌桩初凝前完成，插入前应检查 其平整度、接头焊缝质量，并应满足设计及规范要求， 6.4.2H型钢的插入应采用牢固的定位导向架，并宜采用两台经纬 仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后应采用悬挂构件 控制H型钢顶标高。 6.4.3H型钢插入宜依靠自重插入：当型钢插入有困难时可采用辅 助措施下沉。严禁采用吊车松钩自由下落的插入方法。 6.4.4当存在地下障碍物且理藏较深难以清除时，应及时报设计、 监理单位。不得擅自调整H型钢位置和插入深度。 6.4.5施工过程中应由专人负责记录，详细记录每根水泥土搅拌桩 的下沉时间、提升时间、注浆状况和型钢的插入情况，及时填写当 天施工的报表记录，记录应详细、真实、准确。

6.5.2型钢拔除前地下主体结构应完成并达到设计强度要求

土搅拌桩墙与主体结构之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑和腰 梁时应将残留在H型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等 清除干净。型钢拔出前不得凿除冠梁。型钢起拔宜采用专用液压起 拔机

6.5.3在基坑围护型钢上设置现浇混凝土传力带时，宜将型钢与现

6.5.5型钢拔出后留下的空隙宜及时注入水泥浆液充填

7.1.1冠梁施工工艺可采用钢筋混凝土结构的施工工艺，应注意冠 梁的钢筋贯通连接，并避开型钢设置的位置，保持冠梁整体受力。 7.1.2冠梁与搅拌桩结合处应剔凿平整且无松散土体，以保证冠梁 浇筑后与搅拌桩的密贴度， 7.1.3冠梁内型钢清理干净后，应将型钢重新涂刷减摩材料。冠梁 中型钢部分应用隔离材料将其与混凝土隔离，型钢与冠梁间的隔离 Wa

7.1.4冠梁采用混凝土水平支撑时，混凝土水平支撑宜

筑，保证围护结构的整体性。若采用钢支撑作为水平支撑时，完 浇筑前应预埋支撑垫板。支撑施工安装过程中，应严格控制钢支 掌的安装标高

7.2.1腰梁可采用型钢组合梁，其截面承载力应符合现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017的规定。 7.2.2钢腰梁的托架和吊筋焊接前，应清除腰梁安装部位型钢外露 部分的涂层；型钢有回收要求时，应在拆除托架和吊筋后清除型钢 表面焊渣处理，保证型钢的正常回收。

7.2.3钢腰梁安装后宜采用楔形钢垫块、细石混凝土将腰梁与 墙缝隙进行封堵密实。采用楔形钢垫块时，楔形钢垫块与围护 腰梁的连接应满足受压稳定性和承载力要求，

.2.3钢腰梁安装后宜采用楔形钢垫块、细石混凝土将腰梁与围

要梁安装后宜采用楔形钢垫块、细石混凝土将腰梁与围护 封堵密实。采用楔形钢垫块时，楔形钢垫块与围护结构 接应满足受压稳定性和承载力要求。 梁安装完成后，应根据“时空效应”原理及时架设水平横 空制支撑的安装标高

7.2.3钢腰梁安装后宜采用形钢垫块、细石混凝土将服

.2.4腰梁安装完成后，应根据“时空效应”原理及时架设水平 掌，严格控制支撑的安装标高。

7.2.4腰梁安装完成后，应根据“时空效应”原理及时架设水

8.1.1型钢水泥土搅拌桩墙的质量检查与验收应分为施工过程控 制、成墙质量验收和基坑开挖期间检查三个阶段。 8.1.2型钢水泥土搅拌桩墙施工过程控制的内容应包括：验证施工 机械性能，材料质量，检查搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂 直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的 泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅 拌桩施工间歇时间及型钢的规格，拼接焊缝质量等。 8.1.3在型钢水泥土搅拌桩墙的成墙质量验收时，主要应检查搅拌 桩体的强度和搭接状况、型钢的位置偏差等， 8.1.4基坑升挖前应合理制定开挖顺序，先探后挖，减小墙体变形； 基坑开挖期间应检查开挖面墙体的质量及渗漏水情况

2.1浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术 示应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：查产品合格证及复试报告。 8.2.2浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不 得离析。

检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次。 检验方法：浆液水灰比应用比重计抽查；水泥掺量应用计量装 置检查。 8.2.3焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和国家现行标准《钢结 构焊接规范》GB50661和《焊接H型钢》YB3301的有关规定。H型 钢的充许偏差应符合表8.2.3的规定，检查记录时可采用本规程附录 B的样式进行填写。

8.2.4基坑升挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符 合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确 定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下 列规定： 1浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥士搅 拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样 点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封，养 护28d后进行无侧限抗压强度试验。 2钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻 具，钻取搅拌桩施工后28d龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即 密封、留取影像资料并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不 应少于总桩数的2%，且不得少于3根。每根桩的取芯数量不宜少于

5组，每组不宜少于3件试块。芯样应在桩全长范围内连续钻取的桩 志上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在 基坑坑底附近应设取样点。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。 8.2.5水泥土搅拌桩成桩质量检验标准应符合表8.2.5的规定，

.2.5水泥土搅拌桩成桩质量检验标准

表8.2.6型钢插入允许偏差

8.2.7型钢水泥土搅拌桩墙验收的抽检数量不宜少于总桩数的 5%，记录表样式可采用本规程附录C。 8.2.8工程工完成后应提供型钢水泥土搅拌桩墙竣工资料

附录 BH 型钢检查记录表

项目专业质量检查员：

项目专业质量检查员：

附录 C 型钢水泥土搅拌桩墙施工验收记录表编号：工程名称施工单位桩号验收日期搅拌桩顶标高(m)桩体强度设计直径(mm)设计桩长(m)成桩直径(mm)实际桩长(m)出现的问题及处理方法型钢规格(mm)型钢插入底标高(m)型钢平面位置偏差型钢对接焊缝质量(mm)专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师总监理工程师年月日20

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。 2本规程中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应符 合.的规定（或要求）"或“应按.执行”。

下列文件中的条款通过本标准的弓用而成为本规程的条款。 见程出版后，所示版本均为有效。但注意，使用下列标准、规范 最新版本。 1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3 《钢结构设计标准》GB50017 4 《钢结构焊接规范》GB50661 5 《混凝土结构设计规范》GB50010 6 《通用硅酸盐水泥》GB175 7 《焊接H型钢》GB/T33814 8 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263 9 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199 10 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 11 《混凝土用水标准》JGJ63

天津市地下工程型钢水泥土

本规程修订过程中，编制组进行了型钢水泥土搅拌桩地下莲续 墙工法的调查研究，总结了天津市地下基坑工程中该工法的实践经 验，同时参考了外省市先进技术法规、技术标准修订了本规程。 为便于广大设计、施工、科研等单位有关人员在使用本规程时 能正确理解和执行条文规定，《天津市地下工程型钢水泥土搅拌桩 墙施工技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说 明，对条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使 用者作为理解和把握标准规定的参考。

总则. 27 基本规定. .28 材料与设备 .29 水泥土搅拌桩墙施工 H型钢的插人与回收. ..40 冠梁与腰梁施工 .43 K 质量检查与验收 46

1.0.1型钢水泥土搅拌桩墙作为基坑工程的一种支护结构形式，为 使型钢水泥士搅拌桩墙技术的施工和检验规范化，做到安全可靠 技术先进、经济合理、确保质量及保护环境，制定本规程。 1.0.2型钢水泥搅拌桩墙的施工方法主要有三轴搅拌桩、五轴搅 拌桩和六轴搅拌桩内插入型钢。在不同工程条件下，按照安全、经 济和便于施工的原则选择相应的水泥土搅拌墙施工机具。 1.0.3型钢水泥土搅拌桩墙应结合工程地方经验，综合考虑工程地 质条件、水文地质条件、主体结构与基坑情况、周边环境条件与要 求、工程造价等因素，切实做到精心设计、精心施工，确保基坑工 程的施工安全，满足周边环境保护的要求。

3.0.1型钢水泥土搅拌桩墙支护进行结构受力、变形计算及稳定性 计算时，应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120相 关规定进行。 3.0.2自前，工程中多采用普通硅酸盐水泥进行水泥土搅拌墙的施 工。若采用其他品种的水泥，应通过室内和现场试验确定施工参数， 确定水泥的适宜性后方可应用。 内插型钢多采用标准型号的型钢，也有工程中使用非标准的焊 接型钢，但需要通过设计计算来确定非标准型钢的具体参数，并满 足各种工况下型钢受力、变形计算和相关规范的要求。 3.0.4型钢水泥土搅拌桩墙作为基坑开挖过程中受力和截水作用 的支护结构，加强施工过程中的质量控制以及开挖前的质量检查与 验收工作是非常必要的

3.0.1型钢水泥土搅拌桩墙支护进行结构受力、变形计算及稳定性 计算时，应按现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120相 关规定进行。

1）水泥土搅拌桩采用的水泥 水泥强度是影响水泥土搅拌桩强度的重要因素，水泥土搅拌桩 施工多采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。当土层软弱、开挖较深或 对水泥土搅拌桩的桩身强度有较高要求时，也可以采用更高强度等 级的水泥。并宜符合表 4.1.1 到的规定

表4.1.1型钢水泥土搅拌桩墙水泥浆配比表

2）水泥用量、水灰比控制 水泥土搅拌桩的水泥用量和水灰比直接关系到水泥土搅拌桩 的桩身强度和施工质量。对于不同的土层条件，水泥土搅拌桩的水 泥用量和水灰比控制都不尽相同。水泥用量宜根据不同的土质条 件、施工效率及型钢的插入确定，当士质条件存在差异时，水泥用 量也应有所差别。由于施工机械的原因，当在较硬的土层中施工时， 钻进速度较慢，需要适当提高水泥浆液用量保证搅拌桩机的正常运 作。当水泥浆液注入量过多时，由于水泥土搅拌桩中的含水量增多 反而会降低强度和防水性能。 水泥浆应根据地质条件、施工条件不同确定合适的水灰比。在 施工条件充许范围内，水灰比越小土地标准，搅拌桩的强度及防水性能越好。

膨润土的加入可以改善水泥浆液的黏稠度，有助于提高水泥土搅拌 桩的搅拌均匀性，增强成桩后的桩体抗渗透性能。 由于各个地区施工水平和施工机械能力存在差异，实际应用中 各项材料用量还需要根据实际情况进行适当的调整，并积累地区经 验，确定合理、适用、可行的控制指标。 3）水泥用量的计算 计算水泥用量时，被搅拌土体的体积根据成桩工艺按每组成桩 的投影面积与桩长的乘积计算，水泥士容重和水泥掺入比按设计要 求执行。 在型钢依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下水灰 比宜取小值。在填士、淤泥质士等特别软弱的士中以及在较硬的砂 性土、砂砾土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜适当提高。 4.1.2型钢水泥土搅拌桩墙是水泥土与型钢等劲性芯材的组合结 构，芯材宜采用型钢等抗弯强度较高的劲性材料。工程中常用 H488×300×11×18、H500×200×10×16、H700×300×13×24 H800×300×14×26的标准H型钢，经过计算也有采用如 H700×300×12×14、H850×300×16×24的非标准型钢。 现行国家标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263规定 了热轧H型钢的尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本规程的内插型钢可 按现行国家标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263取用热 轧型钢。 行业标准《焊接H型钢》GB/T33814规定了焊接H型钢梁的 型号、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、焊接工艺方法等 标准还对焊接H型钢梁的焊缝作了明确的要求，即钢板对接焊缝 及H型钢的角焊缝的质量检查，可参照现行国家标准《钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345。行业标准《焊接

H型钢》GB/T33814未规定事宜，应按行业标准《钢结构焊接规 范》GB50661有关规定执行。 4.1.3在水泥浆液的配制过程中可根据实际需要加入相对应的列 加剂： 1）膨润土 加入膨润土能防止水泥浆液的离析。在易珊塌土层可防止孔壁 珊塌，并能防止孔壁渗水，减小在硬土层的搅拌阻力。 2）增黏剂 加人了增黏剂的水泥浆液主要用于渗透性高及易塌的地层 中。 3）缓凝剂 施工工期长或者芯材插入时，需在抑制初期强度的情况下使用 缓凝剂。 4）分散剂 分散剂能分散水泥土中的微小粒子，在黏性土地基中能提高水 泥浆液与土的搅拌性能，从而提高水泥土的成桩质量：钻孔阻力较 大的地基，分散剂能使水泥土的流动性变大，能改善施工操作性 由此能降低废土量，利于H型钢插入，提高清洗粘附在搅拌钻杆 上水泥土的能力。但是对于均等粒度的砂性或砂砾地层，水泥浆液 或水泥土的黏性很低，要注意水泥浆液发生水分流失的情况。 5）早强剂 早强剂能提高水泥土早期强度，并且对后期强度无显著影响， 其主要作用在于加速水泥水化速度，促进水泥土早期强度的发展， 4.2.1搅拌桩机有螺旋式和螺旋叶片式两种搅拌机头，搅拌转速也 有高低两挡转速（高速挡35r/min~40r/min和低速挡16r/min）。砂性 土及砂砾性土中施工时宜采用螺旋式搅拌机头，黏性土中施工时宜 采用螺旋叶片式搅拌机头

在实际工程施工中，型钢水泥土搅拌桩墙的施工深度取决于搅 拌桩机的施工能力，一般情况下施工深度不超过45m。型钢水泥士 搅拌桩墙是复合挡土截水结构，水泥土搅拌桩作为截水体系应探人 到基底以下一定深度。当基坑工程遇到承压水问题时，水泥土搅挫 桩除应满足基坑升挖到底时基坑抗渗流稳定性外，还应结合基坑工 程总体设计满足承压水处理的要求，截断或部分截断承压含水层。 当截断承压水需要加深三轴水泥土搅拌桩时，深度宜控制在30m 以内；为了保证施工安全，当搅拌深度超过30m时，宜采用钻杆 连接方法施工（加接长杆施工的搅拌桩水泥用量可根据试验确定）。 国内常用水泥土搅拌桩施工设备参见表4.2.1。

图4.2.2三轴搅拌桩机构造示意

5.1.6施工前应对成桩试验结果进行检验，检验内容宜包括水泥土 的强度和均匀性。 5.1.7开挖导槽的目的主要有两个，一个是容纳钻具喷浆下沉、喷 浆提升上返的浆液及因浆液入土后导致体积增加而在桩顶降起的 土体：其次可以挖去地表硬层，利于搅拌机械施工。导槽宽度应按 设计的水泥土搅拌墙设计厚度而定，可参考图5.1.8和表5.1.8。

5.1.8定位型钢设置应牢固,搅拌桩位置和型钢插入位置

晰。导槽开挖和定位型钢设置可参考图5.1.8和表5.1.8。

门窗标准规范范本图5.1.8导槽开挖和定位型钢设置参